??? （6）加氫裂化時，由于此過程是在較高壓力（10一一15兆帕）和較高溫度（370～430°C）下進行的，而氫氣經(jīng)壓縮后壓力在10～15兆帕，如果設(shè)備。管線滲漏，導(dǎo)致氫氣高速噴出，由于摩擦產(chǎn)生靜電火花，會引起爆炸，所以要嚴防設(shè)備。管線泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停車進行處理。另外，高壓氫氣長期與鋼接觸會引起“氫脆”，使鋼容器耐壓強度降低，易引起物理性爆炸，進而造成易燃氣體的燃燒爆炸。所以必須定期更新加氫裂化系統(tǒng)的高壓設(shè)備，勿帶病運轉(zhuǎn)。反應(yīng)物進入高壓分離器前，在冷卻器人口處應(yīng)注入一定量的水，以溶解反應(yīng)中生成的氨，防止產(chǎn)生硫酸鉸、碳酸氫鉸結(jié)晶堵塞管道和冷卻器。反應(yīng)器需用隔熱襯里，其外壁需涂刷超溫顯示劑，以便能及時發(fā)現(xiàn)溫度異常情況。裝置區(qū)重點部位可設(shè)置可燃氣體報警裝置?；馂?zāi)報警器等設(shè)施。
??? （7）焦炭化時，主要的危險在于焦炭塔下的四通閥，因受物料中的焦炭摩擦和粘附影響，閥門容易泄漏，漏出的油品溫度達500°C，己超過自燃點，極易起火。應(yīng)定期對四通閥進行檢查，維修，以防止泄漏。四通閥旁需配置水蒸汽噴射裝置，以便漏油時能迅速滅火。應(yīng)定期檢測設(shè)備，管線。輕油泵房、氣體壓縮機房需安裝可燃氣體自動報警儀等設(shè)施。若采用釜式焦化工藝，裝料前應(yīng)先排凈釜內(nèi)水蒸汽和冷凝水。出焦時先向釜內(nèi)吹水蒸汽，等溫度降至規(guī)定值時方可開釜，防止自燃。水力除焦時，應(yīng)在釜溫降低時再注進冷水，以免設(shè)備急冷變形。出焦日應(yīng)有噴水設(shè)施，用來冷卻出釜焦炭或撲滅釜外小火。釜內(nèi)起火時應(yīng)用水蒸汽滅火。定期檢測釜底鋼板厚度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時修理或更換。
??? （8）催化重整時，應(yīng)嚴格按照工藝操作，加強設(shè)備檢查維修。裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動報警儀等設(shè)施。重整反應(yīng)器的隔熱襯里外壁應(yīng)涂超濕顯示劑，并定期檢查反應(yīng)器各部件。加氫部分防火措施同“加氫裂化”。
??? （9）芳烴抽提時，系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)有毒，并且易燃易爆，需對設(shè)備管線定期檢查，防止泄漏。安全閥跳開后，應(yīng)降壓檢查安全閥的關(guān)閉情況。若關(guān)閉不嚴，需拆卸重新研磨、校驗。

