七、鋼桿塔的基本組立方案?????? ???????????????????????????
一、鋼桿結(jié)構(gòu)與性能：?????????????????????????????????????????????????
塔身為錐度螺栓連接鋼管，橫擔(dān)用螺栓與塔身連接具有張度高、重量輕，占地少根本防盜等優(yōu)點(diǎn)。?????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????
二、運(yùn)桿排桿焊接組立工作流程系統(tǒng)圖見(jiàn)下圖。
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三、鋼管塔及砼桿的運(yùn)輸
（1）、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼管桿段在小運(yùn)時(shí)應(yīng)防止管身變形及外部鍍鋅層剝落
（2）、運(yùn)桿的設(shè)備必須有承受鋼管重量的承載量，不得以小代大，必須事先做好充分的準(zhǔn)備
（3）、運(yùn)桿時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，并設(shè)立專職負(fù)責(zé)人。
（4）、砼桿在搬運(yùn)、移位時(shí)應(yīng)注意防止突然碰撞，以免砼桿受到?jīng)_擊力而損壞。
四、鋼管的連接
(1)鋼管組裝時(shí)應(yīng)采取防止桿身滾動(dòng)的措施，上下節(jié)應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)方向，并將整基塔用道木墊放平整，其組裝后的歪曲度不能超過(guò)整基塔全長(zhǎng)的2‰。
(2)鋼管連接接點(diǎn)采用螺栓式方法，連接螺栓應(yīng)對(duì)應(yīng)并逐個(gè)擰緊，其螺栓應(yīng)用一墊雙帽露出1-2牙絲扣，待塔立好后再?gòu)?fù)緊一次。
(3)整根鋼桿的彎曲度均不應(yīng)超過(guò)其對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的2‰，超過(guò)時(shí)應(yīng)重新調(diào)直。
(4)鋼管如遇鍍鋅層脫落應(yīng)進(jìn)行防銹處理。
四、鋼管塔的扒桿組立
（1）立桿指揮人在起立前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及工器具配備應(yīng)進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：
①總牽引地錨、桿塔中心、人字抱桿頂部和制動(dòng)中心，應(yīng)在同一垂直面上。
②人字抱桿坐落位置，受力錨樁的埋設(shè)，絞磨穩(wěn)固位置，臨時(shí)拉線等，必須符合整體立桿施工方案的規(guī)定。
③制動(dòng)繩在桿根端部要纏繞兩圈，位置離根部100-150mm處，連接U形
(2)立桿要設(shè)專人統(tǒng)一指揮。開(kāi)工前講明施工方法及信號(hào)。工作人員要明確分工，密切配合，服從指揮。
(3)立桿使用合格的起重設(shè)備，嚴(yán)禁過(guò)載使用。
(4)立桿過(guò)程中，桿坑周圍嚴(yán)禁有人工作。除指揮人及指定人員外，其他人員必須遠(yuǎn)離1.2倍桿高的距離以外。
(5)立桿前工作人員要均勻的分配在電桿的兩側(cè)。
(6)使用扒桿立桿時(shí)，主牽引繩、尾繩、桿塔中心及扒桿頂應(yīng)在一條直線上。扒桿應(yīng)受力均勻，兩側(cè)拉繩應(yīng)固定好，不得左右傾斜。
(7)桿塔起立離地1米后，應(yīng)對(duì)各吃力點(diǎn)做一次全面檢查，確無(wú)問(wèn)題，再繼續(xù)起立。起立60度后應(yīng)減緩速度，注意各側(cè)拉繩。就位時(shí)應(yīng)注意拉繩的情況，以免發(fā)生意外。
(8)就位后，將螺栓全部擰緊后，方可拆除吊點(diǎn)及拉繩。
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八、????????????? 鋼管桿的運(yùn)行維護(hù)和檢測(cè)
1、加強(qiáng)對(duì)鋼管桿的巡視檢查，外觀檢查的主要項(xiàng)目：焊縫裂紋、銹蝕情況、螺栓緊固程度、法蘭連接情況等。
2、對(duì)道路邊有被車輛碰撞可能的鋼管桿應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施。
3、對(duì)高度超過(guò)35米以及受力較大的鋼管桿應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行檢測(cè)工作：測(cè)量桿塔傾斜、桿塔撓度、橫擔(dān)扭轉(zhuǎn)等，并做好記錄、分析工作。
4、對(duì)未經(jīng)過(guò)檢測(cè)，現(xiàn)已投運(yùn)的鋼管桿，使用單位應(yīng)要求廠家立即對(duì)本廠生產(chǎn)的鋼管桿運(yùn)行情況進(jìn)行一次專項(xiàng)檢查，排查重點(diǎn)為環(huán)形焊縫是否良好，以便能及早發(fā)現(xiàn)和消除缺陷，并掌握各制造廠鋼管桿的實(shí)際質(zhì)量情況。對(duì)存在問(wèn)題的鋼管桿應(yīng)制定切實(shí)可行的整改措施，限期完成。同時(shí)要求各制造廠對(duì)已運(yùn)行的鋼管桿提供書(shū)面質(zhì)量安全保證。不能提供保證的，應(yīng)將有關(guān)情況及時(shí)通報(bào)招投標(biāo)中心和物資部。
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鋼管桿設(shè)計(jì)、制造應(yīng)遵守的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄
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序號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) | 標(biāo)?準(zhǔn)?名?? 稱 |
1 | DL/T5130-2001 | 架空送電線路鋼管桿設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 |
2 | GB2694-81 | 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 |
3 | DL/T646-1998 | 輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件 |
4 | GB/T9793-199997 | 金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及合金 |
5 | GB9794-1998 | 熱噴涂鋅及鋅合金試驗(yàn)方法 |
6 | GB700-88 | 碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
7 | GB699-88 | 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
8 | GB1591-94 | 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 |
9 | SGB10854-89 | 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 |
10 | SDZ019S | 焊接通用技術(shù)條件 |
11 | GB985 | 手工電弧焊接接頭基本形式與尺寸 |
12 | GB986 | 焊劑層自動(dòng)焊與半自動(dòng)焊接接頭的基本形式與尺寸 |
13 | GB11345-89 | 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探險(xiǎn)傷結(jié)果分級(jí) |
14 | GBJ233-90 | 110-500KV架空電力線路施工與驗(yàn)收規(guī)范 |
15 | GB9787-88 | 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量脫離允許偏差 |
16 | GB709-88 | 熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差 |
17 | GB2828-87 | 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表 |
18 | GB2829-87 | 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表 |
19 | GB50205-95 | 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 |
20 | GB41-86 | I型六角螺母—C級(jí) |
21 | GB/T5117-95 | 碳鋼焊條 |
22 | GB/T5118-95 | 低合金鋼焊條 |
23 | GB5780-86 | 六角頭螺栓C級(jí) |
24 | GB222-84 | 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差 |
25 | GB223 | 鋼鐵及合金化學(xué)成份分析方法（合金中含水量的測(cè)定） |
26 | GB228-87 | 金屬拉伸試驗(yàn)方法 |
27 | GB232-88 | 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法 |
28 | GB247-88 | 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定 |
29 | GB2975-82 | 鋼材力學(xué)工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定 |
30 | GB6397-86 | 金屬拉伸試驗(yàn)試樣 |
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