??????? 25.?大型設(shè)備蝸桿蝸條副的修理。桿帶動(dòng)蝸條的傳動(dòng)方式而獲得。2合側(cè)隙的影響和測(cè)量。蝸桿蝸條副在長期使用后，因磨損而使齒合嚴(yán)重的影響，尤其影響工件的表面粗糙度。蝸桿蝸條的側(cè)隙越大，工作臺(tái)的移動(dòng)速度越低側(cè)爬行情況越低，則爬行情況越嚴(yán)重。要消除爬行現(xiàn)象必須設(shè)法減小或消除蝸桿蝸條的齒合側(cè)隙。
??????? 26.?當(dāng)蝸桿蝸條副的修理當(dāng)蝸桿蝸條副磨損后側(cè)隙過大時(shí)，通常是采用更換蝸桿而研刮蝸條的方法修復(fù)。新配蝸桿在一臺(tái)車床上車削，以保證齒形半角的一致。修整舊蝸桿是齒厚尺寸沒有嚴(yán)格要求，但表面粗糙度和螺紋精度必須滿足要求。當(dāng)刮研到蝸條齒面接觸率達(dá)50%以上時(shí)，再換上新蝸桿刮研，直至蝸條齒面接觸率嗒70 %，在齒寬上達(dá)60%時(shí)即為合格
??????? 27.?再進(jìn)行齒合側(cè)隙測(cè)量，正常的齒合側(cè)隙應(yīng)為0.10~0.15mm。
??????? 28.?控制類型。通?？刂葡到y(tǒng)按照有無檢測(cè)反饋裝置分為開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)無位置檢測(cè)反饋裝置，其加工精度由執(zhí)行元件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來保證，定位精度一般為?? 0.01mm
??????? 少數(shù)可達(dá)?? 0.005mm
??????? 第三單元
??????? 一.大型數(shù)控機(jī)床檢查要求:1機(jī)床外觀的檢查是指不使用檢測(cè)儀器憑借進(jìn)行的各種檢查。檢查內(nèi)容包括機(jī)床油漆的質(zhì)量，防護(hù)罩是否完好，工作臺(tái)面有無磕碰劃傷，電線和油，氣管安裝是否規(guī)范，以及MDI/CRT單元,位置顯示單元，紙帶閱讀機(jī)，各印制電路板有無污染，所有連接電纜，屏蔽有無破損，輸入變壓器，伺服用電源變壓器，輸入單元，直流電源單元等的接線端子是否擰緊，電纜連接器上的緊固螺釘是否擰緊，各印制電路板是否插接到位，插接件上的緊固螺釘是否有松動(dòng)。
??????? 二.大型數(shù)控機(jī)床主要結(jié)構(gòu)要求：1.床身和立柱。床身，立柱和工作臺(tái)等是數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)部件，它們主要承受機(jī)床的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削載荷，因此必須要求具有足夠的剛度。2.主軸.數(shù)控機(jī)床的主軸應(yīng)具備以下要求：（1）轉(zhuǎn)速高，功率大。（2）主軸轉(zhuǎn)速的變換迅速可靠，能自動(dòng)無極變速，使切削工作始終在最佳狀態(tài)下進(jìn)行。（3）為實(shí)現(xiàn)刀具的快速或自動(dòng)裝卸，主軸上設(shè)計(jì)有刀具自動(dòng)裝卸，主軸定向停止和主軸孔內(nèi)的切削清除裝置。（3）分度工作臺(tái).分度工作臺(tái)按照數(shù)控系統(tǒng)的指令，在需要分度時(shí)工作臺(tái)連同工作回轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，有時(shí)也可采用手動(dòng)分度。分度工作臺(tái)只能完成分度運(yùn)動(dòng)而不能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并且它的分度運(yùn)動(dòng)只能完成一定的回轉(zhuǎn)度數(shù)，如90°，60°或45°等。按定位機(jī)構(gòu)的不同，數(shù)控分度工作臺(tái)通常有定位銷式和齒盤式兩類。（4）進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的要求.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是指將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給工作臺(tái)或刀架以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈，包括齒輪傳動(dòng)副，絲杠螺母副及其支撐部件等。為確保數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，靈敏度和工作穩(wěn)定性，對(duì)進(jìn)給機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)總的設(shè)計(jì)要求是：消除傳動(dòng)間隙，減少摩擦，減少運(yùn)動(dòng)慣量，提高傳動(dòng)精度和剛度。
