每米鉆孔每天抽放量：
????????? I＝0.05/100×1440
????????? I＝0.72m3
需抽放瓦斯天數(shù)：
E＝4136.58÷（0.72×631）
E＝9d
2.、抽放鉆孔布置
項目部使用鉆孔直徑為94mm鉆桿鉆進，區(qū)域防突預(yù)抽鉆孔控制的條帶為50m，巷道兩幫輪廓15m處，抽放鉆孔抽放半徑為2.5m，預(yù)抽鉆孔按圖紙布置巷道前方。
附：預(yù)抽鉆孔開口位置圖
預(yù)抽鉆孔平面圖
預(yù)抽鉆孔參數(shù)表
3、預(yù)抽鉆孔封孔
采用PVC管、彩條布、聚氨酯人工封孔，首先觀察封孔段孔壁是否平整，封孔段內(nèi)有無煤渣堆積，如果孔壁不平整且有煤渣堆積，應(yīng)用掃孔裝置對鉆孔進行清理。鉆孔清理好后稱量1千克A膠和1千克B膠，再將AB膠同時倒在同一混合桶里，立即用木棍攪拌均勻，當AB膠有褐色變成乳白色時，停止攪拌，再將混合液倒在彩條布上，邊倒藥液邊向PVC管上卷纏彩條布，將纏好的PVC管迅速插入鉆孔。要求封孔深度不得小于8m,如果孔口段較為破碎應(yīng)適當加深封孔的深度。
三、抽放效果檢驗
1、預(yù)抽達標后，在工作面施工3個Φ75mm區(qū)域效果檢驗孔（效果檢驗孔根據(jù)防突措施布置），分別在每個孔的20m處各取一個煤樣，共計3個煤樣。由公司防突實驗室負責取樣工作，項目部配合。采用DGC型瓦斯含量直接測定裝置測定各煤樣的殘余瓦斯含量。當殘余瓦斯含量小于6m3/t（保持24小時不變），則認為區(qū)域預(yù)抽有效；反之則無效，必須延長抽放時間。
2、鉆孔必須嚴格按照圖紙施工，施工結(jié)束，由項目部總工程師牽頭，技術(shù)組、安監(jiān)站、通風隊組織驗收。防突工根據(jù)實際施工驗收情況繪制竣工圖，并與預(yù)抽鉆孔設(shè)計對比，方位、深度、角度等參數(shù)超過允許誤差范圍要及時補打。鉆孔驗收與效果檢驗報告結(jié)果報公司總工程師審批、公司總經(jīng)理同意方可組織生產(chǎn)。
3、打鉆期間嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《鉆機操作安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
4、恢復(fù)掘進后必須保留20m的抽放超前距離。
第七章 ?局部綜合防突措施
1、突出危險性預(yù)測預(yù)報
利用WTC瓦斯突出參數(shù)儀測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標，確定掘進工作面的突出危險性。具體步驟如下：
采用手持式鉆機配合麻花轉(zhuǎn)桿施工4個孔徑為Φ42mm、孔深為10m（均為巷道掘進方向投影距離）的鉆孔。（具體預(yù)測預(yù)報鉆孔布置由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實際情況布置，巷中鉆孔沿巷道掘進方向，兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米）
（1）、鉆進到煤層后，每鉆進2米，測定一次瓦斯解析指標K1值。
（2）、突出危險臨界值參照下表的數(shù)據(jù)確定。當實測的值等于或大于表中的值時，該區(qū)段有突出危險；反之，則無突出危險。
鉆屑瓦斯解析指標 K （mL/g.min1/2） | 突出危險性 |
≥0.3 | 有突出危險性 |
＜0.3 | 無突出危險性 |
（3）每預(yù)測循環(huán)預(yù)測10米，允許掘進8米，保留2米超前距離。
2、防突措施
預(yù)測預(yù)報后，在有突出危險的情況下，必須采用ZDY1900S型鉆機在掘進工作面均勻施工15個孔徑為Φ94mm、孔深不小于13米（均為巷道掘進方向投影距離）的卸壓鉆孔，共計195m，進行瓦斯排放。（具體卸壓孔的布置由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實際情況布置，最外側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米）恢復(fù)掘進后，必須保留5米的防突超前距離。
3、效果檢驗
（1）、各檢驗指標的測定情況及主要數(shù)據(jù)要有清晰地記錄。
