準備好施工所需的風、水、電，備齊打眼、安裝所需的設備及工具，打眼使用MSY-180型手動式錨索預緊應力漲拉機具進行加壓，錨索盤采用長×寬×厚＝300×300×16mm鋼板制作。錨索采用直徑Φ18.9，長度為15000mm，每孔K2335樹脂藥卷1卷, Z2360樹脂藥卷2卷。預緊力10t，拉拔力20t。

2.2.1）、打眼前，首先檢查施工地點支護情況，敲幫問頂，找凈危矸活巖，保證不安全不施工。

2.2.2）、根據(jù)錨孔設計位置要求，確定眼位，垂直巖面打眼，打眼使用Φ27mm鉆頭、Φ19mm鉆桿，眼深誤差±50mm，偏差±150mm。

2.2.3）、鉆眼完畢，用高壓風吹凈眼孔內的雜物。

2.3.1）、錨索間排距不得超過規(guī)定尺寸的±100mm，錨索應垂直于巷道輪廓線，呈向心布置，鉆孔軸線與設計軸線偏差角不大于3^o，安裝錨索攪拌時間為25-45秒，攪拌完畢1小時后安設錨索托盤，托盤平行巷道方向緊貼巖面，錨索外露長度不超過托盤100 mm。

2.3.2）、錨索不得沿裂隙布置，不得打穿皮。

2.3.3）、使用錨固劑固定錨索時，應將孔壁沖洗干凈后方可用錨桿將樹脂藥卷緩慢推到眼底，利用錨索機充分攪拌，嚴禁工人用手直接攪拌眼內藥卷。

（1）噴漿前，接好風、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。

（2）噴漿前，要檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

（3）開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料。停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。

?? 噴漿前要進行敲幫問頂，然后用噴頭高壓水沖洗巖面，在噴射的過程中，噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負責觀察頂板和噴射情況，噴頭盡量垂直于巖面，噴射距離在0.8～1.2m之間，槍頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動噴射工作時，嚴禁將槍頭對人。????????? 噴射混凝土時，迎頭留有100mm不噴，以便與下一排金屬網(wǎng)搭茬、壓茬。堵管時，應立即停止上料，以敲擊震動輸料管的方法來處理。處理過程中噴射手應緊握槍頭并將槍口向地，噴槍頭前方及其附近嚴禁有其他人員。

噴射的順序為：先幫后頂，先凹后凸，自下而上的進行。

水泥——P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥。

砂子——中粗河砂。

石子——粒徑20～40mm。

防水劑——BR-2型

鋼筋加工前由技術人員先放大樣，加工好后用紅漆畫好搭接位置和錨固位置，并分類進行編號。

裝載硐室環(huán)向及縱向鋼筋、鋪底橫向及縱向鋼筋均為Ф28＠300mm，鋼筋搭接長度均為35d（980mm），鋼筋搭接接頭面積≤25%。

硐室及相關井筒段的初次支護完成后，即進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，先用碹股橫撐子配合腳手架管搭好操作平臺，腳手架層間距不超過2m，操作臺上用50mm厚的大板鋪好。鋼筋綁扎順序為由里而外，由下而上。

膠帶機巷與機頭硐室連接處、機頭硐室與相關井筒同時立模澆注，以保證硐室與井筒支護的整體性。井筒內使用基巖段時使用的單縫液壓整體金屬模板配合套內壁時組合模板進行施工，其余部分使用土建金屬組裝模板。砌壁前先將碹胎安設并加固好，安裝順序為由里而外，裝載硐室下口即從里向井筒方向進行。模板的安設隨澆隨進行，澆注至相應的梁窩時，將梁窩用錨桿或鋼筋固定好。砼澆注工藝同井筒基巖段相同，硐室遠程部分可將砼放至接灰盤上再經(jīng)人工入模、或采用溜槽直接入模，風動震動器震動。其它工藝和要求同基巖段施工相同。

井筒加固段、裝載硐室及相關硐室掘進并外層支護20天，穩(wěn)模砌筑10天，總工期安排30天。為最大限度縮小勞動工期，裝載硐室及相關硐掘進及外層支護時，采用“滾班”作業(yè)制（即：打眼放炮班、排矸支護班），實行限期限量；穩(wěn)模砌筑施工期間采用“三八”制作業(yè)。每班必須有技術員跟班，項目經(jīng)理值班。

在地面安裝兩臺2×30KW局扇一臺備用，配合一趟φ600mm膠質風筒向井下供風，風筒距迎頭工作面不得超過8m，以滿足井下供風的需要。

壓風由地面壓風機房通過壓風管路，將地面壓風經(jīng)井筒內布置的一根￠160mm×7.7mm的塑料壓風管輸送至井下，再通過分風器供迎頭傘鉆、風錘等風動工具使用。井筒內布置一趟φ108×5.0mm鋼管，做排水管和供水管使用，利用地面2JZ₂－16/800穩(wěn)車吊掛。