??????? 三.數(shù)控機(jī)床校準(zhǔn)安裝水平：z軸導(dǎo)軌上采用水平儀測(cè)量，縱向和橫向讀數(shù)均小于0.02mm/1000mm，x軸方向水平儀放在分度工作臺(tái)上，在x軸導(dǎo)軌兩端和中間三個(gè)位置測(cè)量，讀數(shù)差值小于0.05毫米/1000毫米。上述安裝水平，可通過調(diào)整，地腳螺釘和墊鐵實(shí)現(xiàn)。檢驗(yàn)工具：指示器，心軸。
??????? 四 ： 數(shù)控機(jī)床手動(dòng)功能試驗(yàn)，就是用手操作機(jī)床各部位進(jìn)行試驗(yàn)，各實(shí)驗(yàn)動(dòng)作要求靈活準(zhǔn)確，1 對(duì)主軸進(jìn)行鎖刀，松刀，吹氣，正反轉(zhuǎn)換擋，準(zhǔn)停試驗(yàn)不少于5次。2 X，Y。Z軸運(yùn)動(dòng)部件，正反轉(zhuǎn)向啟動(dòng)，停止等試驗(yàn)，不少于十次。3 ；分度工作臺(tái)分度，定位試驗(yàn)不少于十次。4； 交換工作臺(tái)交換試驗(yàn)，不少于三次
??????? 5 ；刀庫機(jī)械手，換刀試驗(yàn)不少于五次，6 檢查機(jī)床控制面板上，各種指示燈，控制按鈕，風(fēng)扇動(dòng)作靈活性和可靠性，7 ：檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)，工作可靠性，各潤滑點(diǎn)油路是否暢通。接頭處是否漏油。8 檢查機(jī)床冷卻系統(tǒng)管路流通，流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。9檢查防護(hù)裝置的可靠性。排屑器是否工作平穩(wěn)可靠。
??????? 二；數(shù)控機(jī)床自動(dòng)功能試驗(yàn)：自動(dòng)功能試驗(yàn)是用數(shù)控程序，操作機(jī)床各部件進(jìn)行試驗(yàn)，可與整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。整機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間為48小時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間為機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠。不應(yīng)發(fā)生故障，否則必須在排除故障后，重新做48小時(shí)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 三溫升試驗(yàn)；主軸軸承到達(dá)一定溫度時(shí)，在靠近軸承處檢驗(yàn)其溫度不超過60°C溫升不超過20°C。
??????? 坐標(biāo)鏜床的幾何精度檢驗(yàn)；工作臺(tái)工作面平面度；在工作臺(tái)面上按不同的工作方向，放置兩個(gè)高等量塊，將精度平尺檢驗(yàn)面放在量塊上，再用量塊和塞尺檢驗(yàn)平尺下檢驗(yàn)面與工作臺(tái)面間的間隙。2 ；主軸中心對(duì)臺(tái)面的垂直度；在主軸上固定一裝夾百分表的曲形檢驗(yàn)棒，百分表頭的回轉(zhuǎn)半徑不小于300mm，使表頭與工作臺(tái)工作面接觸測(cè)量，然后慢慢回轉(zhuǎn)主軸。即可在百分表上測(cè)出。
??????? 機(jī)床上磨孔；在不帶端磨夾具的機(jī)床上。將工件夾在卡盤上。不用中心架磨削內(nèi)孔。工件直徑為機(jī)床最大磨削直徑的1/2，孔長為最大磨削長度，但不大于200mm。2 ;在帶有端磨夾具的機(jī)床上，將工件夾在卡盤上，不用中心架，在一次裝夾中磨內(nèi)孔及端面。工件外徑為機(jī)床允許裝夾的最大內(nèi)徑，內(nèi)孔直徑為最大磨削孔徑的1/2。
