5.1管道安裝完成后，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)具體試驗(yàn)；

5.2在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將管道吹掃干凈，具體吹掃方法如下：

儀用空氣管道的吹掃：所有儀用氣管安裝完成后，關(guān)閉儀用空壓機(jī)出口的閥門，利用其中的一個接口接入外接空壓機(jī)接管，拆開所有儀用氣管未端(即電磁閥箱接頭或自帶電磁閥閥門的電磁閥入口),打開吹掃用空壓機(jī)對管道進(jìn)行吹掃，直至所有出口不再有粉塵或水氣出現(xiàn)后再吹掃五分鐘后關(guān)閉吹掃空壓機(jī)，恢復(fù)所有的空氣管路；

輸送管道的吹掃：所有輸送管路安裝完成后，拆開最后一個連接法蘭，用空壓機(jī)吹掃管道，吹掃干凈即可；

5.3氣密性試驗(yàn)步驟：封閉倉泵及管道所有出口及未端，緩慢充氣升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力0.55 mPa的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄露可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力0.55 mPa的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力0.55 mPa的10%逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，在此保壓期間壓力下降值不得超過0.01 mPa。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力0.55 mPa的87%，保壓30分鐘進(jìn)行檢查，檢查期間壓力下降值不得超過0.005 mPa。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓禁固螺栓。氣壓試驗(yàn)過程中，管道無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，可視為合格。

?

整個輸送系統(tǒng)運(yùn)行前必須對每一單臺設(shè)備作檢查，并經(jīng)過單機(jī)調(diào)試,確保動作無誤后方可投運(yùn)。

1.1啟動前應(yīng)檢查本體、排氣管、布袋、用氣管、減壓閥、脈沖控制袋儀及風(fēng)機(jī)的安裝，并清理除塵器內(nèi)部及排氣管內(nèi)的雜物，以免損壞風(fēng)機(jī)。

1.2啟動布袋除塵器應(yīng)嚴(yán)格按布袋除塵器廠家的相關(guān)資料的順序執(zhí)行；

2.1 根據(jù)產(chǎn)品說明書中的要求, 檢查油位，打開冷卻水，通電后逐步調(diào)試, 單機(jī)性能應(yīng)符合風(fēng)機(jī)參數(shù)要求；

2.2空壓機(jī)升荷與卸荷壓力要求整定在0.55和0.7Mpa；

2.3連續(xù)空載運(yùn)行8小時以上；

3.1根據(jù)產(chǎn)品說明書要求, 逐步調(diào)試?yán)涓蓹C(jī), 單機(jī)性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求；

3.2檢查自動疏水閥排水情況，自動疏水閥應(yīng)保證排水順暢；

3.3空壓機(jī)及冷干機(jī)連續(xù)運(yùn)行8小時后，檢查儲氣罐貯水情況，要求儲氣罐內(nèi)基本無積水；

4.1該閥是為灰?guī)靸?nèi)壓和真空高可能引起的事故而設(shè), 當(dāng)真空度超過800pa或內(nèi)壓超過3000pa時, 應(yīng)能自動打開放氣或補(bǔ)氣；

4.2檢查該閥的壓力薄膜是否破損, 如損壞, 應(yīng)及時更換；

4.3檢查閥蓋有否被卡死；???

5.1 檢查設(shè)備有否損壞；

5.2 通電后，就地啟動設(shè)備，檢測設(shè)備運(yùn)行情況，測量輸出信號是否與實(shí)際料位吻合；

6.1檢查該設(shè)備安裝位置是否水平；

6.2檢查配套閘板閥動作是否靈敏可靠, 關(guān)閉是否嚴(yán)密；

6.3該機(jī)升降的動作是否靈活；

6.4料位計(jì)反饋信號是否正確；

6.5各設(shè)備動作是否滿足連鎖條件；

7.1檢查各閥關(guān)閉是否嚴(yán)密；

7.2閥門的動作是否靈活可靠；

7.3閥門的行程開關(guān)信號是否到位；

7.4檢查設(shè)備的氣化層氣化狀態(tài)是否良好；

7.5檢查設(shè)備的密封性, 要求不得有泄漏；

7.6檢查與倉泵連接的管道、閥門是否正確, 檢查氣動閥門的氣管是否接反現(xiàn)象，確保閥門的動作正確；

7.7檢查倉泵料位計(jì)安裝位置及工作是否靈活可靠，并根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整料位計(jì)反應(yīng)靈敏度；

8.1檢查就控箱和電磁閥箱電源是否到位；

8.2檢查電磁閥箱的進(jìn)出氣管是否按設(shè)計(jì)圖紙連接，檢查各接頭是否有漏氣現(xiàn)象；

8.3檢查就控箱和電磁閥箱內(nèi)設(shè)備及接線情況；

8.4就控箱操作各閥門動作，檢查閥門與電磁閥的匹配是否符合設(shè)計(jì)圖的的要求；

8.5檢查所有閥門在電磁閥不帶電的時候是否關(guān)閉；

9.1其它所有設(shè)備的調(diào)試應(yīng)根據(jù)廠家的相關(guān)資料進(jìn)行；

?

