10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

?11、裝藥前，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖（煤）粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

?12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

?13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實(shí)。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

（1）、放炮地點(diǎn)巷道漿皮開裂等。

（2）、爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。

?（3）、爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。

（5）、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

??? 15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，準(zhǔn)確無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。

16、爆破前必須把爆破地點(diǎn)向后20米的設(shè)備、工具、電纜、管路等落地并用大板及廢舊皮帶覆蓋保護(hù)或移至可靠地點(diǎn)。

17、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）?? 由于連線不良而造成的拒爆，可重新連線爆破。

（2）?? 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）?? 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘暴）炮眼。

（4）?? 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落得矸石，收集未爆的電雷管。

（5）?? 在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

18、爆破警戒點(diǎn)至放炮地點(diǎn)距離：100米，在施工點(diǎn)附近相關(guān)巷道在爆破前也應(yīng)設(shè)置警戒，警戒距離同上。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在通往放炮地點(diǎn)各通道口的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒，班長(zhǎng)未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點(diǎn)。

19、爆破后，爆破工和班組長(zhǎng)及瓦檢員必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯等情況，如有情況，必須立即處理。

20、 通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

21、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

22、嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當(dāng)天退回爆炸材料庫(kù)。

安全要求：

1、安裝工字鋼梁時(shí)，腳手架必須搭設(shè)牢固可靠，施工人員必須按規(guī)定佩帶安全帶，并生根牢固。

2、安裝工字鋼梁時(shí)，施工人員相互配合好，防止工字鋼脫落傷人。

3、放炮前施工人員必須撤離到警戒線以外的安全地點(diǎn)并做好警戒。

4、放炮前必須將放炮位置20m范圍內(nèi)設(shè)施進(jìn)行有效保護(hù)，放炮后要對(duì)其進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

技術(shù)要求：

1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸及位置畫出基礎(chǔ)位置。

2、模板支撐必須牢固。

3、混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度不應(yīng)該超過振搗器作用部分的30㎝，振搗時(shí)不得碰撞預(yù)埋件。

4、用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距離不得大于作用半徑的1.5倍。振搗下一層時(shí)應(yīng)插入下一層的20㎝，以消除兩層間接縫。

5、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、預(yù)留孔有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。

6、混凝土基礎(chǔ)面澆筑設(shè)計(jì)位置并振搗密實(shí)后，表面用木杠刮平，木抹子搓平。

7、混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

8、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無蜂窩、麻面、孔洞現(xiàn)象。

9、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬以免傷砼表面和棱角。

1、巷道內(nèi)材料、工具堆放整齊。

2、巷內(nèi)浮矸要及時(shí)清理干凈，做到無雜物、無積水、無淤泥等。

3、管路和電纜吊掛整齊，各種設(shè)施要做到“五不漏”即不漏水、風(fēng)、電、油、液等。

其他未盡事宜嚴(yán)格按新版《煤礦安全規(guī)程》、《主運(yùn)大巷膠帶機(jī)頭硐室作業(yè)規(guī)程》貫徹執(zhí)行。

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爆破說明書

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