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安全管理網(wǎng)

立井井底南北馬頭門施工通風(fēng)專項安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2016年07月05日
一、概述
神華蒙西棋盤井煤礦東區(qū)風(fēng)井井底在改絞前未形成分別獨立通風(fēng),在改絞前對井底南部計劃施工30m(含調(diào)車硐室),北部巷道計劃施工40m,完后進行二期工程改絞施工。為了保證施工期間通風(fēng)的安全,特制定此施工安全技術(shù)措施。
南北巷道都成半圓拱形斷面,巷道掘進斷面5.3m,凈寬5m,掘進高度4.45m,凈高4.1m,凈斷面17.81m2,錨網(wǎng)鎖+噴砼進行聯(lián)合支護,噴砼厚度為150mm,鋪底200mm,錨桿間排距800*800mm,錨索間排距為2000*2000mm,網(wǎng)片采用Φ6.5*100*100mm焊接鋼筋網(wǎng)片,搭接長度為100mm,錨桿采用Φ20*2000mm螺紋錨桿,托盤采用150*150*10mm鋼板,錨索采用Φ17.8*8000mm鋼絞線,托盤采用300*300*14mm鋼板,樹脂采用MSZ2340、MCK2340,頂錨桿每根用樹脂3支,幫部每根用2支,錨索每根用樹脂各3支,噴砼砼標號為C20,鋪底砼標號為C20。
二、施工順序
北部巷道施工→南部巷道施工(封閉北部巷道)→北部巷道施工(封閉南部巷道)→改絞施工(兩趟通風(fēng)系統(tǒng))
現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)為FD2*15kw風(fēng)機,Φ800mm風(fēng)筒進行通風(fēng),風(fēng)筒距底2.5m,風(fēng)筒在巷道左幫進行吊掛。
1、第一階段
立井井筒施工完畢后,進行井底馬頭門過渡段施工,馬頭門過渡段設(shè)計長度7m,連同馬頭門合計長度12m,采用機械通風(fēng)。
首先進行施工北部巷道,利用FD2*15kw風(fēng)機,Φ800mm風(fēng)筒進行通風(fēng),通過馬頭門向巷道內(nèi)進行延伸,保證掘進工作面的通風(fēng)。
??? 2、第二階段
??? 北部馬頭門過渡段施工完畢后,在北部巷道口6m前進行封閉,封閉采用木板閉,全斷面進行封閉,水泥漿進行堵封,閉前設(shè)置柵欄,設(shè)瓦斯檢查排版,每班進行檢測。封閉后將風(fēng)筒通過吊盤撤到南部馬頭門過渡段處進行南部巷道施工。北部封閉后禁止任何人入內(nèi)。
3、第三階段
南部巷道施工到設(shè)計位置后,將風(fēng)筒撤離到北部巷道內(nèi)進行施工北部巷道,南部巷道進行封閉,在南部巷道口6m前進行封閉,封閉采用木板閉,封閉采用木板閉,全斷面進行封閉,水泥漿進行堵封,閉前設(shè)置柵欄,設(shè)瓦斯檢查排版,每班進行檢測。將風(fēng)筒撤到北部巷道內(nèi),啟封北部巷道。首先人工將木板閉進行拆除,拆除后進行通風(fēng),通風(fēng)2小時后,由班組長、瓦檢員聯(lián)合進行巷道內(nèi)進行瓦斯、氧氣及溫度的檢測,確定無誤后,將風(fēng)筒延伸,開始對北部回風(fēng)大巷的施工。
4、第四階段
北部巷道施工到計劃位置后,進行改絞施工,將南、北部形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。
在掘進工作面,瓦斯、CO探頭要緊跟工作面,同時在封閉巷道口進行監(jiān)測監(jiān)控。瓦檢員在封閉巷道口及耙斗機前也是檢查重點。
封閉時采用的木板為15mm竹膠板,按照掘進巷道斷面進行全斷面封閉。
三、安全監(jiān)測監(jiān)控要求
??一)便攜式甲烷報警儀的配備和使用
1、施工隊長、班組長、電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測,儀器報警點設(shè)定為1%,報警后必須立即停止工作進行處理。
2、流動電鉗工須攜帶便攜式甲烷報警儀,隨時進行檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限不得打開電氣設(shè)備進行檢修工作。
二)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器及斷電儀的配備和使用
距工作面5 m范圍內(nèi)安設(shè)一臺KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,傳感器距頂板不大于300mm,距幫不小于200mm。工作面瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在馬頭門開口內(nèi)安設(shè)一組KJG16B瓦斯傳感器、KGA5一氧化碳傳感器,回風(fēng)流傳感器瓦斯傳感器報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<1%,CO的報警濃度≥24ppm。傳感器按規(guī)定定期進行校正,每班瓦檢員應(yīng)采用光學(xué)瓦斯檢定器與傳感器對比測定,并將測定結(jié)果記入班報表,瓦斯傳感器及便攜式甲烷檢測儀每7天檢查一次。
