??????? 21. 打點柱時，單體液壓支柱要打在頂板鋼帶上，嚴禁打在錨桿頭上，頂板傾角較大時加木板防滑。
??????? 22. 所有單體液壓支柱升實后要及時拴繩防倒，支一棵拴一棵，拴繩要牢固，繩頭要固定，長度足夠時及時更換木板或鐵管，兩頭的單體液壓支柱拴繩必須生根牢固。
??????? （三）施工錨索鋼帶：
??????? 打眼部分：
??????? 1.打眼等工作使用風動工具前，必須扎牢高壓風水管接頭，以防鼓開傷人。錨索鉆機的風、水或液壓管路連接必須使用“U”型銷，嚴禁用鐵絲代替或單腿插銷。使用前對鉆機進行全面檢查，嚴禁使用彎曲變形的鉆桿。點眼時氣閥或液壓閥控制好，不準一旋到底，應緩慢開啟，當出現(xiàn)鉆桿不旋轉(zhuǎn)或鉆桿受力異常時要立即停鉆卸載，以防斷釬傷人。
??????? 2.打眼前首先檢查鉆孔位置的頂板及煤幫的穩(wěn)定性，找凈活矸危巖，確保鉆眼安全。檢查鉆孔位置的底板上有無障礙，以使鉆機安全工作。
??????? 3.鉆機操作按“一條線、中心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領(lǐng)進行。即：操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉(zhuǎn)；鉆腿的支撐角度要掌握好，以保證鉆腿有適當?shù)妮S推力；鉆機的供水量要適當，以保證打眼排矸順利，但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。
??????? 4.操作鉆機人員必須保持正確的姿勢操作鉆機，(即操作者兩腿分開500～600mm，以抵消鉆機突然發(fā)生鉆堵時產(chǎn)生的扭距；兩手握住控制手把，左手大拇指接觸氣腿控制開關(guān))。非操作人員要靠右側(cè)，不得比操作者更靠近鉆機，以避免鉆機滿載突然停鉆，產(chǎn)生較大的扭距使操作桿向左旋轉(zhuǎn)而傷人。
??????? 5.鉆機開眼時，必須在鉆的右側(cè)扶穩(wěn)鉆機，確保開眼位置正確，嚴禁在鉆的前方點眼。
??????? 6.鉆孔時不能使用太大的推動力，避免頂彎、折斷鉆桿。
??????? 7.鉆機旋轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
??????? 8.鉆孔完成后，應檢查鉆機有無損傷和松動的螺栓，并緊固好，所有控制操縱把手停在非工作位置，先關(guān)閉支腿開關(guān)，再關(guān)掉水開關(guān)、馬達扳機。關(guān)閉支腿開關(guān)時，應將開關(guān)旋至正常工作的1/3，嚴禁將支腿開關(guān)一旋到底。
??????? 9.鉆機支腿收縮時，不得用手去扶，以避免外支腿與馬達夾手。鉆桿脫離鉆孔之前，應往前跨一步，用手抓住馬達頭的把手，以保持錨桿鉆機的平衡，防止歪倒傷人。鉆機平放時，人員不得正對于支腿方向。
??????? 10.打眼質(zhì)量要掌握好“準、平、直、齊”的要點。即：點眼要準確（誤差≤50mm），眼底要在一個水平面上（誤差≤50mm），鉆眼要平直，使錨桿安裝后要整齊。錨桿傾角與巷道坡度誤差≤5°。為達到“準、平、直、齊”的要求，打眼時要預量釬長；掌鉆人做到心中有數(shù)。點眼人點眼后，到鉆后掌握方向。
??????? 11.打眼時必須嚴格按照如下有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：
??????? (1) 工具、設備及材料檢查：
??????? ① 根據(jù)工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質(zhì)量可靠，數(shù)量滿足要求。量具要校核準確，設備性能可靠，運轉(zhuǎn)正常。
??????? ② 認真檢查鉆機各部分及風水管路的連接是否牢固，風水壓是否合適，釬子和釬桿的質(zhì)量及連接是否牢固；接風管子前，應打開氣源，放掉壓氣中的積水及沖凈管子中雜物。
??????? (2) 試運轉(zhuǎn)：鑿巖工將鉆機扶穩(wěn)，點眼工將釬子安裝到鑿巖機上，并扣好卡釬器，然后試運轉(zhuǎn)。試機時先開水后開風，觀察風鉆釬子運轉(zhuǎn)是否正常，注水孔是否暢通。
??????? (3) 點眼：鑿巖工扶穩(wěn)鉆機，點眼工在釬子一側(cè)托住釬子，兩人配合使鉆機對好所打眼位，然后鑿巖工小開風閥門，輕頂鉆機，待鉆進10～20mm并使釬子不再移位后，點眼工立即躲開，以防斷釬傷人。