??????? 傳動(dòng)鏈精度檢驗(yàn)：滾齒機(jī)屬于展成運(yùn)動(dòng)的齒輪加工機(jī)床，不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)有一定的傳動(dòng)鏈精度。為了提高傳動(dòng)鏈精度，在設(shè)計(jì)齒輪機(jī)床時(shí)。做以下考慮；盡量減少傳動(dòng)鏈中傳動(dòng)元件的數(shù)量，以減少誤差來源，在傳動(dòng)鏈中，從主軸件到末端件盡量采用降速排列，末端采用最大的傳動(dòng)比，如增大蝸輪齒數(shù)，減少渦桿頭數(shù)，減少絲杠頭數(shù)，減少絲杠螺距，末端傳動(dòng)副附近盡量不采用螺旋齒輪，錐齒輪或離合器將交換齒輪盡量放在末端傳動(dòng)副的前面，盡量采用傳動(dòng)比為1：1的齒輪傳動(dòng)副。以補(bǔ)償傳動(dòng)誤差，提高傳動(dòng)原件的制造和安裝精度。及裝配時(shí)采用誤差補(bǔ)償方法，采用誤差校正裝置。
??????? 修理機(jī)床與新設(shè)計(jì)機(jī)床不同，不能改變機(jī)床結(jié)構(gòu)。切實(shí)可行的方法是提高傳動(dòng)原件的安裝精度，采用誤差相位補(bǔ)償?shù)霓k法，或者假裝校正裝置來提高傳動(dòng)鏈的精度。
??????? 滾齒機(jī)加工齒輪的齒距相鄰誤差，累計(jì)誤差和展成的齒形誤差，主要取決與機(jī)床傳動(dòng)鏈精度。
??????? 刀具主軸回轉(zhuǎn)相對(duì)于工件主軸回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)鏈精度；
??????? 1；檢驗(yàn)工具。檢驗(yàn)主軸回轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈精度的檢驗(yàn)工具為角度移測(cè)量儀。
??????? 六 數(shù)控機(jī)床檢測(cè)裝置的要求；檢測(cè)裝置是用來提供實(shí)際位移信息的一種裝置，作用是檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件位移并發(fā)出反饋信息。在閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，位置檢測(cè)裝置是重要的部件，精度和工作穩(wěn)定性。對(duì)閉環(huán)控制有著決定性影響，位置檢測(cè)的內(nèi)容。包括長度，角度位移。角位移。位置檢測(cè)裝置主要用于閉環(huán)伺服系統(tǒng)中的位置反饋，開環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng)的的誤差補(bǔ)償?shù)?。?shù)控機(jī)床對(duì)位置檢測(cè)裝置基本要求是工作可靠。能滿足機(jī)床精度和速度要求?？几蓴_能力強(qiáng)使用方便，成本低。
??????? 數(shù)控機(jī)床檢測(cè)裝置的分類有以下幾種形式
??????? 1 增量式和絕對(duì)式，2 數(shù)字式和模擬式
??????? 空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備；用0.03毫米塞尺檢查各滑動(dòng)導(dǎo)軌的深度應(yīng)小于20毫米，用0.03毫米檢查床身各軌道結(jié)合部位的密合程度，要求插不進(jìn)。
??????? 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)變速箱及進(jìn)給機(jī)構(gòu)不得漏油，各變換手柄動(dòng)作正確，定位可靠。1 在工作臺(tái)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行進(jìn)給量準(zhǔn)確度的試驗(yàn)，實(shí)測(cè)進(jìn)給量與公稱進(jìn)給量的最大誤差小于0.4毫米。進(jìn)給量的不均勻誤差應(yīng)小于0.3毫米。
??????? 第四單元；
??????? 操作技能培訓(xùn)與指導(dǎo)的任務(wù)，就是使學(xué)員掌握機(jī)械修理所必備的設(shè)備維修工藝技術(shù)和相應(yīng)的操作技能。培訓(xùn)與指導(dǎo)的目的應(yīng)使學(xué)員隊(duì)典型設(shè)備的搬遷，安裝，調(diào)試，大修。項(xiàng)修，檢測(cè)和驗(yàn)收等。各環(huán)節(jié)的操作技能有一個(gè)比較全面的認(rèn)識(shí)和掌握。便于今后的機(jī)修工作時(shí)間中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)更好的掌握機(jī)修操作技能。
