一．砼桿簡介

本線路工程采用Z1、Z2混凝土電桿，由河北電力設(shè)計院設(shè)計，其共同特征是：均帶有雙預(yù)應(yīng)力混凝土叉梁，增強了電桿整體在橫線路方向上的穩(wěn)定性；橫擔(dān)為平面結(jié)構(gòu)；地線支架為角鋼帶撐鐵的立體結(jié)構(gòu)；吊桿系統(tǒng)有橫拉桿1根、內(nèi)、外斜拉桿各4根。

兩桿型的拉線系統(tǒng)除均采用單根GJ-70鋼絞線外有很大差別：Z1桿為單層拉線，2個拉盤，左右拉線共盤；Z2桿為兩層拉線與線路方向平行，4個拉盤，同桿同側(cè)上下拉線共盤。

Z1桿起吊重量為10089kg，起吊重心高度12.93m；Z2桿起吊重量為11150kg，起吊重心高度13.93m。

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二、排桿

1．排桿前必須核對運到現(xiàn)場的砼桿桿段，與設(shè)計圖紙是否相符，質(zhì)量是否合格，預(yù)埋孔位置準(zhǔn)確與否；預(yù)應(yīng)力砼桿不得有縱向與橫向裂紋；焊口要用板銼除銹。

2．Z1桿為四根6m（加工長度為6.145m）段，上段有4個穿釘孔，中段無穿釘孔，下段有桿底連接件穿釘孔、接地螺母、放水孔，且下段桿的下鋼箍較短，無坡口。排桿施焊后，上段和下段的穿釘孔互相垂直，上段穿釘孔位順線路（在地面時孔應(yīng)垂直地平面向上），下段穿釘孔橫線路且接地螺母排在電桿結(jié)構(gòu)外側(cè)；

Z2桿為上段、中上段和下段均為6m（加工長度為6.145m）段，中下段為9m（加工長度為9.14m）段，上段有4個穿釘孔，中上段無穿釘孔，中下段（9m）距頂端2.675m有下拉線穿釘孔，下段有桿底連接件穿釘孔、接地螺母、放水孔，且其下鋼箍較短，且無坡口。排桿施焊后，上段和中下段的穿釘孔應(yīng)在一條直線上，且孔位順線路（在地面時孔應(yīng)垂直地平面向上），下段穿釘孔橫線路與上段、中下段穿釘孔垂直且接地螺母排在電桿結(jié)構(gòu)外側(cè)。排桿時就必須保證孔位的方向正確。

3．排桿場地應(yīng)事先平整或支墊，土質(zhì)松軟的應(yīng)夯實，防止下陷。

4．排桿時必須保證各桿段在同一軸線上，可沿砼桿上面和兩側(cè)面目測調(diào)正后，再沿桿拉線校正，也可用測量儀器校正；焊接過程中應(yīng)隨時注意桿身的正直和土壤松軟引起的支點緩慢下沉并校正。

5．為方便組裝，砼桿一般排在大號側(cè)，本方案確定桿根至底盤中心的距離Z1、Z2桿均為0，排桿應(yīng)使兩桿排列的位置：（1）與各自底盤中心距離相等；（2）根開尺寸準(zhǔn)確（7000mm）；（3）兩桿應(yīng)在一個平面內(nèi)；（4）結(jié)構(gòu)中心線與線路中心線重合；（5）鋼圈之間留2～5mm左右的焊口間隙。

6．排好的桿段應(yīng)掩牢，不平處應(yīng)支墊牢固。

7．排桿工作應(yīng)滿足下列要求：（1）撥桿時應(yīng)聽從指揮，統(tǒng)一行動，撥動方向不得有人；（2）移桿時應(yīng)隨時將桿段掩牢；（3）使用杠棒應(yīng)防止滑脫傷人。