三)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
甲烷、一氧化碳傳感器作為監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的一部分,局部通風(fēng)機設(shè)置KGT15型開停傳感器,監(jiān)控風(fēng)機實時運行情況,將基站設(shè)置在井口調(diào)度室,調(diào)度員做好日常記錄。
甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍
甲烷傳感器設(shè)置地點
報警濃度
斷電濃度
復(fù)電濃度
工作面
1.0%CH4
1.5%CH4
<1.0%CH4
工作面回風(fēng)流
1.0%CH4
1.0%CH4
<1.0%CH4
密閉前
1.0%CH4
1.0%CH4
<1.0%CH4
?
四、危險源辨識及風(fēng)險評估
一)通風(fēng)、瓦斯管理
1、工作面配備專職瓦檢員和安檢員隨時進行瓦斯及安全檢查,其他入井檢查管理人員及隊長、班組長、電鉗工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測儀隨時檢查瓦斯。
?2、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度和匯報制度,當(dāng)工作地點的瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍時,應(yīng)立即通知撤出人員,并向調(diào)度及有關(guān)人員匯報。
3、局扇由電鉗工負責(zé)管理,經(jīng)常保持向工作地點供給新鮮風(fēng)流,任何人不得隨意停開風(fēng)機,特殊情況需停風(fēng)機時,必須匯報調(diào)度并征得主管領(lǐng)導(dǎo)的同意方可停風(fēng),同時應(yīng)撤出工作面人員,切斷電源,設(shè)置柵欄,安設(shè)警示牌。
4、風(fēng)機供電必須實行“雙風(fēng)機雙電源,三專兩閉鎖”,并保持正常使用;雙風(fēng)機雙電源切換試驗每天一次,由當(dāng)班電工和該區(qū)域瓦檢員共同完成,并做好試驗記錄。。
5、局部通風(fēng)機距離回風(fēng)立井井口不得小于20m處。
6、風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃的φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒。
7、因檢修或其它原因停風(fēng)后排放瓦斯時,必須制定專項措施進行排放。
?8、使用局部通風(fēng)機,無論工作或交接班,都不準停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時,撤出人員、切斷電源進行處理,恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛?,局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時方可人工開動局部通風(fēng)機。
10、風(fēng)筒接頭嚴密,無破口,無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊,硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加墊,上緊螺釘;風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛。風(fēng)筒拐彎處使用骨架風(fēng)筒,防止風(fēng)筒發(fā)生折曲,增大風(fēng)阻,影響進風(fēng)量。
11、臨時停工時不得停風(fēng),否則必須切斷掘進工作面內(nèi)所有電源,井口設(shè)置柵欄警標、禁止人員進入并報調(diào)度室。
?12、每月定期檢修局部通風(fēng)機,嚴格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度,徹底消滅無計劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。
13、局通風(fēng)機安裝地點選擇
??? 風(fēng)機設(shè)在離井口20m處,通過φ800mm風(fēng)筒直接向回風(fēng)立井工作面供風(fēng)。采用雙風(fēng)機雙電源方式供風(fēng),并設(shè)置可靠的自動化切換裝置。風(fēng)機掛牌管理,供電采用“三專兩閉鎖”,施工期間禁止無計劃停風(fēng)。風(fēng)筒距掘進工作面不能超過15m。
?風(fēng)機技術(shù)特征表
型號
功率KW
轉(zhuǎn)速
r/min
全風(fēng)壓
Pa)
全風(fēng)量
m3/min)
全壓效率
FB6.3
15KW
2900
6650-1200
650~390(m3/min)
85%
?