??????? 課題內(nèi)容選擇的依據(jù)。1以機(jī)修鉗工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，2，以培訓(xùn)教程為依據(jù)3.以培訓(xùn)指導(dǎo)對(duì)象為依據(jù)
??????? 理論培訓(xùn)的要求；面向生產(chǎn)實(shí)際就是理論培訓(xùn)，符合企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際發(fā)展水平，目前企業(yè)發(fā)展水平各不相同，但總體水平比較落后，設(shè)備維修工作大量的還是面對(duì)普通設(shè)備，和部分?jǐn)?shù)控設(shè)備。修理的工藝條件，大部分保留在傳統(tǒng)水平的基礎(chǔ)上。因此要求理論培訓(xùn)，必須面向企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際。
??????? 第五單元
??????? 產(chǎn)品質(zhì)量，工作質(zhì)量。工程質(zhì)量。
??????? 1產(chǎn)品質(zhì)量；指的是產(chǎn)品能夠滿足人們需要，所具備的那些自然屬性或特性，1適用性2使用壽命。3可靠性。指在規(guī)定的時(shí)間條件下完成規(guī)定工作任務(wù)，能力的大小或者可能性?？煽啃允侵府a(chǎn)品的精度穩(wěn)定性，性能的持久性，零部件的耐用性，能夠在規(guī)定的使用期限內(nèi)保持規(guī)定的功能。是產(chǎn)品的內(nèi)在特性。不是產(chǎn)品一旦使用立即就能看出來的，需要經(jīng)過一段時(shí)間在使用過程中，逐漸表現(xiàn)出來的各方面滿足使用的需要程度，4安全性，5經(jīng)濟(jì)性。
??????? 2工程質(zhì)量；指一個(gè)完整的生產(chǎn)過程的表現(xiàn)。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中有人，原材料，設(shè)備。方法。環(huán)境，檢測(cè)六大方面的因素。每一個(gè)大方面的因素又都包含小方面的因素。質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)放在工程質(zhì)量上，使不良產(chǎn)品在生產(chǎn)中及時(shí)預(yù)防和控制。
??????? 工作質(zhì)量全面質(zhì)量管理就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，和工程質(zhì)量，工作質(zhì)量的管理
??????? 工作質(zhì)量控制計(jì)劃；質(zhì)量管理并不是嚴(yán)格的檢驗(yàn)產(chǎn)品。而是在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量的有效控制，從而生產(chǎn)出好產(chǎn)品。工作質(zhì)量控制就是將工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在要求的界限內(nèi)進(jìn)行的質(zhì)量控制活動(dòng)。
??????? 制定工序控制計(jì)劃的步驟；1產(chǎn)品質(zhì)量特性重要程度分級(jí)，明確要控制的質(zhì)量特性值。2確定質(zhì)量形成過程的流程。3按建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)的原則，確定工序質(zhì)量定制點(diǎn)，并編寫細(xì)目表。4對(duì)確定的工序質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行工序能力調(diào)查5在工序能力調(diào)查的基礎(chǔ)上分析工序質(zhì)量的因素。確定主導(dǎo)因素6在工序質(zhì)量因素分析的基礎(chǔ)上。編制工序質(zhì)量分析表，以此表編制工序質(zhì)量控制的各種文件。
??????? 工序質(zhì)量控制點(diǎn)；保證產(chǎn)品質(zhì)量這個(gè)質(zhì)量管理的核心內(nèi)容就是工序控制，工序控制的核心手段是以人為中心的工藝標(biāo)準(zhǔn)，控制圖和設(shè)備是將他們很好結(jié)合起來的整個(gè)系統(tǒng)。