1、必須將系統(tǒng)切換至手動運(yùn)行狀態(tài)

2、檢查所有電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確

3、重新裝上電動設(shè)備與電機(jī)連接的皮帶、連軸器等

4、檢查所有行程開關(guān)能否準(zhǔn)確動作

5、檢查保護(hù)裝置是否已安裝，如皮帶罩、鏈條罩等

6、檢查安裝裝置是否已準(zhǔn)確安裝

7、啟動風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)，在空載狀態(tài)下運(yùn)行20min鐘，然后慢慢加壓

　??? 檢查管路泄漏情況

　??? 檢查電機(jī)及設(shè)備的溫度及運(yùn)行情況

8、檢查壓力開關(guān)、壓力變送器等設(shè)備能否準(zhǔn)確動作

9、檢查安全閥能否準(zhǔn)確動作

?設(shè)備的日常維護(hù)應(yīng)根據(jù)廠家的相關(guān)資料進(jìn)行。

五、輸灰系統(tǒng)的基本運(yùn)行步驟：

?? 由于基本輸送單元的輸送過程相同，所以僅對一個輸送單元加以說明：

1、當(dāng)上一輪輸送結(jié)束，延時一定的時間后（根據(jù)現(xiàn)場工況自定義等待時間），打開電除塵器下倉泵平衡閥、延時5秒鐘打開進(jìn)料閥，倉泵開始進(jìn)料。

2、當(dāng)倉泵料位計(jì)發(fā)訊（高位報警）或延時30分鐘后（可根據(jù)現(xiàn)場自定義進(jìn)料時間）料位計(jì)仍未發(fā)出高料位信號時，關(guān)閉電除塵下倉泵的進(jìn)料閥、平衡閥，進(jìn)料過程結(jié)束。

2.1?????? 可以輸送啟動…（系統(tǒng)自動判斷）；

2.2?????? 打開該輸送單元DN50進(jìn)氣閥和DN25管道稀釋閥。

2.3?????? 倉泵壓力升至0.15MPa后(即倉泵電接點(diǎn)壓力表高位發(fā)訊)，打開輸送單元出料閥,倉泵輸送開始；

2.4?????? 當(dāng)管道壓力升高到P1（0.35MPa），打開管道DN65吹堵閥；

2.5?????? 若管道壓力下降到P2（0.30MPa），關(guān)閉管道吹堵閥（進(jìn)氣閥仍然打開狀態(tài)）；

2.6?????? 當(dāng)管道壓力升高到P3（0.42MPa），關(guān)閉輸送單元DN50進(jìn)氣閥（吹堵閥仍然打開狀態(tài)）；

2.7?????? 若管道壓力下降到P4（0.37MPa），打開輸送單元DN50進(jìn)氣閥（吹堵閥仍然打開狀態(tài)）；

2.8?????? 當(dāng)管道再次升高到大于0.55Mpa，等待15秒鐘后,系統(tǒng)自動判斷賭管報警，進(jìn)入手動吹堵階段；

2.9?????? 當(dāng)管道壓力降到P5（0.05Mpa），關(guān)閉管道進(jìn)氣閥、延時5秒后關(guān)閉稀釋閥，延時20秒后關(guān)閉出料閥；

2.10?? 輸送完畢，循環(huán)到進(jìn)料過程。

注：上述P1、P2、P3、P4、P5根據(jù)不同的機(jī)組輸送狀況，調(diào)試時會適當(dāng)調(diào)整，以上控制均由系統(tǒng)自動判斷和運(yùn)行，無須手動操作。

當(dāng)系統(tǒng)堵管時，需要遵從以下操作：

1.??? 系統(tǒng)堵管報警，系統(tǒng)停止輸送；

2.??? 將堵管子系統(tǒng)調(diào)整到手動模式；

3.??? 將相應(yīng)的堵管單元，出料閥打開；

4.??? 將相應(yīng)的輸送單元排氣閥打開，將管道氣體排空，管道壓力變送器顯示壓力為0 MPa;

5.??? 關(guān)閉輸送單元排氣閥；

6.??? 依次先后打開管道稀釋閥、吹堵閥；

7.??? 當(dāng)管道壓力達(dá)到并保持在0.55MPa以上時，15s后關(guān)閉稀釋閥、吹堵閥；

8.??? 反復(fù)操作4～7步驟，直到吹通管道；

9.??? 將系統(tǒng)重新啟動，投運(yùn)到自動模式；

1.??? 當(dāng)輸送空氣和儀用空氣壓力低于0.4Mpa時，系統(tǒng)不能開始輸送；

2.??? 當(dāng)灰?guī)旄吡衔挥?jì)報警，系統(tǒng)不能輸送；