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1、工程概況

武廣客運專線5標(biāo)段北鄉(xiāng)特大橋位于廣東省樂昌市北鄉(xiāng)鎮(zhèn)，距樂昌市約8Km，北接大瑤山3^#隧道出口，南接?xùn)|塘隧道，中心里程DK1934+979.17，橋跨布置為1×24+123×32m簡支箱梁，24米橋跨布置在武漢臺處，橋全長4063.36米。

我項目隊負(fù)責(zé)北鄉(xiāng)特大橋的基礎(chǔ)、墩臺等下部結(jié)構(gòu)的施工。全橋共計125個墩、臺，30^#墩、47^#墩、63^#墩、66^#墩、67^#墩、73^#墩、78^#墩、79^#墩、80^#墩、81^#墩、82^#墩、83^#墩、84^#墩、87^#墩、88^#墩、118^#墩共計16個墩采用明挖擴大基礎(chǔ)，其余墩臺基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑根據(jù)地質(zhì)情況分為1.0米、1.25米。最長樁長為20^#墩，樁長62米；墩身除57^#墩采用圓柱形墩身外，其余墩均采用矩形空心墩，最高墩30^#墩，墩高12.5米；橋臺采用矩形空心臺。

2、明挖擴大基礎(chǔ)施工安全

根據(jù)圖紙設(shè)計要求，北鄉(xiāng)特大橋承臺及明挖擴大基礎(chǔ)施工采用明挖法。

2.1、選擇合適的基坑坑壁的坡度

基坑坑壁的坡度是施工安全的決定因素。請根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計圖紙并結(jié)合《明挖擴大基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書》、《承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書》參考下列坑壁坡度表選用適當(dāng)?shù)钠露乳_挖施工。

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2.2、必須從速從快施工

為使明挖基坑暴露時間不超過邊坡的自然穩(wěn)定時間，必須從速從快施工。基坑開挖后應(yīng)探明基坑中心與四周向下5米的范圍內(nèi)是否有溶洞，若沒有，基坑一旦成形符合設(shè)計及規(guī)范的要求，應(yīng)當(dāng)即報檢灌注混凝土，第一層混凝土滿灌。如果因天氣或人員不足等因素，基坑暴露時間過長，就應(yīng)把坑壁坡放緩，以保持坑壁的穩(wěn)定和施工的安全。

2.3、加強對坑壁坡頂?shù)臋z查

在基坑施工中，施工班組負(fù)責(zé)人和安全員必須加強工前、工中、工后對坑壁坡頂?shù)臋z查。如果發(fā)現(xiàn)坑壁坡頂開裂，應(yīng)立即采取果斷有效措施，首先將坑底施工人員撤離到安全地帶，然后采用“摘帽子”減載方法，挖除裂縫至坑壁頂緣的部分土方，以保持較長時間的穩(wěn)定，保證施工安全。

2.4、坑壁支撐

為防止坑壁坍塌，用支撐木支撐坑壁，也可用一定等距的鋼管加木板進行坑壁支撐。

2.5、機械抽水和井點法降水

機械抽水和井點法降水是解決坑底涌水的備用措施。機械抽水為抽水機、水泵等排除基坑底的地下水。井點法降水是在基坑外圍按封閉形式設(shè)置井點抽取地下水，以降低坑內(nèi)水位和截斷地下水的來源。用內(nèi)燃機抽水時，內(nèi)燃機應(yīng)設(shè)防護罩；用電動水泵抽水時，要隨時檢查電源，嚴(yán)防漏電，安裝漏電裝置；同時要防止因機械震動而引發(fā)的坑壁坍塌。

2.6、基坑開挖的主要安全要求

2.6.1、基坑開挖前，要求坑頂邊坡以外的四周挖設(shè)排水溝。排水溝的大小視現(xiàn)場情況而定，一定要滿足排除地表水的需要，防止積水灌入坑內(nèi)引起坍塌。同時要設(shè)2m高，寬視現(xiàn)場而定的防雨棚，四周設(shè)圍欄和警示牌。

2.6.2、處在土石松動坡腳下的基坑，開挖前應(yīng)做好防護措施，如排危石、設(shè)置擋護墻等，防止土石落入坑內(nèi)。

2.6.3、基坑頂面安設(shè)機械、堆放料具及棄土，均應(yīng)在2m以外。

2.6.4、嚴(yán)格按設(shè)計坡度開挖，分層下挖，嚴(yán)禁挖“神仙土”。

2.6.5.人力出土?xí)r，腳手架一定要規(guī)定搭設(shè)，同時搭好出土通道。基坑較深時還應(yīng)搭設(shè)好上下跳板和梯子，寬度、長度、結(jié)實程度要滿足安全需要符合規(guī)定。

