一、張拉安全措施
??????? 1、張拉前向作業(yè)班組人員做書面安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及張拉工程的施工設(shè)計。每個人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號。張拉區(qū)域設(shè)置明顯警示牌，非作業(yè)人員嚴禁進入，操作人員佩戴安全帽等必要的安全防護用品。
??????? 3、預(yù)應(yīng)力材料必須自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可同意使用。檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求，經(jīng)標(biāo)定合格后方可使用。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。先張法制梁臺座兩端設(shè)立防護墻，延臺座外側(cè)每2～3米設(shè)一個防護架進行安全防護，防止鋼絞線張拉時斷開造成安全事故。
??????? 4、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，打擊夾具中心。
??????? 6、兩端同時張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。
??????? 8、張拉要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機進行檢查。
??????? 9、張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先停泵，處理好后才能重新進行操作。
??????? 10、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。
??????? 11、在已拼裝梁上進行張拉作業(yè)，其張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設(shè)牢固，平臺四周應(yīng)加設(shè)護欄。高處作業(yè)時，應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。
??????? 12、先張法張拉施工時，除按上述有關(guān)規(guī)定施工外，還應(yīng)做到：張拉前，對臺座、橫梁等進行檢查，先張法張拉中和未澆混凝土之前，周圍不得站人和進行其它作業(yè)，澆筑混凝土?xí)r，震搗器不得撞擊鋼絲（鋼束）。后張法管道壓漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。
??????? 13、張拉鋼束完畢，退銷時應(yīng)采取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。張拉完后應(yīng)及時灌漿、封錨。灌（壓）漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固，所有人員不得站或從孔道正面通過，以防水泥漿噴傷人。
??????? 14、張拉結(jié)束后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物。后張法管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。
??????? 15、張拉結(jié)束后、鋼絞線處于穩(wěn)定后才才允許進行外露鋼絞線切割作業(yè)。張拉后注意觀察板的上緣端部及其它部位是否產(chǎn)生裂縫，錨下混凝土是否被壓壞，板的起拱程度是否合理。千斤頂支架必須與構(gòu)件對準，放置平整、穩(wěn)固，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留，以防回彈傷人。
??????? 二、先張法施工方案
??????? 1、鋼鉸線的下料
??????? 下料長度應(yīng)首先滿足兩端錨夾具之間的距離，再考慮橫梁外露長度，千斤頂長度等。下料長度允許誤差為L/5000，我們控制按±14mm，采用砂輪鋸切割。
??????? 錨固系梁采用錨箱、連接桿、連接器、夾片和工具錨配合。夾片、千斤頂經(jīng)過試驗均合格。
??????? 鋼絞線下料后鋪設(shè)在對應(yīng)位置。使用PVC管作為失效管，失效管兩端分別用膠布與鋼絞線粘貼密封。
??????? 鋼絞線兩端用連接器與連接桿連接，連接時注意鋼絞線在連接器內(nèi)長度。連接器安裝完畢后，檢查連接桿在錨箱的外露長度是否滿足張拉需要。
??????? 2、張拉
??????? 鋼絞線鋪放安裝完畢，對臺座、橫梁、千斤頂以及連接器、失效管詳細檢查，確認無誤方可開始張拉。
??????? 張拉前進行千斤頂和油表的配套校驗，并計算出回歸方程、回歸系數(shù)，只有滿足規(guī)范要求方可使用。使用時，千斤頂與油表必須配套使用，嚴禁混用。根據(jù)回歸方程，計算出各分級控制應(yīng)力與油表的對應(yīng)讀數(shù)，張拉時以油表讀數(shù)和伸長值進行雙控，實測伸長值與理論伸長值誤差控制在±6%以內(nèi)。
??????? 3）采用單根張拉兩端同時張拉，分4級張拉完畢，由于使用低松弛鋼絞線，所以不需要超張拉。
??????? 設(shè)置初應(yīng)力
??????? 鋼絞線安裝完畢后，鋼絞線處于松馳狀態(tài)，用兩臺千斤頂從臺座兩端，交叉對稱張拉。先將每根拉至控制應(yīng)力的15%，開始量測伸長值。
??????? 由初應(yīng)力（即15%бk）分級張拉30%бk、60%бk。此時兩端千斤頂?shù)膹埨恢没Q，可避免連接桿外伸過長引起張拉困難，同時可減少使用同一個千斤頂引起的誤差。
??????? 為保證施工安全，張拉應(yīng)力達到30%時綁扎鋼筋、支立模板及放置預(yù)埋件，等以上工作完畢后再進行下一級張拉。等到張拉達到100%的控制應(yīng)力時，即可澆筑砼。
??????? 張拉作業(yè)小組設(shè)操泵2人，操作4人，記錄2個，指揮1人，由主管技術(shù)員兼任。所有人員經(jīng)崗前培訓(xùn)后上崗。
??????? 張拉過程中，對鋼絞線的斷絲、錨具夾片錯位、鋼絞線位置偏差等情況嚴密監(jiān)測，并及時糾正。對于實測伸長值與理論伸長值誤差超過6%的，應(yīng)重新張拉或更換鋼絞線。
??????? 3、安裝上層鋼筋
??????? 張拉達到30%的控制應(yīng)力后，在底模上進行上層鋼筋網(wǎng)的綁扎。
??????? 上層鋼筋先預(yù)制成片，由人工或桁車吊至梁板位置，將箍筋與下層箍筋挨個對號，并綁扎牢固。注意鋼筋骨架必須牢固，梁頭處不可出現(xiàn)錯位或角度扭轉(zhuǎn)。
??????? 鋼筋安裝完畢，將鋼絞線張拉至控制應(yīng)力。
??????? 4、支立模板
??????? 模板進行試拼后合格后，進行編號。每次使用前必須保證模板表面干凈，脫模劑涂抹均勻。
??????? 根據(jù)臺座上標(biāo)記和模板編號按照一定順序安裝。
??????? 5、砼的澆筑及膠囊內(nèi)模的安設(shè)
??????? 混凝土澆筑采用分層法進行，振搗時嚴禁震動器直接接觸鋼絞線。
??????? 底層砼澆筑完畢，將未充氣的膠囊內(nèi)模用繩牽引穿入模內(nèi)，用空氣壓縮機充氣至工作壓力。膠囊在每次澆筑前8小時充至工作壓力，靜放，觀察不漏氣者方可使用。在膠囊處于工作壓力期間安排專職人員值班，對漏氣者采取補氣等措施。
??????? 膠囊達到工作氣壓后，向模內(nèi)澆筑第二層砼。布料時，膠囊兩側(cè)一定要對稱下料，對稱振搗，嚴防膠囊偏位。振動棒一定要避免接觸膠囊，以免擢破膠囊。
??????? 6、拆除模板和養(yǎng)護
??????? 砼強度達到2.5Mpa以上，方可拆除側(cè)模；可根據(jù)氣溫及養(yǎng)護情況判斷模板拆除時間，操作時注意輕拿輕放，嚴禁損壞構(gòu)件邊角的現(xiàn)象發(fā)生。
??????? 養(yǎng)護應(yīng)覆蓋灑水，保持構(gòu)件表面的濕度，減少在預(yù)應(yīng)力傳遞時因收縮和徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失。
??????? 7、松張和起吊存放
??????? 當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的85%以上時，進行放張。砼強度的判斷以與梁體同批砼制作，用等條件養(yǎng)護的試件為準。