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三．焊接

1．砼桿焊接必須由經(jīng)過電桿焊接專業(yè)培訓(xùn)考試合格的焊工操作。

2．鋼圈上的油漆、垢、銹等污物，在焊接前應(yīng)清除干凈。

3．焊接前應(yīng)將焊條上的污物清除干凈，并用砂紙除銹。

4．焊口找正，中間留2～5mm的焊口間隙，馬蹄形焊口要用氣割修理，嚴(yán)禁用焊條或其他金屬填充。

5．對口符合要求后，先在根部點焊3～4處，然后對稱交叉施焊。焊接采用V型剖口多層焊接。施焊中應(yīng)特別注意焊縫接頭和收口質(zhì)量。多層焊縫的接頭應(yīng)錯開，收口時應(yīng)將熔池填滿。

6．焊口焊縫必須填滿，焊縫頂部要高出焊口鋼圈1.5～2.5mm，遮蓋寬度要超出焊口1～2mm，焊縫加強面示意圖如下：

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7．焊縫表面應(yīng)以平滑的細磷形與鋼圈平緩連接，鋼圈的咬邊深度不得大于0.5mm，且不得超過100mm長，不滿足者要補焊。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋，否則應(yīng)割開重焊。

8．焊接時應(yīng)盡量減少不必要的加熱時間，減少電桿混凝土的損傷。

9．焊接完畢應(yīng)檢查桿段是否仍保持平直，如發(fā)現(xiàn)桿身彎曲超過桿高的2‰者，應(yīng)立即返工處理。焊完自檢合格后，要在焊口打上焊工本人鋼印號。

10．電桿鋼圈防腐采用HE-6A防腐粘接劑，叉梁頭采用紅丹漆加灰鉛油防腐；電桿下端放水孔應(yīng)打通。

11．氧炔焰焊接應(yīng)做到：（1）分開運輸，且乙炔瓶應(yīng)呈直立狀態(tài)，氧氣瓶橫向平放。（2）運到工地的乙炔瓶應(yīng)立即卸車并使其直立靜置，再去調(diào)桿以防止乙炔瓶噴酮。（3）乙炔瓶距離明火、焊接點不得少于10m，距離氧氣瓶或散發(fā)火花地點不得少于5m，乙炔瓶附近嚴(yán)禁吸煙。

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四．?砼桿組裝

1．工藝要求

（1）?? 螺栓、穿釘穿向規(guī)定： A、順線路方向者由小號向大號穿，橫線路方向者由內(nèi)向外，中間由左向右。B、槽鋼接頭與墊鐵螺栓，由槽內(nèi)向槽外穿。C、立體結(jié)構(gòu)水平方向由里向外穿，垂直方向由下向上。

（2）?? 本工程橫擔(dān)穿釘螺母（M20），管墊和螺母中間夾一平墊，注意絲扣不準(zhǔn)進入剪切面。

（3）?? 用螺栓連接構(gòu)件時，應(yīng)符合如下規(guī)定：A、螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不得有空隙。B、螺母緊好后，絲扣部分不得進入剪切面，螺桿露出螺母的長度：單母者不應(yīng)少于兩個螺距，雙母者允許和螺母相平。C、必須加墊者，每端的墊圈不宜超過2個，交叉構(gòu)件在交叉處留有空隙者，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊圈或墊板（撐鐵抱箍與撐鐵）。

（4）?? 橫擔(dān)吊桿回頭相對內(nèi)安裝，組裝時必須調(diào)緊吊桿U形螺絲，外吊桿與橫擔(dān)連接U形螺絲應(yīng)裝到底，橫擔(dān)頭應(yīng)上翹50mm左右。

（5）?? 拉線上把鼓肚均向內(nèi)，拉線下把鼓肚向下；斷頭上下把均留400mm；拉線下把斷頭采用鉗壓固定，用10#鍍鋅鐵線綁扎10圈固定于本線上， GJ-70拉線回頭管長60mm，導(dǎo)爆索纏繞7圈，斷頭應(yīng)無松散并露出管口3mm。

（6）?? 連接螺栓應(yīng)緊固，當(dāng)使用力矩扳手檢查時，應(yīng)符合下表要求：

（7）?? 長爬梯裝在右桿小號側(cè)，左桿上部大號側(cè)裝短爬梯，爬梯要正直不彎曲，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。

2．組裝時先裝導(dǎo)線橫擔(dān)，再安裝地線橫擔(dān)，最后依次安裝上、下叉梁；組裝有困難時，嚴(yán)禁強行組裝，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對部件加工尺寸，查明原因后再決定如何組裝。嚴(yán)禁將橫擔(dān)穿釘打彎組裝。

