（10）電器風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機外殼固定不牢。

6、電器設(shè)備金屬外殼和旗裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格、不得銹蝕。

7、機械部分的主要連接部件或沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其他防松裝置。電器部分緊固用的螺栓、螺應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

8、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。

9、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3mm螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的長度。

10、電器設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔，完整無損并有清晰的防爆裝置。有下列情況者為失爆：

①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50㎜，同時凹凸深度超過5㎜。

②使用未經(jīng)部門指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。

③外爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

④隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

⑤防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

⑥閉鎖裝置不全、變形損壞起不到閉鎖作用。

⑦改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電器間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

11、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)齊全完整緊固，密封良好。

12、迎頭電器設(shè)備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外。

13、電器設(shè)備必須使用綜合保護(hù)裝置開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。

14、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。

15、各機械設(shè)備必須定期按時注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運行。

16、電器設(shè)備與鐵軌之間的安全間隙不得小于0.7m。

17、井下信號和照明裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明、信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。

18、絞車必須加上保護(hù)設(shè)施，使用維護(hù)情況必須按時記錄。

19井下供電應(yīng)做到：

??? 三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭

四有：有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

二齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。

三全：防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

三堅持：堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明，信號綜合保????????????????????????????????? 護(hù)，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。???????????????????

20、敷設(shè)電纜必須遵守下列規(guī)定：

（1）電纜必須拉緊、不得打彎，幫扎牢固。

（2）井筒內(nèi)的電纜幫扎必須使用電纜專用幫扎繩幫扎，不得采用鐵絲等導(dǎo)電物品幫扎。

（3）每路電纜：間隔不得超過2m必須進(jìn)行幫扎。

（4）電纜不得與壓風(fēng)管或水管同時敷設(shè)在一起，并保持0.3m以上的距離。

1、絞車司機必須集中精力，按信號開車，聽不清信號不準(zhǔn)開車。

2、信號工再提升過程中嚴(yán)禁離開崗位，起鉤時要目迎目送直至過蓋門和盤口，排矸時每鉤都要清理筒底。井下信號工在吊桶下落前必須提前通知工作面人員避開，嚴(yán)防吊桶壓人。吊桶升井前必須穩(wěn)罐。吊桶通過吊盤口時絞車司機必須放慢速度。

3、倒矸臺上的操作人員必須佩帶安全帶，各盤、臺工作人員的保險帶、工具都必須生根系牢。

1、施工期間必須建立健全井口各項管理制度，并設(shè)專人看管井口，經(jīng)常清理封口盤上和井蓋門上的雜物，保持井口周圍衛(wèi)生整潔，防止向井下墜物，保持井口周圍正常生產(chǎn)秩序。

2、吊盤必須保持嚴(yán)密，各吊掛管路必須有折頁蓋，以免墜物傷人。

3、清掃吊盤上的雜物，對吊盤上的折頁及管路通過口都必須用麻袋密封嚴(yán)實。

4、風(fēng)水管路時，所有工具都必須用繩系在手腕上，管路通過后用麻袋封嚴(yán)。拆下的物件隨時放入工具包內(nèi)，不得亂放。

5、井蓋門除提升和放炮外，其它時間均在關(guān)閉狀態(tài)，并經(jīng)常清掃井蓋門上的浮矸。

6、蓋門的兩端必須設(shè)置柵欄，非工作人員不得進(jìn)入井口棚內(nèi)。

7、棚內(nèi)嚴(yán)禁砸釬子頭等易斷物，以防崩入井筒內(nèi)傷人。

1、抓巖前要清除機器上的浮矸和雜物，然后空車運轉(zhuǎn)，待機器正常后在工作。

2、鋼絲繩要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲，壓痕、松股等立刻更換。

3、抓巖司機必須持證上崗，且技術(shù)過硬，以保安全，其他人嚴(yán)禁操作。

4、抓巖過程中工作面人員不得超過6人，且由一人統(tǒng)一指揮。抓巖司機在抓巖操作時，必須集中精力，聽從工作面指揮，嚴(yán)防抓斗傷人。

5、井筒抓巖機出矸期間，人員不得站在井筒中隨意走動，應(yīng)密切注意抓斗，避開抓斗甩動范圍，抓巖機手在抓巖期間應(yīng)密切注意工作人員分部情況，變換抓斗甩動方向應(yīng)緩慢進(jìn)行。

6、抓巖完畢后，抓斗提升至安全高度，且留繩上鎖。操作手柄定到“停止”位置，操作室上鎖，鑰匙由抓巖司機保管。

一、打眼

1、打眼前必須首先敲幫問頂，找掉危巖，發(fā)現(xiàn)頂板不好，先設(shè)置臨時護(hù)頂，然后再打眼；

2、根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，然后定眼位，并做出標(biāo)記；

錨桿眼的方向與巖層層面或井巷輪廓線的夾角不得小于75^。；錨索眼的方向垂直頂板巖層；

3、錨桿、錨索眼的深度、間距、排距及布置形式要符合設(shè)計規(guī)定；

4、將錨桿眼內(nèi)巖粉和積水要用壓風(fēng)吹干凈；

二、安裝

1、安裝前對錨桿、錨索眼，錨桿、錨索的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不合設(shè)計規(guī)定的要進(jìn)行處理；

