一、煙囪翻模裝置的設(shè)計和翻模施工準(zhǔn)備
1、滑升施工平臺鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：本工程滑升施工操作平臺鋼結(jié)構(gòu)采用下弦式空間結(jié)構(gòu)，翻模平臺起拱高度為1/500,施工拉桿采用Φ16圓鋼，0.5m組裝時采用20榀提升架，翻模主次輻射梁各10榀，翻模主副輻射梁上用起重為6tGYD－60型千斤頂，然后繼續(xù)滑升施工到50m，進(jìn)行翻模施工平臺改裝即拆除輻射梁，更換圍圈和模板，保留10榀主輻射梁、14只千斤頂。耐火磚及膠泥，人員上下垂直運(yùn)輸采用煙囪中間吊籠，由兩臺1.5t卷揚(yáng)機(jī)帶動。翻模壁所用砼和鋼筋的垂直運(yùn)輸用安裝在平臺上的2只扒桿解決。
2、煙囪滑升施工裝置設(shè)計的荷載項目及其配值：本煙囪翻模施工工程操作平臺重約195噸，同時考慮到翻模荷載和在煙囪翻模施工中會出現(xiàn)偏荷載，整個滑升施工平臺總重量約40噸～50噸，而20只千斤頂只計算一半也可承受60噸，根據(jù)測算，認(rèn)為本滑升施工平臺可滿足使用要求，原煙囪設(shè)計每組主輻射梁設(shè)1根φ16mm懸索拉桿共10根，根據(jù)多年來煙囪翻模施工觀察發(fā)現(xiàn)加拉桿的輻射梁撓度小，沒加拉桿的輻射梁撓度大，為改善這種狀況，本煙囪翻模施工工程又加10根拉桿，即每根輻射梁都架懸索拉桿進(jìn)一步增加了煙囪翻模平臺的風(fēng)度和穩(wěn)定性，原翻模施工設(shè)計的支承桿為φ25mm的Q235圓鋼，本煙囪翻模施工工程改為在主輻射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接鋼管，支承桿每次接長時，先用水泥砂漿灌實(shí)后再焊接或澆至牛腿部位時用水泥砂漿灌實(shí)后再焊接（即每10m灌實(shí)一次）。
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二、煙囪翻模施工前的翻模施工準(zhǔn)備工作
1、基礎(chǔ)面清理鑿毛，清理表面松散混凝土和雜物。
2、測定中心點(diǎn)、彈線標(biāo)明提升架、內(nèi)外圍圈、輻射梁位置。
3、翻模設(shè)置沉降觀測點(diǎn)（煙囪翻模使用模板內(nèi)的筒身予埋鐵不可遺忘）。
4、翻模施工液壓設(shè)備進(jìn)場后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下列事項進(jìn)行檢查核對：
（a）油管逐根加壓試驗(yàn)并清洗干凈，油管接頭不得漏油。
（b）千斤頂應(yīng)逐個作行程檢驗(yàn)，將行程帽統(tǒng)一確定一個固定尺寸。
（c）液壓控制臺應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際位置和尺寸對設(shè)計位置和尺寸的誤差不得超過下列數(shù)值：
煙囪基礎(chǔ)中心點(diǎn)對設(shè)計坐標(biāo)的位移??? 15mm
煙囪筒壁內(nèi)徑的誤差???????????? 杯口內(nèi)徑的1％≯40mm
煙囪環(huán)壁的壁厚???????????????? 20mm
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三、煙囪翻模施工操作平臺及翻?；b置的組裝
翻模施工設(shè)備組裝前應(yīng)對照組裝圖對各部件的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查校對編號。
組裝順序：
（a）中心鼓圈→提升架→輻射梁→拉桿，要求提升架安裝垂直，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。
（b）翻模模板安裝順序：內(nèi)?！壴摻睢饽?。固定圍圈調(diào)整裝置→固定圍圈→活動圍圈?
頂緊裝置→活動圍圈→活動模板及收分模板、模板安裝完后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行滑行設(shè)備的安裝。
（c）隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于1/200,井架中心應(yīng)與筒身園心一致，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開吊籠的出料口并應(yīng)將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內(nèi)。
（d）安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，由于該油路已使用過數(shù)，不再另行出圖，插入的支承桿的起始位置擬位于筒壁外環(huán)筋內(nèi)側(cè)，這樣對支承桿的穩(wěn)定較為有利且又可控制鋼筋的保護(hù)層，操作平臺鋪板，按平臺尺寸配制定型板，安裝時按編號鋪設(shè)于輻射梁之間。
（e）煙囪滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。
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四、煙囪翻模施工技術(shù)工藝流程
本工程起始點(diǎn)為+0.5m進(jìn)行施工翻模平臺組裝，滑升至50m時進(jìn)行翻模平臺的改裝。
1、煙囪筒身滑升、調(diào)徑、模板收分與抽拔。
（a）初升階段：當(dāng)砼分層澆灌厚度達(dá)到模板高度的2/3,控制在2小時內(nèi)澆搗完畢即可進(jìn)行初升，提1-2個行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常，砼強(qiáng)度達(dá)到0.2～0.4Mpa即可轉(zhuǎn)入正?；?。
（b）正?；A段：操作順序：按綁扎鋼筋→提升模板→收分半徑→澆搗砼→放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺有無掛連之外，然后提升循環(huán)進(jìn)行。
（c）根據(jù)支承桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、筒身的坡度，確定每次提升高度300～500mm，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。
（d）?；胧罕竟こ滩捎靡话嘀剖┕?，停滑時砼應(yīng)澆灌到同一平面，模板每隔半小時提升1-2個行程直至模板與砼不再粘結(jié)為止。繼續(xù)滑升時，應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪加20～30毫米厚的1：2水泥砂漿層或采用石子減半法，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（e）滑升速度：根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和進(jìn)度是保證滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升速度控制計算依據(jù)：V＝（H-h-a）/t
式中：V-模板滑升速度（m/h）
H-模板高度（m）
h-每個澆筑層（m），40m以下取0.3m、40m以上取0.5m
a-砼澆筑后其表面到模板上口的距離，取0.1m
t-砼從澆筑到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時間（h）
①40m以下模板滑升速度：V＝（1.2-0.3-0.1）/3＝0.27m/h
②40m以上模板滑升速度：V＝（1.2-0.5-0.1）/3＝0.20m/h