（
2）、在掘進過程中，進行工作面防突措施效果檢驗；檢驗方法為鉆屑指標法。具體操作如下：在施工完卸壓孔，在理論計算排放瓦斯結(jié)束后，在工作面的15＃煤層中采用氣動手持式鉆機打4個直徑為42mm、孔深為10m（均為巷道掘進方向投影距離）的效果檢驗孔（鉆孔由防突員根據(jù)工作面15＃煤層實際情況布置，巷中鉆孔沿巷道掘進方向，兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米），如測得的值在突出危險臨界值以下，則認為措施有效；反之，認為措施無效。當措施無效時，采取延長排放時間或增加排放鉆孔數(shù)量的方法，直至測得的值在突出危險臨界值以下時，采取安全防護措施后恢復(fù)掘進。（3）必須保留2米的效果檢驗超前距。
第八章?安全防護措施
1、嚴格按照“煤與瓦斯突出”礦井的管理要求，組織安排生產(chǎn)銜接及完善各項管理制度。在過構(gòu)造掘進施工期間，必須嚴格按照防突措施執(zhí)行。
2、加強通風管理，風筒出口距工作面距離不得超過5m。必須實現(xiàn)雙風機、雙電源。局部通風機必須實行“三專”，井下用電實現(xiàn)“兩閉鎖”。
3、必須指派專職瓦檢工檢查工作面瓦斯，工作面班交班。
4、該專職瓦檢工必須掌握突出預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，立即停止掘進，將井下所有人員撤至地面，并及時匯報工地調(diào)度。
5、每次裝藥前必須要將盲巷內(nèi)電氣設(shè)備的電源全部切斷。
6、在每次放炮前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將所有措施孔孔口嚴密封閉，封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍。
7、放炮40分鐘后，由瓦檢工、放炮工和班組長下井檢查風流瓦斯?jié)舛龋斖咚節(jié)舛刃∮?.7%，由瓦檢員、放炮員、班組長進入巷道（瓦檢工、放炮工和班組長不準并排行走，瓦檢工在前，放炮工和班組長在后，前后距離10米），并且隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛却笥?.7%，立即撤出巷道。檢查通風瓦斯、頂板有無瞎炮等情況，一切正常后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
8、防突員必須做好預(yù)測預(yù)報記錄，標明測試孔深度、預(yù)測參數(shù)。并由通風隊長、防突組組長審閱簽字，并簽注意見。
9、在主立井清理撒煤巷道內(nèi)，距工作面25米處在巷道中部設(shè)置一組壓風自救裝置。
10、施工巷道內(nèi)的作業(yè)人員必須配備隔離式自救器。
11、井下施工的所有人員必須經(jīng)過煤與瓦斯突出知識的培訓后方可上崗工作。
12、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理，必須保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準確。遙測工每班進行瓦斯電閉鎖測試，做好記錄。若瓦斯電不閉鎖必須立即匯報工地調(diào)度，并及時處理。
第九章 ?施工管理
一、打鉆施工管理
鉆孔施工嚴格按照措施執(zhí)行，鉆孔定位由項目部地質(zhì)技術(shù)員負責，鉆機維運由項目部鉆機隊負責。鉆孔施工期間，每班安排一名瓦檢工負責檢查匯報鉆孔孔口瓦斯及風流瓦斯，一名技術(shù)員負責記錄鉆孔深度及煤層情況。
二、抽放鉆孔施工及抽放泵站管理
1、鉆孔驗收嚴格按《宏廈一建瓦斯抽放鉆孔驗收管理制度》執(zhí)行，項目部總工程師是項目部瓦斯抽放鉆孔驗收管理的第一責任人與技術(shù)責任人，項目部安全經(jīng)理是項目部監(jiān)督、檢查瓦斯抽放鉆孔驗收管理的第一責任人。鉆孔施工完成后，由項目部通風隊牽頭，進行瓦斯抽放鉆孔驗收工作，現(xiàn)場參與鉆孔驗收的人員包括：通風隊跟班隊長、瓦檢工、安監(jiān)員、生產(chǎn)隊組跟班隊長、鉆機機長。在進行完隊級驗收后，由通風隊負責人匯報項目部總工程師及安全經(jīng)理并申請進行下一步操作。