采用由建設單位提供電源，經(jīng)臨時變電所向各電器設備供電。

利用DC50-80×6型臥泵將水排到地面，井筒內布置一路Φ108㎜排水管。如遇井壁淋水較大時，可在吊盤上方井壁安裝一套截水槽，用軟管引到吊盤水箱內或導排至井筒內，防止淋水沿井壁進入工作面模板影響砼質量。

?? ?本次施工仍采用原有吊盤的通訊設備，與井口信號室聯(lián)系。

根據(jù)井筒施工排矸的需要，地面設置兩臺絞車及3m3吊桶、4m3

吊桶進行排矸和升降人員，其型號分別為：主提絞車GHH308—2×3.5/22.5、副提絞車JK—2.5/11.5。

1、嚴格執(zhí)行招標書及承包合同中所規(guī)定的有關要求，完善內部管理機制，嚴格按照設計和施工圖紙施工，并認真執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ213-90）、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009-94）等國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范以及相關的專業(yè)標準和規(guī)定。

認真貫徹執(zhí)行ISO—9002族質量體系標準，按照我公司的《質量手冊》、《質量體系標準》健全各級人員的質量責任制，并嚴格按照ISO—9002標準中的每個要求執(zhí)行，全面促進質量管理。

３、測量人員首先要對井筒中心線和井筒十字線進行校核，然后把井筒十字線及標高點引至硐室頂以上10m以內的井壁上，并埋點固定。

４、錨桿、錨索、土產、水泥等構成工程實體的任何原材料均要證件齊全，經(jīng)驗收合格后方可使用。

掘進時嚴格按照設計爆破圖表打眼放炮，控制好裝藥量，努力做到不超挖、不欠挖，中線到兩幫，腰線到頂，底板要控制在0～+100㎜之間；如有欠挖必須用風鎬刷除，保證砼澆筑厚度。

1、巷道凈寬中線到任何一幫不大于設計100mm，不小于設計值，凈高不大于設計100mm，不小于設計值。

2、錨桿不得沿裂隙布置，不得打穿皮，錨固力不得小于5T。

3、錨桿螺絲外露長度不超過50mm，不小于30mm。

4、金屬網(wǎng)搭茬不少于100mm，金屬網(wǎng)搭接處每隔400mm用雙股14^＃鐵絲綁扎牢固。

5、巷道每排錨桿必須按照錨桿間排距均勻布置，最下排錨桿距底板300mm，金屬網(wǎng)必須全斷面布置。

6、錨索拉拔力不低于20T。

7、錨索間排距不得超過規(guī)定尺寸的±100mm，錨索應垂直于巷道輪廓線，呈向心布置，鉆孔軸線與設計軸線偏差角不大于3^o。

8、安設錨索托盤，托盤平行巷道方向緊貼巖面，錨索外露長度不超

過托盤100 mm。

1、噴射速凝劑摻量為水泥用量3％～5％，水泥采用PO.42.5R普通硅酸鹽水泥，黃砂采用中粗砂，石子粒徑5～15mm。

2、要嚴格按配合比拌料，速凝劑添加力求均勻。

3、噴漿前要進行敲幫問頂，然后用噴頭高壓水沖洗巖面，做到噴漿前無活石、危巖。

4、噴射時，認真調整好風水壓力，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8-—1.2m之間，槍頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不大于250mm。以保證噴射巖面的光滑。

5、噴厚不小于設計90％。

6、噴射混凝土時，迎頭留有100mm不噴，以便與下一排金屬網(wǎng)搭茬、壓茬。

7、噴射砼時，要在巷道的兩幫底板鋪設廢風筒，用來收集回彈料，以備復用，并本班用完。

8、噴射厚度達不到要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不超過2h。復噴前進行高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。

9、嚴密封實巷頂和巷幫，不允許有孔洞及“赤腳、穿裙”現(xiàn)象。

10、巷道有淋水現(xiàn)象時，應減少給水量，加大速凝劑加入量。

1、模板加工尺寸要符合設計要求，穩(wěn)立模板前，模板必須清理干凈并涂油。

2、立模前，嚴格檢查核對中線、腰線及硐室斷面尺寸是否符合要求，中、邊線是否抗線，確認無誤后方可使用。

3、模板穩(wěn)立規(guī)格尺寸誤差為設計的0～+30㎜，穩(wěn)立時嚴格控制。穩(wěn)好的模板力求平直密實，并認真打好支撐，確保穩(wěn)固可靠，模板間不得有明顯接茬，接縫處可用黃泥等封堵，特別是與井筒相貫的接茬更要求嚴密緊貼，相貫線圓滑棱角分明。

4、穩(wěn)立碹股時，由測量人員核對中線確認無誤后，先穩(wěn)立兩頭碹股，在兩碹股上拉一通線、作中線用。然后按中線穩(wěn)立中間碹股。