??????? 5．鉆機安裝要求
??????? 1）鉆機安裝前，鉆機隊帶班人員應先檢查施工地點頂板支護情況，清理沿途巷道內(nèi)浮矸雜物，符合安全要求后方可安裝鉆機。
??????? 2）采用單體液壓支柱固定鉆機，用四根單體液壓支柱直接將鉆機壓固在基臺木上，單體防倒繩用6.3mm鋼絲繩。鉆機安裝必須做到平穩(wěn)、牢固，確保施工安全。
??????? 3）鉆機操作平臺必須安設在與鉆機軸線保持不小于2m安全距離的地點，防止鉆孔噴孔造成人員傷害。
??????? 6．施工前的準備
??????? 1）施工前，施工人員應根據(jù)現(xiàn)場具體情況帶齊必備工具。
??????? 2）施工前，施工地點沿途巷道要清理干凈，確保后路暢通，行人方便，保證迎頭出現(xiàn)異常情況時能迅速撤離。
??????? 3）施工前，必須清理出水溝以便排水，一切與打鉆無關的物品，鉆具應放在符合安全要求的地點，嚴禁亂扔亂放。
??????? 4）所有施工人員工作時必須穿戴整齊，衣襟、袖口、褲腳要束緊，嚴禁留長發(fā)，嚴禁違章作業(yè)和擅離職守，以防發(fā)生意外事故。
??????? 7．鉆機施工安全技術措施
??????? 1）每班開鉆前，鉆機作業(yè)人員必須認真執(zhí)行“風險預控”及“安全確認”制度，對施工地點及后路進行安全確認后方可施工。
??????? 2）鉆機隊施工人員必須熟知鉆機供電系統(tǒng)，在鉆機發(fā)生停車，按鍵失靈等故障時能及時切斷電源，進行處理。
??????? 3）鉆孔嚴格按瓦斯辦設計施工。開孔時，必須有機長以上人員指導開孔，確定鉆孔方位及角度等技術參數(shù)。
??????? 4）鉆孔在開孔兩米之后必須設置孔口防噴孔裝置和擋煤板，防止噴孔傷人（擋煤板采用木板加工，規(guī)格：長×寬×厚＝0.8m×0.8m×0.06m，用角鐵焊接固定，并懸掛在機頭前側）。施工采用水排渣，如因水壓小、瓦斯、地質(zhì)情況出現(xiàn)不回渣、頂鉆、夾鉆、抱鉆、穿煤困難時，可改用風排渣，風排渣時，必須采取孔口及后路除塵措施，使用風排渣穿煤到頂后必須用水將孔內(nèi)重新沖刷一遍，將孔內(nèi)煤巖粉沖刷干凈后再拔鉆。無水時不得開鉆施工。
??????? 5）每班鉆進前，應認真檢查鉆機運轉情況，使之空轉3～5分鐘，確認正常后方可開機鉆進，并做到先供水后鉆進。
??????? 6）正常鉆進時，要保持適當?shù)膲毫Α⑥D速，隨時注意孔內(nèi)瓦斯、壓力變化，仔細觀察進尺、泵壓，仔細辯聽機器運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
??????? 7）鉆機運行期間，應經(jīng)常檢查各部件的可靠程度，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢修。
??????? 8）鉆機必須同時具備風、水兩套系統(tǒng)，且轉換靈敏可靠，用壓風排渣時，若出現(xiàn)孔內(nèi)有異常情況，必須立即將壓風改為水，停止鉆進。
??????? 　　9）施工過程中，要認真做到“三看”：①看拉力計和進尺速度；②看油壓油溫及孔口出水情況；③看動力機械的連接和運轉情況；“二聽”：①聽機械運轉聲；②聽孔內(nèi)震動聲；一及時：發(fā)現(xiàn)機械運轉異常，及時停機處理。
??????? 10）鉆進過程中，任何人不得正對鉆桿站立，防止鉆桿沖出傷人。
??????? 11）在安裝與拆卸鉆桿時必須將鉆機電源停掉后，方可操作，鉆機操作人員只有確認牙鉗從鉆桿上拿下來時，方可啟動鉆機繼續(xù)鉆進。
??????? 12）施工人員必須觀察鉆孔孔口情況，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)發(fā)生夾鉆、頂鉆、噴孔等現(xiàn)象時，必須立即準確測定施工地點及回風流中的瓦斯?jié)舛龋划斖咚節(jié)舛取?.8%時，嚴禁拔出鉆桿，必須立即停止工作，切斷電源，撤出所有人員，并及時匯報安全生產(chǎn)信息中心。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可恢復供電。
??????? 　　13）鉆進過程中發(fā)生夾鉆、頂鉆、噴孔等現(xiàn)象時，須保持鉆機空轉，待情況穩(wěn)定后方可繼續(xù)鉆進或起出鉆桿，并在原始記錄上詳細記錄孔號、噴孔時間、影響時間及處理方法。
??????? 　　14）敲打鉆具必須使用銅質(zhì)器具，嚴禁使用其它器件，以免產(chǎn)生火花。
??????? 15）為預防孔內(nèi)事故，不合格鉆具，嚴禁下入孔內(nèi)湊合使用。
??????? 16）認真詳細做好鉆孔原始記錄：做到準確、詳細、字跡清晰。
??????? 8、防止打鉆噴孔的管理
