一、????????????? 鋼管桿的選用

1、鋼管桿在設計、制造、施工、運行維護等方面技術要求較高，并且造價也相對較高，因此，使用時應根據(jù)工程實際情況，嚴格控制鋼管桿的使用范圍，一般情況下應盡量少采用鋼管桿。在使用鋼管桿時要盡量減少環(huán)形焊縫。

2、應根據(jù)工程實際情況以及鋼管桿的特點，通過技術經(jīng)濟比較，選定合適的導地線安全系數(shù)、桿塔檔距、呼高、錐度、撓度等技術參數(shù)，以確保線路安全運行，并降低工程造價。

3、鋼管桿目前型式較多，有圓型和多棱型；等徑和錐型；連接型式有法蘭連接、插接和焊接連接。使用時應根據(jù)工程特點、使用情況和運行經(jīng)驗，選擇技術先進、工藝成熟、質(zhì)量容易把關的鋼管桿結(jié)構型式。

4、選用用時應認真對鋼管桿制造廠家進行考察，選擇設計、制造能力過硬，工藝完善，具備相應生產(chǎn)資質(zhì)的廠家，并把好鋼管桿出廠質(zhì)量驗收關。

5、鋼管桿使用必須有齊全的圖紙資料、技術文件，內(nèi)容必須完整正確，滿足設計、施工安裝、運行和維護的要求，并做好歸檔。

6、今后進入我公司的鋼管桿必須具有安全保證書，使用單位要進行認真核查并存檔備查。對已進入我公司的鋼管桿制造廠的生產(chǎn)資質(zhì)、質(zhì)量全過程控制、焊接技術標準、工藝以及檢測手段等方面進行評估，確定能否繼續(xù)使用其產(chǎn)品。

二、?????????? 鋼管桿的設計

1、鋼管桿設計應遵循和滿足《架空送電線路鋼管桿設計技術規(guī)定》（DL/T5130-2001）以及其他相關的技術規(guī)定最新版本的標準要求。

2、鋼管桿的結(jié)構強度設計應由有資質(zhì)的單位設計，設計單位應提供鋼管桿的結(jié)構強度計算書和有關設計、制造圖紙。

3、按一般流程，鋼管桿由制造廠根據(jù)使用單位提供的技術參數(shù)（包括導地線型號及安全系數(shù)、回路數(shù)、轉(zhuǎn)角度數(shù)、結(jié)構尺寸等）、氣象條件、地質(zhì)條件等進行設計、加工（包括基礎部分的設計），制造廠應同時對鋼管桿的設計、加工質(zhì)量負責，但使用單位必須嚴格對制造廠設計的圖紙進行審核把關。

4、鋼管桿設計時應考慮到施工、運行、維護所需的必要的安全防護措施。

三、????????????? 鋼管桿的制造

1、進入電網(wǎng)的鋼管桿廠必須具有完整的檢測設備和質(zhì)量保證體系，制造廠應保留生產(chǎn)過程和質(zhì)量檢驗的有關記錄，每件鋼管桿出廠均應有質(zhì)量證明書和合格證。

2、鋼管桿制造應遵循和滿足《輸電線路鋼管桿制造技術條件》（DL/T646-1998）以及其他相關的技術規(guī)定最新版本的標準要求。

3、材料除考慮滿足強度和使用環(huán)境等要求外，還應選用焊接性能良好的材料。具有環(huán)形焊縫的鋼管桿在滿足強度的條件下，建議優(yōu)先考慮選用#20碳素鋼作為鋼管桿的用材。入廠的原材料和焊材應有質(zhì)量保證書。

4、所用的鋼材應符合現(xiàn)行標準或設計的要求，并附有質(zhì)量保證書和合格的進廠復驗資料。鋼管桿制造過程中凡與設計要求不相符的材質(zhì)、材料的使用、代用必須事先經(jīng)過使用單位的同意，切割后的構件四周應平整、光滑、無毛刺，制作所用的原材料無損傷性缺陷。

5、管桿制造應采用先進、成熟的生產(chǎn)加工工藝，嚴格按現(xiàn)行國家標準和設計加工圖制造加工。

6、使用單位應要求鋼管桿制造廠對環(huán)形焊縫必須100%焊透，并施行100%超聲波檢查，同時提供焊縫探傷報告；插接桿段外接頭處（1.5倍多邊形外套管內(nèi)對邊尺寸加200毫米范圍內(nèi)）的縱向焊縫以及對接桿身環(huán)焊縫200毫米范圍內(nèi)的縱向焊縫必須100%焊透，并施行100%超聲波檢查，提供焊縫探傷報告。