3．如果穿釘孔被砼等物堵塞，應(yīng)用尖物輕輕敲擊，清除堵塞物，不得用鋼釬猛擊，以防損壞桿段。

4．?個別螺栓需擴孔時，擴孔部分不應(yīng)超過3mm，當(dāng)擴孔需超過3mm時，應(yīng)先堵焊再重新打孔，并涂灰油防腐，嚴(yán)禁用氣割擴孔。

5．穿釘孔不正需轉(zhuǎn)桿時，不得將鋼釬插入穿釘孔內(nèi)轉(zhuǎn)桿，要用鋼繩套和杠子轉(zhuǎn)桿。

6．傳遞工具和材料不得拋扔，找正螺孔時，不得將手伸入螺孔內(nèi)。

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五．砼桿整立

1．砼桿整立平面布置見附圖。

2．起吊布置原則：

（1）?? 主牽引地錨中心、電桿中心線、制動地錨中心、人字抱桿頂點在同一垂直平面內(nèi)，嚴(yán)禁偏移以保證在起吊過程中受力均勻。

（2）?? 主牽引地錨與砼桿基坑的距離，Z1、Z2桿分別為35m、40m，主牽引繩與地面夾角不大于30度，規(guī)格為Φ30×20m鋼繩。

（3）?? 抱桿為0.5×0.5×13m 鋁合金人字抱桿，根開5m，有效高度為12.76m，抱桿根距桿坑根開中心線距離為5.4米，抱桿布置應(yīng)確保穩(wěn)定且不與電桿碰撞，抱桿頂部的脫落帽，應(yīng)能保證抱桿到時順利脫落。

（4）?? 吊點位置選擇，Z1桿第1、2吊點距桿頂分別為2.8m、13.3m，吊點合力作用點高度為15.7m（重心高12.93m）；Z2桿第1、2吊點距桿頂分別為2.5m、13.5m，吊點合力作用點高度為18.43m（重心高13.93m）。
????? Z1、Z2桿吊繩分別為Φ17.5×31.3m、Φ17.5×34.2m（含上吊點2圈、下吊點1圈長度）。

（5）?? 制動繩與電桿中心線平行，制動錨坑與基坑的距離，Z1、Z2桿分別為32m、36m，主制動繩為Φ26×30m，通過2—2滑車組（含分制動繩為Φ15×40m），分制動繩與制動地錨之間應(yīng)裝有制動器，以調(diào)整制動繩。

（6）?? 兩側(cè)拉線地錨坑與中心樁的距離，Z1、Z2桿分別為32m、36m，側(cè)拉線規(guī)格為Φ15×60m。

3．?起吊前的檢查

（1）牽引、制動、臨時拉線地錨的方位、地錨的強度，鋼繩套是否符合要求，尤其注意抱桿及主牽引地錨的設(shè)置質(zhì)量。

（2）滑車、鋼絲繩及各種工器具的規(guī)格質(zhì)量。

（3）抱桿的位置及根開應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，抱桿的腳應(yīng)用鋼絲繩拉緊、綁牢，抱桿的地基應(yīng)嚴(yán)實、平整，必要時夯實，也可以給抱桿穿靴，防止起立過程中抱桿下沉，造成抱桿傾斜，也可給抱桿加兩條拉線穩(wěn)定。

（4）桿坑底盤的方位、中心是否正確，馬道寬窄及坡度是否符合規(guī)定要求。

4．?電桿起吊

（1）電桿起吊過程中，要精力集中，密切注意工作情況，及早發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，使起吊工作順利進行。

（2）電桿起吊離地0.8米時，停止起吊，檢查各部位受力情況：各繩扣是否牢固可靠、各錨樁是否有走動，錨坑表面土是否有松動，主桿是否正常，有無裂紋，是否偏斜，抱桿兩側(cè)是否受力均勻，有無滑動及下沉，并上人做震動試驗。

（3）起吊過程中注意控制桿頭的偏擺，并控制牽引繩、制動繩中心線、抱桿頂點和電桿中心線始終在一垂直平面內(nèi)。