??????? (4) 打眼：鑿巖工調(diào)整好鉆機的角度，待釬子慢慢鉆進20～30mm后，進行全風壓鉆進。操作鉆機時要站在鉆機的一側(cè)，手扶鉆機兩腿前后錯開，不準騎在氣腿上，以防斷釬傷人。
??????? (5) 打眼時，鉆機、釬子與鉆眼的方向要一致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬或掉鉆頭。當鉆進速度減慢，如因水平推力過小，應停止鉆進，調(diào)整鉆腿位置，加大水平推力再繼續(xù)鉆進。
??????? (6) 鉆眼過程中，如突然停風時應將釬子拔出，以免因無風支腿下落，鉆機將釬子壓彎變形。如突然停水，應停止鉆進，查明原因進行處理，待正常供水后再進行鉆進。
??????? (7) 打眼時允許1～2人操作一臺鉆機，不準在無人操作的情況下打眼。
??????? (8) 多臺風鉆同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)域，定鉆、定人、定鉆眼順序，不準重疊作業(yè)。
??????? (9) 當眼位過高時，必須搭設工作平臺，不準將氣腿蹬在支架上打眼。
??????? (10) 鉆眼應與巖石的層理、節(jié)理方向成一定夾角，盡量避開沿巖石層(節(jié))理方向打眼。
??????? (11) 鉆完一個眼或換釬子時要先關(guān)風，后關(guān)水。
??????? (12) 鉆眼后必須用吹眼器將巖粉吹凈，吹眼時操作人員應位于眼的一側(cè)，面部背向眼孔，其他人員要離開施工地點，以防吹出的雜物噴出傷人。
??????? (13) 鉆眼過程中，應定時向注油器注油，保證風鉆潤滑良好。
??????? (14) 打眼時，釬子下方、鉆機前方禁止站人，以防因鑿巖振動掉落矸石、煤塊或斷釬傷人。
??????? (15) 防止斷釬傷人的方法：
??????? ① 熟練操作，精力集中，保持鉆架穩(wěn)定使釬子平直前進。釬子不得左右搖擺，鉆架起落要穩(wěn)。
??????? ② 在巖石堅硬、裂隙發(fā)育時，應采用“十字型”鉆頭，防止釬頭被夾，造成斷釬。
??????? ③ 不得使用含碳量高的釬子。
??????? (16) 拔釬子的方法：
??????? ① 先將氣腿下端稍向后移，然后用雙手拉住風鉆手把向后退，這時風鉆不停，借助釬子旋轉(zhuǎn)力將釬子拔出。
??????? ② 用上述方法拔不出來時，可以將氣腿向前移到釬子下面，利用氣腿相反方向的頂力把釬子拔出。
??????? ③ 用以上兩種方法仍拔不出來時，可將釬子從風鉆上拆下，用雙手或?qū)Ｓ霉ぞ邅砘赝评D(zhuǎn)動釬桿，把釬子拔出來。
??????? (17) 如所打眼一次鉆孔達不到要求的深度時，則從鉆機中拔出短釬子，將長釬子插入鉆好的眼孔中，再將鉆桿尾部插入鑿巖機的卡釬器中。按上述程序繼續(xù)鉆進，直到孔深達到要求為止。
??????? (18) 鉆眼過程中，必須根據(jù)巖石狀況及時調(diào)整鑿巖機的旋轉(zhuǎn)速度和氣腿的推力，使之相互匹配，以獲得最佳打眼效果。
??????? (19) 收縮氣腿時，操作者不可將手放在氣腿活柱上以防擠手；鑿巖機平放時人員不得正對氣腿方向。
??????? 12.張拉機的使用與維護：
??????? (1) 張拉機具應安排專人保管和使用；參閱說明書，空載操作熟練后再進行現(xiàn)場使用。
??????? (2) 張拉操作程序：千斤頂穿入鋼絞線→卸載閥卸載→開啟氣閥啟動油泵→換向供油(順時針轉(zhuǎn)動手柄千斤頂出缸)→卸載閥升壓(順時針轉(zhuǎn)動)→自動錨緊→張拉→換向供油(逆時針轉(zhuǎn)動手柄千斤頂回缸)→自動退錨→卸載閥退壓(逆時針轉(zhuǎn)動)→退出千斤頂。
??????? (3) 頂壓器和張拉缸為全螺紋連接，每次工作前應檢查其螺紋是否擰緊。使用前應對張拉機具進行氣路和液壓系統(tǒng)等全面檢查，如有異常情況不得使用。使用中有非正常情況應停機檢查，經(jīng)維修人員排除故障后方能使用。預壓器內(nèi)的蝶形彈簧片間定期要清潔保持干凈。
??????? (4) 現(xiàn)場盡可能不要分離、拆卸頂壓器、油管接頭等，以防混入臟物影響正常使用。
??????? (5) 每次聯(lián)接可能造成系統(tǒng)油路內(nèi)存有空氣，張拉前千斤頂應空載往復動作幾次，排出空氣。張拉時，千斤頂與鋼絞線應保持在同一軸線上。不合適時應用墊板等方式矯正好。
