鋼筋網(wǎng)沿邊坡開(kāi)挖坡面按設(shè)計(jì)焊接綁扎成片，并與錨桿焊牢，起到整體支護(hù)效果。按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋網(wǎng)片。網(wǎng)片采用綁扎制作，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。網(wǎng)片應(yīng)牢固地固定在邊壁上，不應(yīng)出現(xiàn)晃動(dòng)。網(wǎng)片鋪設(shè)時(shí)每邊綁扎的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20cm。噴砼后鋼筋網(wǎng)片不外露，最小保護(hù)層厚度2cm。

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各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。

1）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)即可優(yōu)化選擇出既滿(mǎn)足施工需要，又符合設(shè)計(jì)要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。其方法步驟如下：

①通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)篩選2～3組配合比,并編寫(xiě)試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生產(chǎn)性試驗(yàn)；

②選擇合適場(chǎng)地，按圍巖類(lèi)別和部位不同選6～9個(gè)有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；

③按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)大綱要求，采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m²（或一個(gè)單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木模或無(wú)底鋼模（檢測(cè)抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強(qiáng)度等），同時(shí)按試驗(yàn)規(guī)范分別取樣做標(biāo)準(zhǔn)試塊，按相同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

④將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行對(duì)比（含爆破影響程度）；

⑤整理分析試驗(yàn)記錄，綜合回彈量、強(qiáng)度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報(bào)送設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審批。

2）準(zhǔn)備工作

噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：搭設(shè)工作平臺(tái)，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常。對(duì)滲水面做好處理措施，備好處理材料，作好倉(cāng)面取樣準(zhǔn)備。

3）拌和及運(yùn)輸

拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過(guò)篩，其運(yùn)輸、存放時(shí)間均按相關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制。水平運(yùn)輸采用6m³砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。

4）清洗巖面

清除開(kāi)挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風(fēng)水槍沖洗受?chē)娒?，?duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；在受?chē)娒娴嗡课宦裨O(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。倉(cāng)面驗(yàn)收以后，開(kāi)噴以前對(duì)有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。

5）鋼筋網(wǎng)

鋼筋網(wǎng)由Φ6.5屈服強(qiáng)度為240MPa的光面鋼筋（I級(jí)鋼筋）加工而成。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面，鋼筋保護(hù)層厚度2cm。對(duì)有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，再分2次至4次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。鋼筋網(wǎng)采用人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎而成。

6）噴射要點(diǎn)

噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層螺旋均勻施噴，邊坡采取自下而上進(jìn)行施工，避免回彈料污染未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進(jìn)要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過(guò)埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測(cè)）不滿(mǎn)足厚度要求的，可及時(shí)復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無(wú)明顯網(wǎng)條為止，且最小保護(hù)層厚度為5cm。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時(shí)清理機(jī)械管道，防止管道堵塞。若噴混凝土面終凝超過(guò)1小時(shí)后再進(jìn)行噴混凝土施工，對(duì)噴混凝土表面用風(fēng)、水槍清理。

7）養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)

噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位為7天，重要部位為14天。噴混凝土區(qū)域濕度大于85％時(shí)，可經(jīng)監(jiān)理工程師同意采用自然養(yǎng)護(hù)。在開(kāi)挖降層前應(yīng)及時(shí)取芯檢測(cè)、按期匯總檢測(cè)報(bào)告，并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和工程質(zhì)量驗(yàn)收。

1）材料質(zhì)量控制

a、水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)。所有進(jìn)場(chǎng)的水泥均有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)。

b、骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，使用時(shí)的含水率控制在5％～7％；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。

??? c、水：適宜飲用的水均可以使用拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。

2）配料、拌和、運(yùn)輸質(zhì)量控制

a、稱(chēng)量允許偏差：水泥、速凝劑允許偏差為±2％。砂、石允許偏差為±3％。

b、攪拌時(shí)間：當(dāng)采用容量小于400L的強(qiáng)制攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min；采用自落式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于3次，且混和料的顏色應(yīng)均一；混和料摻入外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。

c、運(yùn)輸：混和料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。

3）噴混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)

a、在噴混凝土施工前，對(duì)每種外加劑進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)板測(cè)定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴混凝土施工。

b、噴混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。在分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，先用風(fēng)水清洗層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。

c、作業(yè)時(shí)連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

d、噴射混凝土的回彈率：頂拱部位不應(yīng)大于25％，邊墻不應(yīng)大于15％。

e、噴混凝土的養(yǎng)護(hù)：噴混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；氣溫低于＋5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。

f、冬季施工噴射作業(yè)的氣溫不低于＋5℃，混和料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于＋5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30％和40％時(shí)，不得受凍。

g、在進(jìn)行掛網(wǎng)施工時(shí)，鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋采用直徑為6.5mm、屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋（Ⅰ級(jí)鋼筋）。

（5）注意事項(xiàng)

a、開(kāi)機(jī)先開(kāi)主機(jī)，再按依次開(kāi)震動(dòng)棒、計(jì)量泵、風(fēng)閥的順序進(jìn)行。

b、噴射完成先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)風(fēng)風(fēng)閥、計(jì)量泵和振動(dòng)棒，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘物清理干凈。

c、嚴(yán)格控制拌合物水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

d、如有堵管情況，則必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。

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