鋼筋網沿邊坡開挖坡面按設計焊接綁扎成片，并與錨桿焊牢，起到整體支護效果。按設計要求制作鋼筋網片。網片采用綁扎制作，網格允許偏差為±10mm。網片應牢固地固定在邊壁上，不應出現(xiàn)晃動。網片鋪設時每邊綁扎的搭接長度應不小于20cm。噴砼后鋼筋網片不外露，最小保護層厚度2cm。

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各工序作業(yè)首先要認真遵照設計文件和施工規(guī)范要求進行。

1）現(xiàn)場試驗

結合以往施工經驗，通過室內試驗即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設計要求的噴射砼生產工藝參數(shù)和配合比。其方法步驟如下：

①通過室內試驗篩選2～3組配合比,并編寫試驗大綱報批用于生產性試驗；

②選擇合適場地，按圍巖類別和部位不同選6～9個有代表性部位進行生產性試驗；

③按設計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m²（或一個單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設足夠的木模或無底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結強度等），同時按試驗規(guī)范分別取樣做標準試塊，按相同條件進行養(yǎng)護；

④將符合設計要求的試件的物理特性進行對比（含爆破影響程度）；

⑤整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報送設計監(jiān)理單位審批。

2）準備工作

噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：搭設工作平臺，埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風和充足的照明設施。噴前要檢查所有機械設備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，作好倉面取樣準備。

3）拌和及運輸

拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間均按相關技術指標進行控制。水平運輸采用6m³砼攪拌運輸車運輸。

4）清洗巖面

清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用高壓風清掃巖面；在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進行風吹干燥。

5）鋼筋網

鋼筋網由Φ6.5屈服強度為240MPa的光面鋼筋（I級鋼筋）加工而成。鋼筋網與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面，鋼筋保護層厚度2cm。對有凹陷較大部位，可加設膨脹螺桿拉緊鋼筋網，再分2次至4次施噴達到設計厚度。鋼筋網采用人工現(xiàn)場綁扎而成。

6）噴射要點

噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層螺旋均勻施噴，邊坡采取自下而上進行施工，避免回彈料污染未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，可及時復噴處理。掛網處要噴至無明顯網條為止，且最小保護層厚度為5cm。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時清理機械管道，防止管道堵塞。若噴混凝土面終凝超過1小時后再進行噴混凝土施工，對噴混凝土表面用風、水槍清理。

7）養(yǎng)護、檢測

噴射砼終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位為7天，重要部位為14天。噴混凝土區(qū)域濕度大于85％時，可經監(jiān)理工程師同意采用自然養(yǎng)護。在開挖降層前應及時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并及時進行質量評定和工程質量驗收。

1）材料質量控制

a、水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于42.5級。所有進場的水泥均有生產廠家的質量證明書。

b、骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)大于2.5，使用時的含水率控制在5％～7％；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。

??? c、水：適宜飲用的水均可以使用拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合相應的規(guī)定。

2）配料、拌和、運輸質量控制

a、稱量允許偏差：水泥、速凝劑允許偏差為±2％。砂、石允許偏差為±3％。

b、攪拌時間：當采用容量小于400L的強制攪拌機時，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機時，攪拌時間不得少于2min；采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于3次，且混和料的顏色應均一；混和料摻入外加劑時，攪拌時間應適當加長。

c、運輸：混和料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。

3）噴混凝土質量控制要點

a、在噴混凝土施工前，對每種外加劑進行試驗，試驗板測定的噴混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，方可進行噴混凝土施工。

b、噴混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上。在分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，先用風水清洗層面；噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。

c、作業(yè)時連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。

d、噴射混凝土的回彈率：頂拱部位不應大于25％，邊墻不應大于15％。

e、噴混凝土的養(yǎng)護：噴混凝土終凝2h后，進行噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；氣溫低于＋5℃時，不得噴水養(yǎng)護。

f、冬季施工噴射作業(yè)的氣溫不低于＋5℃，混和料進入噴射機的溫度不低于＋5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設計強度30％和40％時，不得受凍。

g、在進行掛網施工時，鋼筋網的間距應滿足設計要求，鋼筋采用直徑為6.5mm、屈服強度240MPa的光面鋼筋（Ⅰ級鋼筋）。

（5）注意事項

a、開機先開主機，再按依次開震動棒、計量泵、風閥的順序進行。

b、噴射完成先關主機，再依次關風風閥、計量泵和振動棒，然后用清水將機內、輸送管路內殘物清理干凈。

c、嚴格控制拌合物水灰比，經常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

d、如有堵管情況，則必須先關閉主機，然后才能進行處理。

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