2、根據(jù)測定的瓦斯含量、瓦斯壓力等指標，提前編制工作面預(yù)抽鉆孔設(shè)計，經(jīng)公司總工程師批準后方可執(zhí)行。
3、進入掘進工作面的風管、水管、瓦斯抽放管必須在井口安設(shè)絕緣裝置。
4、抽放鉆孔必須經(jīng)公司總工程師批準后，方可拆除。拆除后及時用黃土或聚胺脂將鉆孔封實，封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍。
5、鉆機施工負責人必須每天將打鉆異常、斷桿、噴孔的詳細資料，及時提供給項目部領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)組、通風隊和調(diào)度。
6、在對煤層抽放期間，瓦斯抽放泵站觀測工負責瓦斯抽放泵各種參數(shù)的觀測、記錄和匯報等工作。
7、觀測工負責觀測抽放壓力、節(jié)流、瓦斯?jié)舛龋⒂嬎阃咚钩榉帕俊?span>
8、觀測工負責觀測抽放泵各種參數(shù),每半小時記錄一次。
9、觀測工負責檢查抽放泵啟動前各氣門的開關(guān)情況、供水管路、供氣管路泄露情況。
第十章?安全施工技術(shù)措施
一、打鉆安全施工措施：
（1）鉆機下井前，鉆機司機要檢查各部件靈活可靠，符合打鉆條件，機電隊防爆檢查員檢查鉆機產(chǎn)品合格證、有無防爆產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志及其安全性能，合格后粘貼防爆檢查合格證，否則不準下井。
(2)打鉆過程中，防止瓦斯噴孔、頂鉆造成的傷害，不要直接站在打鉆的鉆孔后方；如有頂鉆情況時，及時撤人立即匯報，但不要將鉆桿拔出，以免鉆桿或者噴孔傷人。
(3)每班專職瓦斯檢查工跟班作業(yè)，嚴格檢查瓦斯?jié)舛龋敯l(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓?，突然增大或有噴孔等情況，停止工作，立即撤人。
(4)加強通風瓦斯管理，風筒吊掛垂直，保證工作面足夠的風量。
(5)探鉆施工期間，每班對井下機電設(shè)備要提前檢修，杜絕“失爆”。鉆機下井前，鉆機司機要檢查各部件是否靈活可靠，并進行空載試機達到打鉆條件后，方準下井。
(6)打鉆前，掘進施工隊組，將工作面矸石清理干凈，檢查并處理好巷幫，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
(7)打鉆期間，要指定一名有經(jīng)驗的工人用高壓風管稀釋鉆機噴出的氣體，任何無關(guān)人員不得靠近鉆機，以防止事故發(fā)生。
1、在距離掘進頭5m位置處及井口盤向下10-15m位置處布置一個瓦斯探頭，當CH4≥0.7%時，報警并自動切斷井筒內(nèi)除信號以外的所有非本質(zhì)安全型電源；當井筒內(nèi)的瓦斯含量低于0.69%時，方可復(fù)電。
2、掘進工作面必須保證通風設(shè)施的運行可靠。
3、放炮期間，嚴禁人員進入井口。
4、井口必須有直通項目部調(diào)度室的電話。
5、抽放安全技術(shù)措施
（1）鉆孔施工小班原始記錄必須認真填寫，記錄詳細，數(shù)據(jù)可靠。
（2）鉆孔抽放施工，打完鉆孔后要及時封孔連接進行抽放。
（3）封孔時每孔下置PVC管，聚胺脂藥16組（A、B藥各16只），封孔毛巾一條，封孔長度8m。
（4）每施工完一個鉆孔后，要及時封孔，工作面鉆孔施工完畢后立即進行抽放，直到達到抽放要求后方可停止。
（5）工作面抽放時，先封孔，再用膠皮管與主管進行連接，對鉆孔進行封閉，然后進行抽放。
6、放炮安全措施
①放炮前把風筒維護好，避免損壞風筒，造成瓦斯積聚；
②具體爆破參數(shù)按該地點編寫的作業(yè)規(guī)程中的爆破作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行；
③放炮前必須封堵所有卸壓孔和預(yù)抽鉆孔，封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍；
④工作面放炮前必須由施工隊組將炮掘工作面吊盤以下的風管、水管、瓦斯管等設(shè)施提至吊盤進行維護，維護方法由施工隊組制定；
