??????? 25.?大型設(shè)備蝸桿蝸條副的修理。桿帶動蝸條的傳動方式而獲得。2合側(cè)隙的影響和測量。蝸桿蝸條副在長期使用后，因磨損而使齒合嚴(yán)重的影響，尤其影響工件的表面粗糙度。蝸桿蝸條的側(cè)隙越大，工作臺的移動速度越低側(cè)爬行情況越低，則爬行情況越嚴(yán)重。要消除爬行現(xiàn)象必須設(shè)法減小或消除蝸桿蝸條的齒合側(cè)隙。
??????? 26.?當(dāng)蝸桿蝸條副的修理當(dāng)蝸桿蝸條副磨損后側(cè)隙過大時，通常是采用更換蝸桿而研刮蝸條的方法修復(fù)。新配蝸桿在一臺車床上車削，以保證齒形半角的一致。修整舊蝸桿是齒厚尺寸沒有嚴(yán)格要求，但表面粗糙度和螺紋精度必須滿足要求。當(dāng)刮研到蝸條齒面接觸率達(dá)50%以上時，再換上新蝸桿刮研，直至蝸條齒面接觸率嗒70 %，在齒寬上達(dá)60%時即為合格
??????? 27.?再進(jìn)行齒合側(cè)隙測量，正常的齒合側(cè)隙應(yīng)為0.10~0.15mm。
??????? 28.?控制類型。通?？刂葡到y(tǒng)按照有無檢測反饋裝置分為開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)無位置檢測反饋裝置，其加工精度由執(zhí)行元件和傳動機構(gòu)來保證，定位精度一般為?? 0.01mm
??????? 少數(shù)可達(dá)?? 0.005mm
??????? 第三單元
??????? 一.大型數(shù)控機床檢查要求:1機床外觀的檢查是指不使用檢測儀器憑借進(jìn)行的各種檢查。檢查內(nèi)容包括機床油漆的質(zhì)量，防護(hù)罩是否完好，工作臺面有無磕碰劃傷，電線和油，氣管安裝是否規(guī)范，以及MDI/CRT單元,位置顯示單元，紙帶閱讀機，各印制電路板有無污染，所有連接電纜，屏蔽有無破損，輸入變壓器，伺服用電源變壓器，輸入單元，直流電源單元等的接線端子是否擰緊，電纜連接器上的緊固螺釘是否擰緊，各印制電路板是否插接到位，插接件上的緊固螺釘是否有松動。
??????? 二.大型數(shù)控機床主要結(jié)構(gòu)要求：1.床身和立柱。床身，立柱和工作臺等是數(shù)控機床的基礎(chǔ)部件，它們主要承受機床的靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切削載荷，因此必須要求具有足夠的剛度。2.主軸.數(shù)控機床的主軸應(yīng)具備以下要求：（1）轉(zhuǎn)速高，功率大。（2）主軸轉(zhuǎn)速的變換迅速可靠，能自動無極變速，使切削工作始終在最佳狀態(tài)下進(jìn)行。（3）為實現(xiàn)刀具的快速或自動裝卸，主軸上設(shè)計有刀具自動裝卸，主軸定向停止和主軸孔內(nèi)的切削清除裝置。（3）分度工作臺.分度工作臺按照數(shù)控系統(tǒng)的指令，在需要分度時工作臺連同工作回轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，有時也可采用手動分度。分度工作臺只能完成分度運動而不能實現(xiàn)圓周進(jìn)給運動，并且它的分度運動只能完成一定的回轉(zhuǎn)度數(shù)，如90°，60°或45°等。按定位機構(gòu)的不同，數(shù)控分度工作臺通常有定位銷式和齒盤式兩類。（4）進(jìn)給傳動機構(gòu)的要求.數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的機械傳動機構(gòu)是指將電動機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給工作臺或刀架以實現(xiàn)進(jìn)給運動的整個機械傳動鏈，包括齒輪傳動副，絲杠螺母副及其支撐部件等。為確保數(shù)控機床進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度，靈敏度和工作穩(wěn)定性，對進(jìn)給機械傳動機構(gòu)總的設(shè)計要求是：消除傳動間隙，減少摩擦，減少運動慣量，提高傳動精度和剛度。
??????? 三.數(shù)控機床校準(zhǔn)安裝水平：z軸導(dǎo)軌上采用水平儀測量，縱向和橫向讀數(shù)均小于0.02mm/1000mm，x軸方向水平儀放在分度工作臺上，在x軸導(dǎo)軌兩端和中間三個位置測量，讀數(shù)差值小于0.05毫米/1000毫米。上述安裝水平，可通過調(diào)整，地腳螺釘和墊鐵實現(xiàn)。檢驗工具：指示器，心軸。