??????? 工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用。1在生產(chǎn)過程中使工序處于受控狀態(tài)，以重點(diǎn)控制。預(yù)防為主?？刂脐P(guān)鍵質(zhì)量特性值，關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)等。
??????? 工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置原則'1質(zhì)量特性重要程度分為A級(jí)質(zhì)量特性和少數(shù)B級(jí)質(zhì)量特性，以及關(guān)鍵部位。2設(shè)置于工藝上有特殊要求對(duì)以后工序加工裝配有影響的項(xiàng)目。3設(shè)置于質(zhì)量信息，反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。
??????? 工序因素分析；就是找出造成工序質(zhì)量異常波動(dòng)的主導(dǎo)因素，進(jìn)而采取相應(yīng)措施消除異常，使工序處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
??????? 工序質(zhì)量分析表；對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)，所要控制的因素控制項(xiàng)目的界限，控制方法檢查方法，頻次責(zé)任等都具體的用表格的形式表現(xiàn)出來。
??????? 工序質(zhì)量控制點(diǎn)的控制文件；1作業(yè)指導(dǎo)書，2設(shè)備定期檢查記錄卡，設(shè)備定期檢查由機(jī)修鉗工負(fù)責(zé)操作，并將檢查記錄完整，準(zhǔn)確的填入檢查記錄卡中。3設(shè)備日檢點(diǎn)記錄卡4工藝設(shè)備定期檢查記錄卡5量，檢具記錄卡。6檢驗(yàn)指導(dǎo)書7控制圖8自檢記錄表。
??????? 設(shè)備修理的質(zhì)量管理；1設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。2設(shè)備修理的質(zhì)量保證體系。3設(shè)備修理的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗(yàn)。
??????? 幾何精度標(biāo)準(zhǔn)；是衡量設(shè)備靜態(tài)精度的標(biāo)準(zhǔn)，包括以下內(nèi)容，1檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有安裝精度，基準(zhǔn)件相互位置精度，不見得運(yùn)動(dòng)精度及位置精度各種運(yùn)動(dòng)的相關(guān)精度等。2各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法。3各檢驗(yàn)項(xiàng)目的允許誤差。
??????? 工作精度標(biāo)準(zhǔn)；是用來代替衡量機(jī)床動(dòng)態(tài)精度的標(biāo)準(zhǔn)。主要內(nèi)容有；1工件的材料。形狀尺寸及加工后應(yīng)達(dá)到的精度。加工工藝規(guī)程，包括工件裝夾方式，采用的刀具及切削用量。。對(duì)于裝用機(jī)床，應(yīng)按企業(yè)規(guī)定的產(chǎn)品零件及加工工藝規(guī)程進(jìn)行精度檢驗(yàn)。對(duì)于通用機(jī)床?？蛇x擇企業(yè)經(jīng)常加工的典型零件作為試件或按出場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。
??????? 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)如下；質(zhì)量檢驗(yàn)人員除熟悉機(jī)械設(shè)備零部件及整機(jī)檢驗(yàn)的知識(shí)和技能外，還應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)知識(shí)和技能，在工作中能嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。并協(xié)助維修工人預(yù)防產(chǎn)生不合格品。還應(yīng)有一定的組織能力，責(zé)任心強(qiáng)。并有良好的職業(yè)道德
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