7、鋼管桿構件的編號一律為鋼印，鋼印字形不得有殘缺，鋼印深度根據(jù)鋼材厚度在0.5-1.0毫米，焊接部件的鋼印不得被覆蓋。鋼管桿成品件除鋼印標記外，在每基塔的法蘭及主桿上用明顯的油印標記每基塔的規(guī)格型號、生產(chǎn)指令號及公司名稱等。

8、鋼管桿（包括主桿及附件）一般應采用熱浸鍍鋅防腐，特殊情況時也可采用熱噴鍍鋅等防腐措施。

9、鋼管桿裝配用的緊固件應符合施工圖紙要求的強度等級，并符合現(xiàn)行標準的制造質(zhì)量。

四、????????????? 鋼管桿的驗收

1、對鋼管桿的總體驗收按《輸電線路鋼管桿制造技術條件》（DL/T646-1998）、和《架空送電線路鋼管桿設計技術規(guī)定》（DL/T5130-2001）、設計圖紙及其它有關規(guī)定的標準要求進行。

2、鋼管桿焊縫質(zhì)量，應符合DL/T646-1998《輸電線路鋼管桿制造技術條件》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級》標準的規(guī)定。驗收人員要逐一核對鋼管桿出廠前的焊縫探傷報告，鋼管桿焊縫應進行外觀檢查，任何部位不允許有裂紋。其它缺陷，如未焊滿，根部收縮，咬邊等缺陷不應超過DL/T646-1998 《輸電線路鋼管桿制造技術條件》的規(guī)定；對環(huán)形焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗應按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級》標準進行超聲波探傷檢驗。必要時組織對鋼管桿進行不低于20%的探傷抽檢。無損探傷人員應經(jīng)培訓考試合格，并持有相應的資格證書（不具備條件時可組織第三方檢測）。

3、鋼管桿熱浸鍍鋅附著量和鋅層的均勻性、附著性，應符合GB2694標準的規(guī)定。鋼管桿熱噴鍍鋅的涂層厚度、涂層外觀、結(jié)合性能，應符合GB9794的規(guī)定。保證在大氣環(huán)境中15年以上不銹蝕。

4、鋼管桿預組裝，檢查各部件的連接應滿足施工圖紙及有關標準要求。

5、鋼管桿出廠前應進行的試驗和檢驗項目：加工用鋼材的全部物理和化學試驗；管桿零部件加工完后進行成品構件總檢；對管桿熱噴鋅的均勻性、附著性，做抽樣試驗，由制造廠向使用單位提交試驗報告。

6、鋼管桿出廠應帶有設計圖紙，包含以下內(nèi)容、技術參數(shù)：單線結(jié)構圖、重量、梢徑、錐度、預偏值、基礎型式尺寸、地腳螺栓規(guī)格重量、法蘭盤外徑、分段長度、鋼板材質(zhì)、壁厚、零部件制造加工詳圖等。

7、鋼管桿出廠應帶有相關技術資料，包含以下內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊縫檢測報告、加工用鋼材的質(zhì)保書、鋼材的物理和化學試驗報告、安全保證書等。

8、為驗證和掌握鋼管桿制造廠質(zhì)量保證體系的監(jiān)管能力和鋼管桿的實際質(zhì)量水平，對第一次進入我公司的廠家，使用單位應委托具有國家認定資質(zhì)的檢測機構，對其生產(chǎn)的鋼管桿進行不少于20%比例的焊縫抽檢，并將該條款列入標書及合同中。

五、?????????? 鋼管桿的運輸

1、鋼管桿構件的包裝、發(fā)運應保證在運輸過程中具有可靠的穩(wěn)定性，構件之間應有防止損壞和磨損鋅層的措施。

2、鋼管桿構件裝車時自下而上分批進行，并對支點進行設計，在裝卸、運輸時，妥善固定，防止構件在運輸過程中出現(xiàn)變形。

3、鋼管桿的發(fā)運按交通運輸部門的規(guī)章辦理。

六、????????????? 鋼管桿的施工

1、鋼管桿采用整體起吊方式組立時，必須在地面校直，并應保證插接深度且拉緊裝置不得拆除；法蘭連接式螺栓必須使用雙帽且全部緊固。

2、鋼管桿吊點處必須采取防護措施，防止吊裝時鋅層被破壞。

3、線路架線時應充分考慮耐張鋼管桿撓度對導地線弧垂的影響，調(diào)整好臨時拉線的平衡張力，嚴禁不采取臨時拉線進行緊線。

4、轉(zhuǎn)角鋼管桿架線后桿頂不應超過鉛垂線而偏向受力側(cè)。預偏值應結(jié)合制造廠提供的設計撓度合理選取，架線后應復核撓度，并與設計值進行比較分析，以驗證制造廠的設計、制造水平，積累施工經(jīng)驗。

5、鋼管桿的接地裝置及引下線不得澆制在混凝土中。