（1）采用人力推車時，一人一次只許推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距：在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m。

（2）推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎巷巷道口，推車人必須及時發(fā)出警號。嚴禁出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。

（3）各類司機必須由經(jīng)過培訓考試合格證上崗的專職或兼職人員擔任。

（4）不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動將車輛剎住。

（5）嚴禁在機車上或任何兩車之間站人，嚴禁扒車、跳車或搭坐礦車。

（6）平巷車輛發(fā)生掉道時，嚴禁動力復(fù)軌，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其他復(fù)軌措施就地復(fù)軌，復(fù)軌時，人員不得少于2 人，人工拿道復(fù)軌時，礦車兩側(cè)不得有人，并相互叫應(yīng)好，確保人身安全，復(fù)軌時要觀察頂板情況，如有必要必須找掉開裂漿皮，以免復(fù)軌時砸傷工人，確保頂板安全后才可復(fù)軌。

（7）巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.6m的安全間隙。

（8）材料和設(shè)備裝車不得超寬超高，重心要平穩(wěn)并固定牢靠，大型設(shè)備應(yīng)盡可能拆開裝車運輸，用叉車打運物料應(yīng)用大繩將料綁牢，防止竄車。

（9）行車前應(yīng)先檢查打運路線的支護狀況，軌道的平整情況，行車間隙是否夠大，發(fā)現(xiàn)有得安全行車的問題，先整改后方可運輸。

1）長料打運必須用礦車或叉車裝運且要重心居中，固定牢靠、穩(wěn)定。

2）打運前要將所經(jīng)過打運路線巷道的高度、寬度及軌道質(zhì)量進行認真檢查，并確保運輸線路暢通。

3）打運過程中要有專人在前面開道，防止長料前端撞傷人員或撞上巷壁而造成打運人員受傷。

4）打運長料只許采用人力推車且推車人員不得跟在物料的正后方。

5）裝卸長料時，工作人員要喊清保安口號，協(xié)調(diào)一致，同時抬起，同時放下。

6）抬運長料及重物時，要同肩，運料過程中要密切配合好，做到平、穩(wěn)、慢，動作協(xié)調(diào)一致，喊清保安口號，注意來往行人和設(shè)備，防止事故發(fā)生。抬到預(yù)定地點后嚴禁扔下，以防長料反彈傷人。

7）其它按人力推車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(1)使用時裝上鎬釬，握住手柄向沖擊力方向施力，使氣鎬進行工作。

(2)風鎬工作時，每隔2—3小時加潤滑油一次，注油時卸掉氣管接頭，斜置氣鎬，按壓鎬柄，由聯(lián)接管處注入。

(3)在軟礦層工作時，勿使鎬釬全部插入礦層，以防空擊。鎬釬卡在巖縫中，不可猛力搖動氣鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。

(4)如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時排除，不得取掉濾網(wǎng)。

(5)工作時應(yīng)檢查鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防鎬釬偏歪和卡死。

(6)氣鎬在使用期間，每星期至少拆卸兩次，用清潔的柴油洗清，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和驗，發(fā)現(xiàn)有易損件嚴重磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。

(7)風鎬和風管必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲帶上勁，以防脫落傷人。

1）打眼前及打眼過程中，要經(jīng)常檢查風、水管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。風錘與風、水帶連接要扎緊扎牢，嚴禁跑風、漏水。管路連接處要加好雙保險，用鐵絲綁好，防止脫扣傷人。

2）領(lǐng)釬人袖口要扎緊，嚴禁戴手套。領(lǐng)釬定位硬巖不少于50mm，軟弱巖不少于100mm。

3）打眼時，要隨時注意兩幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。。

4）打眼前領(lǐng)釬人要用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。

5）打眼時，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在風錘側(cè)面穩(wěn)鉆，兩腿前后錯開，嚴禁身體直對鉆孔，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，嚴防斷釬風鉆撲倒傷人。鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。

6）多臺風鉆同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業(yè)。

7）鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關(guān)閉；軟管盤放整齊。

8）打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆具零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時，必須停鉆處理

1）采用人工攪拌料、喂料，噴漿機噴混凝土。噴漿機距工作面不超過40m。?

2）噴漿前，接好風、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。

3）噴漿前，要檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。另噴漿前必須用高壓風水沖洗巖面。

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4）開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料。停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。

5）噴射的順序為：先幫后頂，先凹后凸，自下而上的進行。

6）噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8-～1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不大于250mm。

7）噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈量少。

8）一次噴射厚度達不到要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不超過2小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。

9）噴混凝土應(yīng)嚴密封實巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現(xiàn)。

10）噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負責觀察頂板和噴射情況，以保證噴混凝土質(zhì)量。另噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。

11) 噴射工作時，嚴禁將槍頭對著人員。堵管時，應(yīng)停止上料，敲擊震動輸料管來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地。嚴禁槍口前方及其附近有人。

12) 噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水七天以上進行養(yǎng)護，每小班不少于一次。

13) 噴漿前應(yīng)對噴漿范圍內(nèi)的風水管路、風筒、電纜管線及電器設(shè)備進行保護。每次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當班的拌料用盡。

14) 當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿和材料。

1、采用1.5寸鋼管搭設(shè)腳手架，搭設(shè)的高度不得影響安全行車（應(yīng)在1.8米以上），腳手架站管距離主要運輸軌道的安全距離不得小于600mm。腳手架上面平鋪70mm厚木板，木板兩端要使用雙股8#鐵絲與鋼管連接牢固，木板間使用8#鐵絲綁扎牢靠，以防木板竄下傷人。腳手架鋼管之間用管扣扣緊（或用雙股8#鐵絲正反綁扎牢固），腳手架上方物品用鋼絲捆綁牢固，以防竄下傷人。

2、腳手架鋼管之間用管扣扣緊，腳手架上方物品用鋼絲捆綁牢固，以防竄下傷人，嚴禁堆放與施工無關(guān)的物料。

3、腳手架上平臺兩頭必須用金屬網(wǎng)加工護欄，護欄高度不低于1m。在腳手架上施工的人員必須佩帶保險帶，保險帶要生根在巷道頂板牢固的部位，保險帶應(yīng)做到高掛低用。

4、腳手架上方施工時，下方設(shè)專人警戒嚴禁人員通過。施工時用的腳手架及人形梯不得影響運輸過往車輛。

5、另外再加工2m左右高的單形梯，在腳手架上固定牢固以便施工用。

發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線：

工作面→風井南馬頭門→罐籠→地面→安全地點。

發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸時的避災(zāi)路線：

工作面→主井清理撒煤巷道→主井北馬頭門→罐籠→地面→安全地點。

1、嚴格建立健全各類文明施工的規(guī)章制度。

2、施工巷道必須保持清潔衛(wèi)生，巷道無積水，無浮矸、無淤泥、無雜物等。

3、各類工具、材料堆放排列有序，不得亂堆亂放并懸掛標識牌，保持巷道暢通，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。

4、現(xiàn)場掛設(shè)施工圖牌板，內(nèi)容要齊全。

1、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。