??????? 1、所有穿層鉆孔施工完畢撥鉆后，必須在30min內(nèi)封孔臨時合茬抽放；拆除臨時抽采管時，抽放系統(tǒng)要正常運行；發(fā)現(xiàn)堵孔的，必須采用靜壓水沖洗孔內(nèi)殘余煤粉，并制定安全技術措施；鉆場內(nèi)所有鉆孔施工結束后，進行永久聯(lián)管抽放。
??????? 2、打鉆穿煤前必須正常使用抽放防噴孔裝置；兩臺以上鉆機施工利用一套防噴系統(tǒng)的，必須錯開穿煤時間。
??????? 3、正確使用防噴孔裝置。根據(jù)煤層瓦斯壓力、噴煤量大小合理選用防噴孔裝置類型；噴孔嚴重的，要加大孔口管長度并嚴密封孔，防止孔口裝置脫落。
??????? 4、鉆孔施工地點必須安設直通調(diào)度所電話，并安設壓風自救裝置。
??????? 5、必須提前下孔口套管帶三通，套管長度≥8m，同時要進行預注漿，注漿壓力≥2MPa，穿煤前孔口三通必須與防噴抽采系統(tǒng)合茬連續(xù)抽采。
??????? 6、松軟煤層施工穿層鉆孔，穿煤不得用水排碴。穿層預抽鉆孔終孔前采用水力沖孔增透。
??????? 7、噴孔嚴重的區(qū)域，必須由經(jīng)驗豐富的鉆機工施工。鉆進過程中，鉆機工要密切觀察穿煤期間瓦斯涌出及孔內(nèi)異常情況，合理控制鉆進速度、給進壓力等。
??????? 8、打鉆過程中遇有噴孔、吸鉆、頂鉆等現(xiàn)象，孔內(nèi)巖性變化異常，與設計孔深誤差較大等情況，必須及時匯報并作詳細記錄。
??????? 9、拔鉆時必須帶風（水），確?？變?nèi)暢通；開啟風（水）時,應緩慢開啟,防止瓦斯瞬間壓出造成瓦斯超限。
??????? 10、瓦斯傳感器的設置地點，距孔口下風側5-10m。
??????? 11、 加強對鉆孔施工人員，特別是鉆機機長的防突及鉆孔施工噴孔防護專項培訓，對鉆孔施工中出現(xiàn)的異常情況，要高度敏感，必須提前預警，增強職工防噴和防止瓦斯超限的安全意識。
??????? 12、加強防噴裝置使用培訓，確保所有施工人員能熟練安裝、使用防噴裝置。
??????? 9、沖孔要求
??????? 沖洗鉆孔：穿層鉆孔施工到位后，必須采用靜壓水進行沖孔，沖孔時間不少于20分鐘或見清水時停止沖孔，沖孔時必須記錄鉆孔沖煤量。
??????? 10．施工后收尾工作
??????? 每班施工結束后，應及時將工具碼放整齊，并清理施工地點內(nèi)雜物、沉淀池內(nèi)巖粉，保持施工地點文明環(huán)境整潔。
??????? 四、其它
??????? 1．瓦斯辦聯(lián)系相關單位根據(jù)鉆機隊要求施工起吊錨桿（防突區(qū)現(xiàn)場定）。
??????? 2．打鉆期間，所有人員必須佩戴隔離式自救器，并能熟練使用。
??????? 3．安全生產(chǎn)信息中心負責工作協(xié)調(diào)，對現(xiàn)場匯報做好記錄，并保證通訊暢通；安監(jiān)處負責對措施落實情況的監(jiān)督檢查。
??????? 4、視頻要對穩(wěn)鉆、穿煤、沖煤、提鉆、封孔全過程進行記錄，并作為歷史資料保存。穩(wěn)鉆前，當班機組負責人以展板形式在視頻前展示鉆孔孔號等設計參數(shù)；見煤、沖煤、提鉆前，現(xiàn)場施工人員與地面驗收人員聯(lián)系，提鉆要展示鉆桿。地面驗收人員重點對鉆孔穩(wěn)鉆、沖煤、提鉆、封孔等關鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，通過視頻確認鉆孔深度，并建立相關臺帳。
?????????? 5、現(xiàn)場驗收人員驗收鉆孔方位、傾角、沖出煤量等，驗收相關數(shù)值以展板形式在視頻前展示，地面驗收人員做好記錄。
??????? 6、安監(jiān)處、瓦斯辦必須每周至少 1 次對驗收質(zhì)量進行現(xiàn)場復核，復核情況以展板形式在視頻前展示。
???????????? 7、鉆孔施工地點的視頻資料作為鉆孔噴孔瓦斯超限認定的依據(jù)。
???????????? 8、測量放線：鉆孔施工前2天，必須以書面聯(lián)系單方式聯(lián)系地測科放巷道中線。
???????????? 9、防突區(qū)在施工鉆場兩側各10米巷道范圍內(nèi)安設警戒網(wǎng)，在斜巷行走時嚴格執(zhí)行：行車不行人，行人不行車；人員從鉆場出入鉆場時，必須確認無車輛通行方可出入鉆場。所有人員必須佩戴隔離式自救器，并能熟練使用。
??????? 五、避災路線
??????? 避瓦斯、火災路線：施工地點→東翼回風大巷→3#運軌聯(lián)絡巷→-720米東翼軌道大巷→井底車場→副井→地面。
??????? 避水災路線：
??????? 施工地點→東翼回風大巷→風井井底車場→風井→地面。
??????? 六、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及一通三防相關文件執(zhí)行，并與本措施一并貫徹。
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