風(fēng)筒技術(shù)特征表
直徑mm
m風(fēng)阻NS2/m8
漏風(fēng)率
風(fēng)筒長度m
800
6.0
<0.005
10×1
?? 風(fēng)筒出口到掘進工作面工作面的最大距離(按最小巷道斷面計算)
?? Lp=根據(jù)公式:???????????????? L≤(4~5)
?? 式中?S——巷道平均斷面積20㎡
?? 可知?L≤19~22m。
?? 確定風(fēng)筒出口距工作面不大于10m。
?14、局部通風(fēng)管理
(一)工作面局部通風(fēng)機實現(xiàn)“三專兩閉鎖”,且靈敏可靠,每天對風(fēng)電閉鎖進行試驗,并做好記錄。
(二)每班班長負責(zé)風(fēng)筒管理及延長吊掛。要經(jīng)常延接、檢查風(fēng)筒,及時修補破口,做到風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必吊,環(huán)環(huán)掛緊,風(fēng)筒拐彎處應(yīng)設(shè)鋼圈拐彎風(fēng)筒。備用風(fēng)筒存放整齊。
(三)局部通風(fēng)機由每班值班電工負責(zé),任何人員不得隨意停局部通風(fēng)機,以確保局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。如需要停風(fēng)必須編制專門的安全技術(shù)措施并經(jīng)礦總工程師批準后方可執(zhí)行。
(六)局部通風(fēng)機必須指定專人負責(zé)管理,保證正常運轉(zhuǎn),嚴禁其他任何人隨意開停,并實行掛牌管理。
(七)局部通風(fēng)機必須有風(fēng)電閉鎖裝置,并保持其完好可靠。
(八)任何人不得隨意損壞通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施。
(九)風(fēng)筒實行編號掛牌管理。
(十)風(fēng)機放在專制的風(fēng)機架上,風(fēng)機離地高度不小于1m,且不得放在井架上。
?15、其它嚴格執(zhí)行礦方“一通三防”管理規(guī)定。
?二)防塵管理
?1、在爆破掘進過程中必須采用有效的灑水降塵措施,保證工作面的粉塵最小化,個人嚴格做到防塵措施。
2、加強個人防塵管理,工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。
?3、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理,不得隨意拆除。
?三)防火管理
?1)井下嚴禁使用明火和吸煙,易燃、易爆物品入井使用必須制定專項措施。
?2)井下確須使用電焊、火焊作業(yè)時,必須先編制專門措施報批,經(jīng)建設(shè)單位項目副經(jīng)理批準后方可按措施作業(yè)。作業(yè)時要有專人負責(zé)進行防火工作。
?3)加強井下易燃品的管理,井下使用后的廢油、廢舊棉紗等易燃品及時進行回收升井處理。
4)使用防爆或安全火花型電氣設(shè)備,設(shè)備性能必須完好;電路敷設(shè)符合要求;過流、接地、檢漏裝置等保護系統(tǒng)要安裝齊全,防止電氣失火。
5)井下嚴禁使用燈泡、電爐取火;井下嚴禁使用非防爆的照相機及攝像設(shè)備。

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