2.6.6、使用機械開挖基坑，要按機械操作規(guī)程操作和規(guī)定信號（手語）專人指揮，吊機扒桿和土斗下面嚴(yán)禁站人。

2.6.7、遇到涌水、漏沙、邊緣坍塌等異常情況，必須要有上級審批的《施工方案》方可繼續(xù)施工。

2.6.8、基坑底部采用匯水井或井點法排水時，應(yīng)保持基坑不受浸泡，安排專人抽水。

??? 2.6.9、混凝土護壁，除頂層可以一次整體灌筑外，往下應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，控制開挖高度和長度，，并隨開挖隨灌筑，混凝土圓圈頂面應(yīng)高出地面50~60cm，防止地表水灌入坑內(nèi)。

??? 2.6.10、基坑需爆破時，一定要派專業(yè)爆破工操作。

?? ?2.6.11、當(dāng)挖到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)鉆探坑四周及中心以下5米范圍內(nèi)是否有溶洞，若沒有挖到設(shè)計標(biāo)高后，達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求后立即報檢，立即灌筑。

3、鉆孔樁基礎(chǔ)施工安全

3.1、施工前要對鉆機進行全面檢修，保養(yǎng)。鉆機、鉆具、鉆頭、鋼絲繩必須符合設(shè)計要求。

3.2、鉆孔機具部件的拆卸、裝運、安裝、就位等都應(yīng)有嚴(yán)密的計劃和安全措施。鉆孔位置如果土質(zhì)比較松散，應(yīng)夯實地面或鋪設(shè)木排，保證鉆架的穩(wěn)定和安全。在鉆孔過程中，要指派專人隨時對鉆孔機具進行檢修。鎢金套應(yīng)經(jīng)過拉力實驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子，應(yīng)按等強度安裝。鉆機的卷揚鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊。卷繞鋼絲繩時，嚴(yán)禁人員從上跨越。卷揚機上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三卷，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。鋼絲繩斷絲超過5%時應(yīng)及時更換。電動卷揚機如遇到停電或檢修時，應(yīng)將電源關(guān)閉上鎖。鉆機鉆進時，卷揚機變速器的換擋應(yīng)事先停車，掛上擋后方可開車，拆鉆桿，上下層要緊密聯(lián)系配合，防止落物傷人。

3.3、使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，當(dāng)滑移鉆臺平車時，應(yīng)防止擠壓電纜及風(fēng)、水管路。

3.4、嚴(yán)防孔壁坍塌。鉆孔中如出現(xiàn)漏漿，即將水位迅速下降，產(chǎn)生大量氣泡等現(xiàn)象時，常常是孔壁坍塌的前兆，此時應(yīng)迅速提起鉆頭，以免埋鉆。如遇到大量坍方時，必須回填重鉆，并相應(yīng)提高泥漿比重。如孔口坍方，應(yīng)加深護筒，外側(cè)周圍回填土要夯實，或用麻袋裝土碼砌牢固。當(dāng)鉆頭穿出護筒底時，最容易引起坍孔。這時應(yīng)投入適量的小片石和粘土，用鉆頭沖擊使之?dāng)D入孔壁。在清孔下鋼絲籠，吹碴或收碴時，要隨清孔進度不斷注入泥漿，提高孔內(nèi)泥漿水位，始終保持較高的側(cè)壓力，以防坍孔。

3.5、鉆空過程中要隨時觀察，如果出現(xiàn)梅花孔、偏孔、斜孔，應(yīng)及時采取糾正措施或回填重鉆。

3.6、向孔被下鋼筋骨架前，應(yīng)將個節(jié)段間的主鋼筋焊接牢固。下入孔內(nèi)要加壓穩(wěn)定，防止鋼筋骨架在灌注水下混凝土?xí)r浮起，造成質(zhì)量事故。

4、鋼筋加工安全要求

4.1、鋼筋除銹操作

??4.1.1、除銹的方法可采用電動除銹機械或人工用鋼刷、砂盤、噴砂和酸洗等方法。

? 4.1.2、除銹人員必須穿工作服，將袖口扎緊，戴好口罩、手套和防護鏡。電動除繡機要有接地和接零措施，并安裝漏電器，開箱關(guān)箱、上鎖有專人管理。

??4.1.3、除銹后的鋼筋表面如果有嚴(yán)重的麻坑、斑點等已傷蝕鋼筋截面的，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡的鋼絲不得使用。

4.2、鋼筋調(diào)直安全操作

4.2.1、鋼筋在調(diào)直操作前必須認(rèn)真檢查機具、地錨、夾具、平衡設(shè)備等是否安全可靠，操作時離開鋼筋兩米以外。

4.2.2、使用調(diào)直機調(diào)直鋼筋前，要認(rèn)真檢查機器的各重要部件是否緊固，轉(zhuǎn)動部位是否潤滑良好，若發(fā)現(xiàn)傳動部分不正常或異常響聲或軸承溫度超過60℃時要立即停車檢查。無關(guān)人員不得靠近機器，料上的鋼筋收完時，要防止鋼筋頭飛出傷人。