??????? 四 ： 數(shù)控機床手動功能試驗，就是用手操作機床各部位進(jìn)行試驗，各實驗動作要求靈活準(zhǔn)確，1 對主軸進(jìn)行鎖刀，松刀，吹氣，正反轉(zhuǎn)換擋，準(zhǔn)停試驗不少于5次。2 X，Y。Z軸運動部件，正反轉(zhuǎn)向啟動，停止等試驗，不少于十次。3 ；分度工作臺分度，定位試驗不少于十次。4； 交換工作臺交換試驗，不少于三次
??????? 5 ；刀庫機械手，換刀試驗不少于五次，6 檢查機床控制面板上，各種指示燈，控制按鈕，風(fēng)扇動作靈活性和可靠性，7 ：檢查機床潤滑系統(tǒng)，工作可靠性，各潤滑點油路是否暢通。接頭處是否漏油。8 檢查機床冷卻系統(tǒng)管路流通，流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。9檢查防護(hù)裝置的可靠性。排屑器是否工作平穩(wěn)可靠。
??????? 二；數(shù)控機床自動功能試驗：自動功能試驗是用數(shù)控程序，操作機床各部件進(jìn)行試驗，可與整機空運轉(zhuǎn)進(jìn)行試驗同時進(jìn)行。整機空轉(zhuǎn)時間為48小時，試驗時間為機床運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠。不應(yīng)發(fā)生故障，否則必須在排除故障后，重新做48小時連續(xù)空運轉(zhuǎn)。
??????? 三溫升試驗；主軸軸承到達(dá)一定溫度時，在靠近軸承處檢驗其溫度不超過60°C溫升不超過20°C。
??????? 坐標(biāo)鏜床的幾何精度檢驗；工作臺工作面平面度；在工作臺面上按不同的工作方向，放置兩個高等量塊，將精度平尺檢驗面放在量塊上，再用量塊和塞尺檢驗平尺下檢驗面與工作臺面間的間隙。2 ；主軸中心對臺面的垂直度；在主軸上固定一裝夾百分表的曲形檢驗棒，百分表頭的回轉(zhuǎn)半徑不小于300mm，使表頭與工作臺工作面接觸測量，然后慢慢回轉(zhuǎn)主軸。即可在百分表上測出。
??????? 機床上磨孔；在不帶端磨夾具的機床上。將工件夾在卡盤上。不用中心架磨削內(nèi)孔。工件直徑為機床最大磨削直徑的1/2，孔長為最大磨削長度，但不大于200mm。2 ;在帶有端磨夾具的機床上，將工件夾在卡盤上，不用中心架，在一次裝夾中磨內(nèi)孔及端面。工件外徑為機床允許裝夾的最大內(nèi)徑，內(nèi)孔直徑為最大磨削孔徑的1/2。
??????? 傳動鏈精度檢驗：滾齒機屬于展成運動的齒輪加工機床，不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)有一定的傳動鏈精度。為了提高傳動鏈精度，在設(shè)計齒輪機床時。做以下考慮；盡量減少傳動鏈中傳動元件的數(shù)量，以減少誤差來源，在傳動鏈中，從主軸件到末端件盡量采用降速排列，末端采用最大的傳動比，如增大蝸輪齒數(shù)，減少渦桿頭數(shù)，減少絲杠頭數(shù)，減少絲杠螺距，末端傳動副附近盡量不采用螺旋齒輪，錐齒輪或離合器將交換齒輪盡量放在末端傳動副的前面，盡量采用傳動比為1：1的齒輪傳動副。以補償傳動誤差，提高傳動原件的制造和安裝精度。及裝配時采用誤差補償方法，采用誤差校正裝置。
??????? 修理機床與新設(shè)計機床不同，不能改變機床結(jié)構(gòu)。切實可行的方法是提高傳動原件的安裝精度，采用誤差相位補償?shù)霓k法，或者假裝校正裝置來提高傳動鏈的精度。
??????? 滾齒機加工齒輪的齒距相鄰誤差，累計誤差和展成的齒形誤差，主要取決與機床傳動鏈精度。
??????? 刀具主軸回轉(zhuǎn)相對于工件主軸回轉(zhuǎn)的傳動鏈精度；
??????? 1；檢驗工具。檢驗主軸回轉(zhuǎn)傳動鏈精度的檢驗工具為角度移測量儀。
??????? 六 數(shù)控機床檢測裝置的要求；檢測裝置是用來提供實際位移信息的一種裝置，作用是檢測運動部件位移并發(fā)出反饋信息。在閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，位置檢測裝置是重要的部件，精度和工作穩(wěn)定性。對閉環(huán)控制有著決定性影響，位置檢測的內(nèi)容。包括長度，角度位移。角位移。位置檢測裝置主要用于閉環(huán)伺服系統(tǒng)中的位置反饋，開環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng)的的誤差補償?shù)?。?shù)控機床對位置檢測裝置基本要求是工作可靠。能滿足機床精度和速度要求?？几蓴_能力強使用方便，成本低。