??????? (6) 一次張拉缸體行程不得超過150mm，需繼續(xù)張拉時應缸體復位重新張拉。
??????? (7) 張拉人員由二人組成，一人操作油泵，一人操作張拉千斤頂，千斤頂套上絞線就位后，應有人持住千斤頂，待加壓千斤頂卡住絞線后方可脫手離開。加壓期間千斤頂下方所涉及到的范圍內(nèi)不得站人，以免發(fā)生意外。卸壓、收缸前要人工扶住千斤頂，待卸壓、收缸、松卡完畢取下千斤頂。為防止張拉千斤頂?shù)耐蝗坏袈洌墒孪劝褟埨Ы镯斏酶?，用鐵絲等牢固地固定在頂幫上的金屬網(wǎng)、錨桿或鋼帶上。
??????? (8) 加壓張拉過程中，要有人注視壓力表讀數(shù)變化、千斤頂動作及擠壓孔壁等情況，發(fā)現(xiàn)異常應先停止加壓、查找原因并處理。在壓力讀數(shù)未達到設計預應力值期間，若出現(xiàn)千斤頂只出缸而壓力讀數(shù)不升現(xiàn)象，一則是剛開始壓實孔口部位情況，是正?，F(xiàn)象。若不是孔口壓實情況，出缸量持續(xù)超出100mm則說明該錨索錨固質(zhì)量不好，沒有達到設計要求，按不合格論。氣動油泵操作人員應緩慢升壓，嚴禁高壓換向。
??????? (9) 系統(tǒng)用油為32#機油，油箱油量應保持在3/4油位以上。
??????? (10) 特殊情況(如錨索過長、外露不合格的錨索等)需切斷錨索時，在切割前必須采用舊皮帶等物可靠遮攔或采用繩索捆綁固定，以防在剪切過程中切斷的錨索受力飛起傷人。
??????? 13.使用轉(zhuǎn)動工具時，操作人員應做到“三緊兩不要”即領(lǐng)口緊、衣角緊、袖口緊，不要戴布線手套，不要把毛巾纏在脖子上。防止擰手腕或出現(xiàn)其它事故。
??????? 管路連接安全注意事項：
??????? 1.連接管路前，必須關(guān)掉上級閥門，安排專人看守，并把閥門前的管路卸壓，嚴禁使用大錘等工具直接敲擊處理漏風漏水的卡欄部位。
??????? 2.新接管路連接完畢后，安排專人開啟閥門，開閥門時應緩慢打開，加壓時應離受壓管路不少于2m的距離，以妨突然受壓發(fā)生鼓開、斷裂出現(xiàn)安全事故。如果存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時，必須先停止上一級的截止閥門卸壓后進行處理，不允許管路帶壓進行處理。
??????? 3.延接管路時，把閥門關(guān)緊，防止風、水外流，接好管路后，核實密封及螺絲是否上緊。開閥門時，操作閥門要放慢，做到開開、停停，盡量保持高壓風、水勻壓進入剛接好的管路內(nèi)，嚴禁將閥門一次擰到位。
??????? 4.平時管路維護：
??????? (1) 工作地點沿途路線上，發(fā)現(xiàn)管路有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時，必須及時進行處理，處理方法同上。
??????? (2) 每班必須有專人對沿途管路的完好情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報和或及時處理。
??????? (3) 因檢修或其它原因或由礦調(diào)度通知的停風水計劃，必須嚴格控制停送風水時間，在送風、水期間，人員躲入附近安全硐。管路承載壓力后，至少觀察15min后方準進行其它工作。
??????? (4) 進入施工地點的各種管路，必須采用高壓軟管快速接頭連接，并使用配套“U”型銷連接，嚴禁使用鐵絲代替“U”型銷，使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。
??????? （四）軌順巷道破損金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)修復
??????? 1.加強頂板管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度、由外向里、先支后回、臨時支護等制度。敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：
??????? (1)此項工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人監(jiān)護一人用專用工具按“由外至里，先頂后幫”的工作順序找凈施工地點及后路巷道幫頂?shù)幕铐肺r。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面監(jiān)視巷道頂幫活動情況，并保證退路暢通。