4.2.3、用調(diào)直機或錘擊法平直鋼筋時，要避免表面擦傷，傷痕超過5%應(yīng)降低使用或剔除不用。

4.3、鋼筋切斷的安全操作

4.3.1、切斷機切筋時，要將機具安裝牢固，并仔細(xì)檢查刀片有無裂紋，刀片是否緊固。先試轉(zhuǎn)，后進料。禁止剪切超過機器剪切能力規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

4.3.2、人工切筋要檢查工具是否牢固安全可靠。

4.4、鋼筋彎曲成型的安全操作

4.4.1、使用彎曲機彎曲鋼筋時，安裝機器的地面必須堅實平整，場內(nèi)不得有障礙物。工作前要檢查機具的穩(wěn)定性，接地、接零并安裝漏電保安器。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向是否同倒順開關(guān)方向一致。確認(rèn)銷子安裝擋住鋼筋的一側(cè)后，再開動機器，試轉(zhuǎn)后方可正常工作。

4.4.2、人工彎曲鋼筋，成型臺上用手搖扳子或用柱鐵板和扣子進行。鋼筋扳子口徑應(yīng)大于鋼筋直徑 2mm。同時要檢查卡口，卡盤是否牢固。操作時扳子要放平，用力不要過猛，防止滑脫。

6、模板安裝安全技術(shù)

6.1、模板安裝

6.1.1、安裝地面以下模板，先檢查基坑的邊壁是否穩(wěn)定，支撐是否牢固。模板堆料要堆在基坑邊緣1.5m以外。深基礎(chǔ)的支撐要分層進行，邊安模板邊設(shè)支撐件。下層安裝好后，再安裝上層模板。

6.1.2、模板內(nèi)外均應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固的支撐，落地端設(shè)墊木，并有防支點滑動措施，不得徒手操作。每節(jié)模板就位后，要上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，保持穩(wěn)定。

??? 6.1.3、高度在3m以上的橋墩臺模板施工必須按規(guī)定搭設(shè)好腳手架,并設(shè)防護欄和上下扶梯。?

??? 6.1.4、整體模板的安裝重量要根據(jù)現(xiàn)場起重設(shè)備能力而定,一般以3—5個為宜。模班組裝后,應(yīng)在模內(nèi)加以橫撐.斜撐,防止吊裝變形。吊點位置要高于重心,保持模板起吊的穩(wěn)定性。

6.2、模板拆除

? ??6.2.1、橫板的拆除等混凝強度達(dá)到后進行。防止過早結(jié)成裂縫、斷裂和倒塌，拆模應(yīng)自上而下地進行,拆模時,先拴牢吊掛鉤,再拆模板,拆下的模板和材料不得往下扔,應(yīng)按順序平穩(wěn)吊放。 吊車要等模板與混凝土完全脫離后方能吊運,不可另拉模板。被拆下的模板要及時清理、整修,堆碼平穩(wěn)、牢固,以備下次備用。

?? ?7、混凝土灌筑

? ??7.1、灌筑前檢查

?? ?7.1.1、對地基地面進行清理,對準(zhǔn)備工作逐項檢查,并填寫檢查記錄。內(nèi)容有:模板高度、位置及截面幾何尺寸、預(yù)留拱度、按合及支架、支撐支柱等結(jié)構(gòu)的安全可靠程度,、鋼筋骨架的安裝位置及連接焊縫等。灌注基礎(chǔ)部位混凝土傾落度超過2m時，設(shè)的串筒、斜槽、溜管是否安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，各項檢查確認(rèn)合格后才能灌注。

7.1.2、灌注過程中，要設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、腳手架、斜道的狀況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)立即修整。

7.1.3、加強養(yǎng)護。在墩臺上養(yǎng)生澆水，應(yīng)系安全繩，并遵守高空作業(yè)的安全要求。

7.2、振搗器的安全使用

7.2.1、使用振搗器之前，必須進行認(rèn)真檢查振搗器的外殼、膠皮電源線有無破損，是否有接地裝置和漏電保安裝置。電源開關(guān)關(guān)閉是否良好。操作人員必須戴絕緣膠皮手套。

7.2.2、使用插入式振搗器應(yīng)由2人操作，一人控制振動棒，一人挖制電動開關(guān)。雨天施工時，電動機要設(shè)防雨裝置。

7.2.3、使用平板振搗器時，拉動振搗器繩索必須干燥絕緣，動作要協(xié)調(diào)。

7.2.4、工作完成后，必須將振搗器清洗干凈，各連接處不得粘有水泥漿。清洗后放室內(nèi)干燥處，并保持清潔。