⑤必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三聯(lián)鎖”、“放炮停電撤人設(shè)警戒”制度，放炮設(shè)警戒距離井口不小于50米；
⑥工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.7%時，嚴禁裝藥、放炮；
⑦在每次爆破前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將工作面所有措施孔孔口嚴密封閉；
⑧放炮40分鐘后，由瓦檢工在井筒口檢查瓦斯小于0.5%時，方準由瓦檢工、放炮員、信號工第一罐下井，下井人員必須攜帶銅錘下井，用銅錘擊罐向把罐工傳送信號，信號為“一停、二上、三下放”。吊桶下降過程中，瓦檢工隨時檢查瓦斯，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛却笥?.7%，立即停止下降，信號工發(fā)出信號，立即升井。確認無突出預(yù)兆情況，且CH4＜0.7%以下時，由放炮員、瓦檢員及生產(chǎn)班組長同時進入工作面檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況，待確認無問題后，其他人員方可進入工作面進行生產(chǎn)作業(yè)；
⑨每次放炮前后必須由放炮員電話匯報項目部調(diào)度放炮情況。
7、掘進工作面嚴格按規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，煤巷、半煤巖段施工時，瓦斯探頭距離工作面不得大于5m，瓦檢工負責對工作面的瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)每七天檢查標校一次，并班班校對，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報項目部調(diào)度，項目部調(diào)度匯報公司調(diào)度和公司通風調(diào)度。
8、進入井下所有人員必須配帶壓縮氧自救器。
9、完善供電系統(tǒng)，加強供電管理，杜絕無計劃停風。經(jīng)常檢查設(shè)備的防爆性能及電氣設(shè)備隱患，嚴禁使用失爆設(shè)備。要求機電隊專職維護工班班檢查“三無”失爆及電氣設(shè)備隱患，所有檢查要留有記錄備查，分清責任區(qū)，項目部機電隊每兩天檢查一次“三無”失爆及電氣設(shè)備隱患，并留有記錄。
10、一旦工作面出現(xiàn)突出預(yù)兆，瓦檢工、生產(chǎn)班組長、安監(jiān)員，必須立即通過吊桶將井下所有人員撤至井上，如遇停電時，將人員通過軟梯撤至吊盤后，通過安全梯撤至井上，然后立即清點人數(shù)向項目部調(diào)度、公司調(diào)度匯報。
11、嚴格掌握支護距離，出矸期間必須跟緊臨時支護，臨時支護按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，空幫距離不得大于1000mm。
12、清理撒煤斜巷及硐室期間必須嚴格控制掘進距離，必須保證留有探測安全距離。依次循環(huán)掘進。區(qū)域防突鉆孔必須保持20m的安全距離，局部防突措施必須保持5m的安全距離。
13、區(qū)域防突在保留20m安全距離的情況下，不能揭露前方斷層，必須停止掘進，執(zhí)行下一輪的防突措施。
14、本措施未提及之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。
第十一章?避災(zāi)路線
①、所有施工人員必須熟悉避災(zāi)路線，掌握突出預(yù)兆，一旦發(fā)現(xiàn)下列情況之一必須立即按安全路線進行撤退：
有聲預(yù)兆：出現(xiàn)霹靂聲、煤炮聲、嘶嘶聲、煤矸斷裂聲等。
無聲預(yù)兆：煤巖削落、片幫、鉆孔變形、裝藥不進、頂鉆、瓦斯忽大忽小等。
②、工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故或突出上述預(yù)兆時，人員撤離路線：
第一條避災(zāi)路線：工作面→吊桶→吊盤→吊桶→井口
第二條避災(zāi)路線：工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
