? 從地下開采出來的原油只有經(jīng)過煉制,才能提取出各種用途的產(chǎn)品,許多燃料。工業(yè)原料。潤滑油等都是從原油中提煉出來的,煉油生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中占有很重要的地位。根據(jù)不同的產(chǎn)品要求采取不同的生產(chǎn)工藝,一般有原油脫鹽脫水、蒸餾、熱裂化、催化裂化、氣體分餾、加氫裂化。焦炭化、催化重整和芳烴抽提等提煉方法。由于煉油生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜,規(guī)模大,生產(chǎn)連續(xù),自動化程度高,因此在生產(chǎn)中,某一部位發(fā)生故障即影響全局。一旦發(fā)生火災(zāi),損失嚴(yán)重。
??? 乙烯產(chǎn)量代表一個國家石油化工發(fā)展的水平,它是化工生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)原料之一,因此,做好其防火工作是很重要的。
一、火災(zāi)危險(xiǎn)性
??? 1.原油及其煉制以后的產(chǎn)品皆為易燃易爆物品,在煉油工藝生產(chǎn)過程中,有許多工藝過程需加溫。加壓,有的甚至需要用高溫高壓,一旦油、氣泄漏,將會發(fā)生燃燒爆炸,導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生。
??? 2.石油及其產(chǎn)品是電的不良導(dǎo)體,在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中,因噴射、沖擊、沉降等原因易產(chǎn)生靜電,導(dǎo)致油、氣燃燒。
??? 3.乙烯生產(chǎn)過程中物料多呈氣態(tài),裝置比煉油更加復(fù)雜,都是在更高溫(最高可達(dá)1010℃)、更高壓(最高壓力11.28兆帕)下進(jìn)行,更危險(xiǎn)的是裂解的操作溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于物料的自燃點(diǎn),一旦泄漏,會立即發(fā)生自燃。如與空氣混合,達(dá)到爆炸濃度,遇明火會發(fā)生爆炸,而生產(chǎn)過程中又要用到加熱爐明火,如果管線、設(shè)備因維修保養(yǎng)不當(dāng),被腐蝕產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致物料泄漏或者不嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,極易引起火災(zāi)。深冷分離是在一30~一165°C超低溫下進(jìn)行,若原料氣不干,系統(tǒng)內(nèi)殘留水份就會發(fā)生“凍堵”,若操作不當(dāng),還會使設(shè)備冷脆破裂,造成泄漏,另外加氫時,反應(yīng)器的進(jìn)料氫、炔比例控制不當(dāng)都容易引起爆炸,燃燒事故。
二、防火措施
??? 1.煉油生產(chǎn)工藝的防火要求
??? (1)原油脫鹽脫水中,如發(fā)生停電等故障,操作者應(yīng)立即停止加熱,避免局部過熱損壞設(shè)備而漏油起火。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動報(bào)警裝置,以便及時處理事故?!半娒擕}脫水器”應(yīng)在排盡空氣后方可接通高壓電,當(dāng)油沒滿罐或有空氣存在時,勿啟動高壓電源,以防止油氣爆炸。定期檢測高壓電源,發(fā)現(xiàn)絕緣不良、電場強(qiáng)度超標(biāo)時勿開啟使用,防止原油燃燒爆炸。
