2.色漆生產(chǎn)
　　　　
　　色漆生產(chǎn)中，在配料、研磨、調(diào)漆和包裝過程中，設備高速運行和撞擊而產(chǎn)生磨擦發(fā)熱，加上設備不密閉，敞口容器多，車間場所內(nèi)溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災或爆炸。
　　安全技術(shù)措施：投放顏料時要細心檢查有無異物，操作時防止工具及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起磨擦和撞擊。砂磨機應加強冷卻降溫，沒有降溫設施的調(diào)缸高速攪拌時間不能過長，防止發(fā)熱而引起自燃。努力做好密閉作業(yè)，加強通風，禁止使用溶劑擦洗設備、衣物和地面。及時采取前面已列舉出的安全技術(shù)措施，防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。
　　　　
　　3.硝基和過氯乙烯涂料生產(chǎn)
　　
　?。?）硝化棉的溶解硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶解過程中，稍有疏忽，即引起燃燒。
　　安全技術(shù)措施：應按使用量領取硝化棉，領取硝化棉途中要輕拿輕放，防雨。投料速度不能過快，投完料后，應用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中，緩慢開啟攪拌器，防止攪拌葉片磨擦干棉。操作中，禁止使用鐵質(zhì)工具、器具，禁止穿鐵釘鞋進入崗位作業(yè)。完畢后清掃地面碎棉，生產(chǎn)現(xiàn)場不準貯存硝化棉，多余的硝化棉應及時退還庫房。
　　
　?。?）硝基和過氯乙烯軋片在軋片過程中，易造成火災。
　　安全技術(shù)措施：嚴格按工藝配方配料，顏料、樹脂應混合均勻。在軋第一、二遍時，輥間間距應大些，成片后再逐步縮小間距。嚴格控制輥筒表面溫度，一般硝基片控制在80℃，過氯乙烯片控制在70℃。軋片時，要防止工具及金屬物件掉入輥間。
　　　　
　?。?）稀釋劑配制及包裝配制過程易產(chǎn)生靜電，包裝易造成溢料。
　　安全技術(shù)措施：采用正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料并攪拌均勻，同時應靜置數(shù)分鐘后方可取樣檢驗，應采取靜電預防措施消除靜電危害。包裝稀料時，精心操作，防止?jié)M料，現(xiàn)場應加強通風。
　　
　　4.壓力容器的安全使用
　　　　
　　在涂料生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的反應釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器（罐）、貯罐，過濾器等，大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險，必須嚴加管理的特種設備。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多，而且工藝復雜，介質(zhì)危險性大，一旦發(fā)生事故，后果更為嚴重。
　　要做到壓力容器的安全使用，必須嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》等安全法律、標準。同時，還應抓好設計制造、竣工驗收、立卡建檔、培訓教育、精心操作、維護保養(yǎng)、定期檢驗、科學檢修、事故調(diào)查和判廢處理等十個環(huán)節(jié)。