??????? (2)找頂工作人員應戴手套，用專用工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。
??????? (3)當頂幫遇有大塊斷裂或離層矸石時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。對于一時找不掉的大塊矸石、砼塊利用點柱、戧柱或下臨時木棚將其穩(wěn)牢，然后利用長釬子、風鎬將其逐漸破除掉。
??????? 2.施工前先找凈幫頂活矸危巖，然后及時進行臨時支護。臨時支護使用前探梁，前探梁為3根4m長2寸鋼管制作，在頂板上均勻布置，用吊環(huán)在錨桿上固定，吊環(huán)用配套的錨桿螺母加工，每根前探梁不少于2個吊環(huán)。開始施工作業(yè)時，先在緊靠施工外的頂板上打6根錨桿，固定六個吊環(huán)，前探梁上方鋪網(wǎng)并用板皮把頂板護嚴接實，前探梁兩頭打不小于?10mm眼或焊接防滑銷子，使用時便于拴住前探梁，以防滑落傷人。前探梁必須及時向前移動，確保人員在前探掩護下作業(yè)。超寬處修復幫時也進行臨時維護，可先用趄柱，把幫維護好后再施工。
??????? 3.剝幫、放頂及處理網(wǎng)墜時每次均不得超過兩排支護步距，巷道剝幫或挑頂長度每次均不得超過5m2，嚴禁一次大面積的剝幫或放頂，造成大面積的空頂空幫。剝幫或放頂后，必須立即進行打點柱或趄柱等進行臨時支護，嚴禁空頂空幫作業(yè)。并及時錨網(wǎng)維護。
??????? (五) 其他安全注意事項：
??????? 1.施工人員要相互協(xié)調(diào)、相互配合，搞好自保、聯(lián)保、互保工作，井下行走、推車及攜帶物體時，注意防止腳下滑倒，還要注意防止碰撞其他人員和設備。工作服穿戴整齊，袖口扎緊并防止被轉(zhuǎn)動的釬子等運轉(zhuǎn)物體纏住。
??????? 2.抬、運、放長重物料及碼放時，施工人員必須互叫呼應，肩頭、口號、動作必須協(xié)調(diào)一致，齊拿齊放，嚴防擠手砸腳，防止蹦起及重物落不到預定位置滾落、彈起等傷人，人員及時躲避到安全位置。碼放物料應放整齊，牢固可靠，必要時要用木楔或木枇墊實，防止物料滾動、滾落，與軌道保持不小于0.7m的安全距離。并清理好作業(yè)地點，防止拌倒，以防發(fā)生意外事故。
??????? 3.使用斧子、錘、鎬、鏟子等工具時，必須安裝牢固，防止在使用時掉落傷人；使用期間應隨時觀看是否活動，并隨時楔實楔牢后再使用。還應注意以下幾點：
??????? 1) 使用前要檢查工具與把柄是否牢固，注意周圍的人和設備，以防斷柄、掉頭傷人；使用大錘或斧子人員不準帶手套，不準有油垢。
??????? 2) 用錘頭剔、鏨時，要用皮帶可靠遮攔，防止碎屑崩起傷人。
??????? 3) 使用鏟子人工裝矸時，要鏟到哪里眼到哪里。使用鏟子、手鎬等工具要注意觀察，作業(yè)人員相互間保持適當距離，以防止碰到對方。
??????? 4.整個施工過程中，隨時觀察巷道、施工地點幫頂活矸危巖，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向工區(qū)、調(diào)度室及有關(guān)科室領(lǐng)導匯報，進行組織處理。
??????? 5.當工作地點處于斜巷或在斜巷附近時，必須在靠近工作地點20m以外的軌道上設置十字馬或護身戧柱，每班工作結(jié)束后及時撤除，嚴禁影響運輸安全。
??????? 6.在上山施工時，施工人員做好防滑措施，提前把巷道路面清理干凈，把路面用風鎬打出麻面，在斜巷中施工時，為防止搭架穩(wěn)固可靠，可在搭架栽腿的地方，刨出柱窩，以防所搭的架移位或滑動，以免出現(xiàn)意外事故。
??????? 7.所有施工人員嚴禁在密閉前停留和休息，不準隨意靠近密閉檢測氣體情況。
??????? 8.帶班工班長進入施工地點開工前，必須對施工現(xiàn)場進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及安全隱患必須及時匯報處理，隱患處理不完，禁止進入施工現(xiàn)場開工及作業(yè)。
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