??????? 數(shù)控機床檢測裝置的分類有以下幾種形式
??????? 1 增量式和絕對式，2 數(shù)字式和模擬式
??????? 空運轉(zhuǎn)實驗前的準(zhǔn)備；用0.03毫米塞尺檢查各滑動導(dǎo)軌的深度應(yīng)小于20毫米，用0.03毫米檢查床身各軌道結(jié)合部位的密合程度，要求插不進(jìn)。
??????? 空運轉(zhuǎn)試驗變速箱及進(jìn)給機構(gòu)不得漏油，各變換手柄動作正確，定位可靠。1 在工作臺空運轉(zhuǎn)時，進(jìn)行進(jìn)給量準(zhǔn)確度的試驗，實測進(jìn)給量與公稱進(jìn)給量的最大誤差小于0.4毫米。進(jìn)給量的不均勻誤差應(yīng)小于0.3毫米。
??????? 第四單元；
??????? 操作技能培訓(xùn)與指導(dǎo)的任務(wù)，就是使學(xué)員掌握機械修理所必備的設(shè)備維修工藝技術(shù)和相應(yīng)的操作技能。培訓(xùn)與指導(dǎo)的目的應(yīng)使學(xué)員隊典型設(shè)備的搬遷，安裝，調(diào)試，大修。項修，檢測和驗收等。各環(huán)節(jié)的操作技能有一個比較全面的認(rèn)識和掌握。便于今后的機修工作時間中，不斷積累經(jīng)驗更好的掌握機修操作技能。
??????? 課題內(nèi)容選擇的依據(jù)。1以機修鉗工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，2，以培訓(xùn)教程為依據(jù)3.以培訓(xùn)指導(dǎo)對象為依據(jù)
??????? 理論培訓(xùn)的要求；面向生產(chǎn)實際就是理論培訓(xùn)，符合企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實際發(fā)展水平，目前企業(yè)發(fā)展水平各不相同，但總體水平比較落后，設(shè)備維修工作大量的還是面對普通設(shè)備，和部分?jǐn)?shù)控設(shè)備。修理的工藝條件，大部分保留在傳統(tǒng)水平的基礎(chǔ)上。因此要求理論培訓(xùn)，必須面向企業(yè)的生產(chǎn)實際。
??????? 第五單元
??????? 產(chǎn)品質(zhì)量，工作質(zhì)量。工程質(zhì)量。
??????? 1產(chǎn)品質(zhì)量；指的是產(chǎn)品能夠滿足人們需要，所具備的那些自然屬性或特性，1適用性2使用壽命。3可靠性。指在規(guī)定的時間條件下完成規(guī)定工作任務(wù)，能力的大小或者可能性?？煽啃允侵府a(chǎn)品的精度穩(wěn)定性，性能的持久性，零部件的耐用性，能夠在規(guī)定的使用期限內(nèi)保持規(guī)定的功能。是產(chǎn)品的內(nèi)在特性。不是產(chǎn)品一旦使用立即就能看出來的，需要經(jīng)過一段時間在使用過程中，逐漸表現(xiàn)出來的各方面滿足使用的需要程度，4安全性，5經(jīng)濟(jì)性。
??????? 2工程質(zhì)量；指一個完整的生產(chǎn)過程的表現(xiàn)。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中有人，原材料，設(shè)備。方法。環(huán)境，檢測六大方面的因素。每一個大方面的因素又都包含小方面的因素。質(zhì)量管理的重點應(yīng)當(dāng)放在工程質(zhì)量上，使不良產(chǎn)品在生產(chǎn)中及時預(yù)防和控制。
??????? 工作質(zhì)量全面質(zhì)量管理就是對產(chǎn)品質(zhì)量，和工程質(zhì)量，工作質(zhì)量的管理
??????? 工作質(zhì)量控制計劃；質(zhì)量管理并不是嚴(yán)格的檢驗產(chǎn)品。而是在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量的有效控制，從而生產(chǎn)出好產(chǎn)品。工作質(zhì)量控制就是將工序質(zhì)量的波動限制在要求的界限內(nèi)進(jìn)行的質(zhì)量控制活動。
