5.1管道安裝完成后，必須進(jìn)行壓力試驗具體試驗；

5.2在壓力試驗前，應(yīng)將管道吹掃干凈，具體吹掃方法如下：

儀用空氣管道的吹掃：所有儀用氣管安裝完成后，關(guān)閉儀用空壓機出口的閥門，利用其中的一個接口接入外接空壓機接管，拆開所有儀用氣管未端(即電磁閥箱接頭或自帶電磁閥閥門的電磁閥入口),打開吹掃用空壓機對管道進(jìn)行吹掃，直至所有出口不再有粉塵或水氣出現(xiàn)后再吹掃五分鐘后關(guān)閉吹掃空壓機，恢復(fù)所有的空氣管路；

輸送管道的吹掃：所有輸送管路安裝完成后，拆開最后一個連接法蘭，用空壓機吹掃管道，吹掃干凈即可；

5.3氣密性試驗步驟：封閉倉泵及管道所有出口及未端，緩慢充氣升壓至規(guī)定試驗壓力0.55 mPa的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄露可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力0.55 mPa的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力0.55 mPa的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘，在此保壓期間壓力下降值不得超過0.01 mPa。然后降到規(guī)定試驗壓力0.55 mPa的87%，保壓30分鐘進(jìn)行檢查，檢查期間壓力下降值不得超過0.005 mPa。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁帶壓禁固螺栓。氣壓試驗過程中，管道無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，可視為合格。

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整個輸送系統(tǒng)運行前必須對每一單臺設(shè)備作檢查，并經(jīng)過單機調(diào)試,確保動作無誤后方可投運。

1.1啟動前應(yīng)檢查本體、排氣管、布袋、用氣管、減壓閥、脈沖控制袋儀及風(fēng)機的安裝，并清理除塵器內(nèi)部及排氣管內(nèi)的雜物，以免損壞風(fēng)機。

1.2啟動布袋除塵器應(yīng)嚴(yán)格按布袋除塵器廠家的相關(guān)資料的順序執(zhí)行；

2.1 根據(jù)產(chǎn)品說明書中的要求, 檢查油位，打開冷卻水，通電后逐步調(diào)試, 單機性能應(yīng)符合風(fēng)機參數(shù)要求；

2.2空壓機升荷與卸荷壓力要求整定在0.55和0.7Mpa；

2.3連續(xù)空載運行8小時以上；

3.1根據(jù)產(chǎn)品說明書要求, 逐步調(diào)試?yán)涓蓹C, 單機性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求；

3.2檢查自動疏水閥排水情況，自動疏水閥應(yīng)保證排水順暢；

3.3空壓機及冷干機連續(xù)運行8小時后，檢查儲氣罐貯水情況，要求儲氣罐內(nèi)基本無積水；

4.1該閥是為灰?guī)靸?nèi)壓和真空高可能引起的事故而設(shè), 當(dāng)真空度超過800pa或內(nèi)壓超過3000pa時, 應(yīng)能自動打開放氣或補氣；

4.2檢查該閥的壓力薄膜是否破損, 如損壞, 應(yīng)及時更換；

4.3檢查閥蓋有否被卡死；???