??? (2)蒸餾過程中,應(yīng)定期檢修管式明火加熱的管壁,清除爐焦,對剝蝕嚴(yán)重的管壁予以更新。加熱爐應(yīng)設(shè)防爆問,以便爆炸時能及時泄壓。并應(yīng)設(shè)有事故放空設(shè)施、蒸汽滅火設(shè)施、蒸汽吹掃管線等裝置。離加熱爐10米處應(yīng)設(shè)控制閥門。點(diǎn)火前先用氮?dú)饣蛘羝懦剂瞎芫€內(nèi)的空氣,使含氧量降至0.2%~1.O%以內(nèi),防止回火。繼續(xù)用蒸汽向爐膛內(nèi)吹掃10~15分鐘,排凈可燃?xì)怏w后可稍開風(fēng)門,將點(diǎn)火棒伸入火嘴處,打開氣閥點(diǎn)火。勿先開燃料氣閥再伸入點(diǎn)火棒,以免引起爆炸。高含硫原油應(yīng)先進(jìn)行脫硫處理,以減輕對設(shè)備的腐蝕。減壓蒸餾時如有空氣進(jìn)入塔內(nèi)將形成爆炸性混和物,加上塔內(nèi)溫度高達(dá)410°C,危險(xiǎn)極大,因此,蒸餾塔、流量計(jì)、溫度表、壓力表等應(yīng)質(zhì)量可靠。蒸餾塔、汽提塔以及輕重油泵房內(nèi)均應(yīng)設(shè)置蒸汽滅火設(shè)施。裝置內(nèi)設(shè)泡沫滅火系統(tǒng)。塔內(nèi)最好安裝可燃?xì)怏w自動報(bào)警器、安全閥及緊急放空管。所有設(shè)備、管線、閥門。法蘭等勿泄漏,一旦發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止進(jìn)料,查明原因,泄漏擴(kuò)大時,應(yīng)熄火停車進(jìn)行檢修。
??? 減壓裝置的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型,并有良好接地。蒸餾時嚴(yán)禁超壓操作。開工前,應(yīng)先全面檢查設(shè)備,進(jìn)行氣密試壓。用蒸氣吹掃設(shè)備及管線,然后進(jìn)行冷油循環(huán),方可升溫。停工時,應(yīng)先減少處理量、降溫,然后掃凈塔、容器、加熱爐和管線,最后用惰性氣體或蒸汽進(jìn)行徹底置換。
??? (3)熱裂化時,因?yàn)橹刭|(zhì)油是在450°C~550°C(已達(dá)到油品自燃點(diǎn))條件下進(jìn)行反應(yīng)的,如有泄漏,油氣溢出將立即起火,所以,設(shè)備管線必須嚴(yán)防滲漏引起火災(zāi)。由于是在高溫高壓廠進(jìn)行裂化反應(yīng),油品對設(shè)備管線腐蝕較嚴(yán)重,容易使容器耐壓強(qiáng)度減弱或穿孔,因此,必須定期對設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行測量和定期清除爐內(nèi)結(jié)焦,以防止管線的設(shè)備漏油。換熱器進(jìn)口管線處需設(shè)置溫度表、壓力表、蒸汽滅火裝置、蒸汽吹掃管線裝置等。換熱器應(yīng)定期清掃,除去結(jié)焦。其他防火措施與“蒸餾”相同。
??? (4)催化裂化工段,催化劑在再生器燒焦時,溫度高達(dá)630°C~650°C,若操作不當(dāng),使空氣和明火進(jìn)入,會立即發(fā)生燃燒爆炸,因此在催化劑進(jìn)入再生器前應(yīng)將油、氣分離掉。并定期檢測再生反應(yīng)系統(tǒng)、加熱爐等設(shè)備,防止設(shè)備、管線損壞致使油品外泄。對穩(wěn)定吸收系統(tǒng)、輕重油泵房等部位需要安裝氣體自動報(bào)警儀。對裝置區(qū)應(yīng)配備火災(zāi)自動報(bào)警設(shè)施。其他防火措施與“蒸餾”相同。
??? (5)氣體分餾時,開工前應(yīng)對系統(tǒng)設(shè)備及管線貫通吹掃,掃凈易燃易爆液態(tài)烴的殘留物,檢查設(shè)備和管線的嚴(yán)密性,嚴(yán)防物料泄漏,并用氮?dú)饣蛘羝懦O(shè)備和管線內(nèi)的空氣,使設(shè)備內(nèi)碳?xì)浠衔镏醒鹾啃∮?.5%,以確保安全開工,應(yīng)經(jīng)常檢查器具及管線的泄漏情況,頂部放空閥必須保證開關(guān)靈活好用,且無內(nèi)漏。在裝置區(qū)內(nèi)重點(diǎn)部位必須配備可燃?xì)庾詣訄?bào)警儀和現(xiàn)場報(bào)警設(shè)施。