??????? 制定工序控制計劃的步驟；1產(chǎn)品質(zhì)量特性重要程度分級，明確要控制的質(zhì)量特性值。2確定質(zhì)量形成過程的流程。3按建立工序質(zhì)量控制點的原則，確定工序質(zhì)量定制點，并編寫細(xì)目表。4對確定的工序質(zhì)量控制點進(jìn)行工序能力調(diào)查5在工序能力調(diào)查的基礎(chǔ)上分析工序質(zhì)量的因素。確定主導(dǎo)因素6在工序質(zhì)量因素分析的基礎(chǔ)上。編制工序質(zhì)量分析表，以此表編制工序質(zhì)量控制的各種文件。
??????? 工序質(zhì)量控制點；保證產(chǎn)品質(zhì)量這個質(zhì)量管理的核心內(nèi)容就是工序控制，工序控制的核心手段是以人為中心的工藝標(biāo)準(zhǔn)，控制圖和設(shè)備是將他們很好結(jié)合起來的整個系統(tǒng)。
??????? 工序質(zhì)量控制點的作用。1在生產(chǎn)過程中使工序處于受控狀態(tài)，以重點控制。預(yù)防為主?？刂脐P(guān)鍵質(zhì)量特性值，關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)等。
??????? 工序質(zhì)量控制點的設(shè)置原則'1質(zhì)量特性重要程度分為A級質(zhì)量特性和少數(shù)B級質(zhì)量特性，以及關(guān)鍵部位。2設(shè)置于工藝上有特殊要求對以后工序加工裝配有影響的項目。3設(shè)置于質(zhì)量信息，反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。
??????? 工序因素分析；就是找出造成工序質(zhì)量異常波動的主導(dǎo)因素，進(jìn)而采取相應(yīng)措施消除異常，使工序處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
??????? 工序質(zhì)量分析表；對工序質(zhì)量控制點，所要控制的因素控制項目的界限，控制方法檢查方法，頻次責(zé)任等都具體的用表格的形式表現(xiàn)出來。
??????? 工序質(zhì)量控制點的控制文件；1作業(yè)指導(dǎo)書，2設(shè)備定期檢查記錄卡，設(shè)備定期檢查由機修鉗工負(fù)責(zé)操作，并將檢查記錄完整，準(zhǔn)確的填入檢查記錄卡中。3設(shè)備日檢點記錄卡4工藝設(shè)備定期檢查記錄卡5量，檢具記錄卡。6檢驗指導(dǎo)書7控制圖8自檢記錄表。
??????? 設(shè)備修理的質(zhì)量管理；1設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。2設(shè)備修理的質(zhì)量保證體系。3設(shè)備修理的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗。
??????? 幾何精度標(biāo)準(zhǔn)；是衡量設(shè)備靜態(tài)精度的標(biāo)準(zhǔn)，包括以下內(nèi)容，1檢驗項目主要有安裝精度，基準(zhǔn)件相互位置精度，不見得運動精度及位置精度各種運動的相關(guān)精度等。2各檢驗項目的檢驗方法。3各檢驗項目的允許誤差。
??????? 工作精度標(biāo)準(zhǔn)；是用來代替衡量機床動態(tài)精度的標(biāo)準(zhǔn)。主要內(nèi)容有；1工件的材料。形狀尺寸及加工后應(yīng)達(dá)到的精度。加工工藝規(guī)程，包括工件裝夾方式，采用的刀具及切削用量。。對于裝用機床，應(yīng)按企業(yè)規(guī)定的產(chǎn)品零件及加工工藝規(guī)程進(jìn)行精度檢驗。對于通用機床?？蛇x擇企業(yè)經(jīng)常加工的典型零件作為試件或按出場標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。
??????? 質(zhì)量檢驗人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)如下；質(zhì)量檢驗人員除熟悉機械設(shè)備零部件及整機檢驗的知識和技能外，還應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)知識和技能，在工作中能嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。并協(xié)助維修工人預(yù)防產(chǎn)生不合格品。還應(yīng)有一定的組織能力，責(zé)任心強。并有良好的職業(yè)道德
???????