2、桿安裝應(yīng)先將樹脂藥卷送入眼孔，再用錨桿將藥卷送至眼底，啟用錨桿攪拌機進(jìn)行攪拌，將樹脂藥卷充分?jǐn)嚢韬蟀惭b錨桿，掛好網(wǎng)片并上好托盤；

3、錨索安裝應(yīng)先將樹脂藥卷送入眼孔，再用錨索將藥卷送至眼底，啟動錨索鉆機進(jìn)行攪拌，將樹脂藥卷充分?jǐn)嚢韬?，利用液壓千斤上好鎖具、托梁。

4、桿外露長度不大于50mm，蓋板與巷道圍巖表面接觸嚴(yán)實，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板；錨索外露長度應(yīng)不大于150mm，但不得小于100mm，

5、噴漿前或每次爆破后應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動，必須及時處理；

1、檢查巷道的規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求；

2、巷道基底的存矸必須清理干凈，并要求達(dá)到100mm深度；

3、噴漿前先敲幫問頂，找掉活矸，用風(fēng)水沖刷巖壁，檢查錨桿的數(shù)量和質(zhì)量，符合要求后，經(jīng)現(xiàn)場安監(jiān)員簽字后方可噴漿；

4、噴射時應(yīng)配兩人，一人持槍，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量；

5、噴射口與噴射面盡量保持垂直，且距離不大于1.2m，噴頭一般按螺旋形軌跡運行，螺旋圈徑為300mm，圈壓半圈，均勻緩慢移動；

6、噴射過程中應(yīng)先墻后拱，噴墻時從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴拱時，先拱幫后拱頂；

7、噴漿前應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌好的潮料的含水量在80%為宜，用手一揉一團(tuán)，松手似散非散，若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散，下滑和裂紋時，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補噴；

8、堅持隨料隨噴漿的原則，拌好的潮料不得停放2h以上；

9、開機作業(yè)時，先開風(fēng)給水，最后送電給料，停機時應(yīng)先停料，料用完后，停機并關(guān)閉風(fēng)水；

10、在噴射時，若發(fā)現(xiàn)脫落的被網(wǎng)架住或網(wǎng)被爆破打亂，應(yīng)整好后再噴；

11、在噴射中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置以防倒流至輸料管中；

12、發(fā)生堵管時，可采用敲擊法或高壓風(fēng)吹法處理，但風(fēng)壓不大于0.4 MPa，同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人；

14、停機前應(yīng)吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴機及周圍清理干凈，管理要盤放整齊；

15、做好回彈物的回收利用；

16、噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.15—0.18MPa，當(dāng)噴射距離發(fā)生變化時，工作風(fēng)壓也相應(yīng)變化，水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1 MPa左右；

17、加強個人防護(hù)，現(xiàn)場人員必須佩帶防塵口罩。

1、必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，施工中時刻注意地質(zhì)條件的變化；

2、采掘工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆：即掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板膨起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員；

3、當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線，進(jìn)行探水，確認(rèn)無突水危險后，方可施工；

（1）接近水淹或可能積水的井巷，老空時；

（2）接近水文地質(zhì)復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征兆時；

（3）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、陷落柱時；

（4）打開隔離煤柱放水時；

（5）接近有出水可能的鉆孔時；

（6）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時；

（7）底板原始導(dǎo)水裂隙有透水危險時；

4、如果水災(zāi)事故已經(jīng)發(fā)生，跟班干部應(yīng)及時將受威脅人員按照避災(zāi)路線撤離到安全地點；

5、工程開工或因探水需要而停頭后需恢復(fù)施工，必須經(jīng)項目部及籌備處領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

1、任何人員不得擅自攜帶火種入井，嚴(yán)禁在井下打開礦燈；

井下嚴(yán)格杜絕產(chǎn)生火源，嚴(yán)禁吸煙和使用明火，井下進(jìn)行電焊、氣焊時，必須制定專門可靠的措施經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行；

2、加強爆破管理，使用煤礦安全炸藥，嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)定，不準(zhǔn)用明火或動力電源線爆破；

3、加強機電設(shè)備管理，設(shè)備性能完好，嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，電路敷設(shè)符合要求，杜絕失爆；

4、設(shè)置井下消防供水系統(tǒng)，掘進(jìn)工作面要裝設(shè)有供水管路，確保消防灑水需要，且鋪設(shè)皮帶機的運輸巷道每隔50m，其它巷道每隔100m要留設(shè)一三通閘閥；

5、火災(zāi)時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報，火災(zāi)不能及時撲滅時，應(yīng)及時撤離受火災(zāi)威人員到安全地點，并積極組織現(xiàn)場人員滅火，若是電纜或電器設(shè)備著火，應(yīng)及時切斷電源然后進(jìn)行滅火。

1、吊盤或超過2.0m高的腳手架上人員必須佩帶保險帶。

2、腳手架的搭設(shè)必須按技術(shù)員的指導(dǎo)去做。管卡螺絲必須上緊。

3、鉆眼操作，點眼工、鉆眼工均要站在風(fēng)鉆兩側(cè)，防止斷釬傷人。

4、避災(zāi)路線：工作面——主（副）提吊桶——地面