??? 2、石油產(chǎn)品精制生產(chǎn)過程的防火要求

??? （1）加氫精制時，在生產(chǎn)過程中要定期檢測爐管壁厚，除去管壁焦質(zhì)。其他防火措施參照“加氫裂化”。
??? （2）糖醛精制時要防止加熱過程中，加熱器內(nèi)存在的空氣，以及防止加熱器泄漏。
??? （3）酮苯脫蠟工藝中所用的酮、笨、氨均有毒，且易燃易爆，所以應(yīng)定期檢查設(shè)備、管線，防止泄漏。氨壓機勿帶液氨，防止爆炸。濾機內(nèi)氧含量應(yīng)合乎標準，勿超高，濾機等電機設(shè)備應(yīng)防爆，勿漏電。嚴禁管線凍凝堵塞使進出容器物料失去平衡發(fā)生蹩壓爆炸。
??? （4）分子篩脫蠟防火要點：投料前所有設(shè)備、管線全部應(yīng)用蒸汽或氮氣掃凈；加熱爐應(yīng)定期檢測壁厚，防止泄漏；設(shè)備應(yīng)有良好接地；分子篩再生時，應(yīng)通入空氣燒焦。燒焦時，為防止油氣同空氣形成爆炸性混合物，應(yīng)先冷卻，用空氣吹掃，再通空氣點火燒除積焦。精油過濾時，應(yīng)用惰性氣體保護。嚴格按照規(guī)定操作，防止精制塔安全閥跳開著火。
??? （5）丙烷脫瀝青工藝中丙烷壓縮機等設(shè)備應(yīng)定期維修，廠房內(nèi)設(shè)可燃氣體報警裝置。瀝青汽提塔等出料口應(yīng)設(shè)置水蒸汽滅火裝置，瀝青放料時溫度應(yīng)嚴格控制，防止自燃。開工前用水蒸汽或氮氣吹掃。置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣。否則，丙烷與空氣混合易形成爆炸性氣體。
??? （6）白土精制過程中，定期檢測爐管壁厚和除焦；嚴格按照規(guī)程操作。
??? （7）其他煉油工藝的工藝裝置、設(shè)施、機械。建筑物、易燃物品的儲存、運輸以及防火間距等可參照《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》YHS801一78煉油篇中的具體規(guī)定。

??? 3．乙烯生產(chǎn)工藝的防火

??? （1）選擇安全裝置，定期維修設(shè)備受壓設(shè)備和容器上應(yīng)安裝安全閥、壓力表、爆破片等防爆泄壓及其他安全保險裝置。壓力表應(yīng)垂直安裝在管道和設(shè)備上，禁止在氨和乙炔管道或設(shè)備上使用銅質(zhì)壓力表及閥件。高溫設(shè)備或明火加熱爐連接的管線上應(yīng)安裝阻火器或水封。儲罐上需裝呼吸閥。定期對所有防爆泄壓和安全保險裝置及其附件進行檢測，保障其安全可靠性。定期對重點設(shè)備、容器等進行檢修，消除隱患。
??? （2）嚴格控制溫度和壓力，為嚴格控制生產(chǎn)過程中的溫度，需安裝自動測溫、自動調(diào)溫等聯(lián)鎖系統(tǒng)。在重要部位還應(yīng)設(shè)有下限溫度、上限溫度報警裝置。開、停車時嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，確定烘爐的恒溫、降溫、升溫等工藝操作規(guī)程。加氫過程中為防止反應(yīng)器“飛溫”，應(yīng)控制氫、炔的比例。在乙稀生產(chǎn)中，為避免壓力不當造成危險，應(yīng)在危險性大的壓縮及深冷分離過程中設(shè)置自動調(diào)壓、自動報警、自動切除等控制壓力的系統(tǒng)。應(yīng)配備二路電源和水源，操作時要保證水壓大于氣壓，發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓時要緊急放空，以防止因停水、水壓不足造成的設(shè)備被燒裂引起的火災(zāi)。所有的壓力表需靈敏、準確，其最大量程與容器工作壓力相適應(yīng)。
??? （3）嚴格控制物料流量、流速及液位為防止烴類氣體、液體在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生靜電，或升溫后設(shè)備、容器爆裂，應(yīng)嚴格控制物料在管中的流速。流量以及投料比例。塔、罐、容器上應(yīng)設(shè)置低液位或高液位自動報警及自動切除進出料的控制系統(tǒng)。壓縮機各段吸入罐的液位更應(yīng)嚴格控制，防止液位過高使儀表聯(lián)鎖失敗，罐體損壞，物料外濺引起事故。
??? （4）安裝必要的滅火設(shè)施在生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)裝置的特點配備必要的滅火設(shè)施，如泡沫滅火系統(tǒng)。水噴淋滅火系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)。蒸汽滅火系統(tǒng)等。在可燃氣體泄漏區(qū)、明火區(qū)最好設(shè)置可燃氣體自動檢測報警并聯(lián)鎖固定蒸汽幕滅火系統(tǒng)。