??????? 3、承臺工程：
??????? ⑴、基坑開挖與回填：現(xiàn)場工程師根據(jù)地質(zhì)資料計算基坑開挖邊坡坡比，計算上口開挖尺寸，及時下達技術(shù)交底書并進行現(xiàn)場施工放樣。開挖施工嚴格按照技術(shù)交底書的邊坡進行開挖，禁止開挖邊坡小于設(shè)計邊坡，防止邊坡發(fā)生塌方事故?；娱_挖深度禁止發(fā)生超挖，當開挖到基底時一般預留20cm的厚度由人工進行清理基底?；子械叵滤畷r要及時在基底周邊挖排水溝和集水井，及時抽水，確?；撞坏糜蟹e水現(xiàn)象。挖出的土堆放在基坑頂外側(cè)，堆土坡底與基坑頂邊緣要有一定的安全距離，以利于承臺砼灌注施工。挖出的土堆放要作出“預留回填土”或“棄土”標示牌?；踊靥詈蠹皶r把多余的廢土運出指定地點，回填土要分層回填并壓實。
??????? ⑵、破除樁頭：基坑開挖好后及時破除樁頭，破除樁頭后的樁頂高程必須保證高出承臺底面10cm。樁頭破除后及時吊出基坑并進行挖坑深埋或運到指定地點，禁止將廢樁頭放在基坑上口邊緣附近，防止發(fā)生安全事故。帶有聲測管的樁在破除樁頭時注意保護聲測管，防止有異物掉進聲測管內(nèi)堵塞聲測管。樁頭破除后及時進行檢測樁基質(zhì)量。
??????? 基坑開挖好后在基坑頂周邊設(shè)置安全護欄，在邊坡開挖臺階用于上下基坑安全使用，安全護欄還要懸掛安全警示牌，防止人員或機械掉入基坑。
??????? ⑶、承臺底面硬化：樁基檢測合格后按照施工方案要求及時進行C20砼封底，封底的砼用平板式振動器進行振動密實，頂面要平整，頂面高程不得高于承臺底面的高程。封底平面的邊長比設(shè)計承臺邊長大30cm，用于模板安裝。
??????? ⑷、鋼筋幫扎：鋼筋制作與幫扎質(zhì)量必須按照設(shè)計圖施工并按照施工規(guī)范進行檢查驗收外，在施工中為了保證鋼筋骨架的穩(wěn)定，下層承臺鋼筋在長方向設(shè)置3道“十字型”剪刀臨時支撐，橫向設(shè)置2道“十字型”剪刀臨時支撐；“十字型”剪刀臨時支撐待模板加固好后拆除。為了固定墩身縱向筋，在墩身縱向筋下部增加一道水平筋，水平筋分別與承臺立筋、墩身縱向筋焊接牢固。高性能砼要求耐久性嚴格，鋼筋保護層采用預制砼塊，確保保護層符合設(shè)計要求。厚度大于2m的承臺要設(shè)置降溫管，降溫管的間距不得大于2m。
??????? ⑸模板安裝：必須按照設(shè)計圖尺寸施工并按照施工規(guī)范進行檢查驗收外，在施工中設(shè)置3道水平桁架，豎向桁架間距不得大于80cm，鋼桁架采用2根并排100型槽鋼，固定鋼模采用3道內(nèi)拉筋，底層和上層拉筋利用承臺主筋另加帶螺紋的φ12鋼筋進行焊接，中間拉筋采取與承臺底層主筋焊接。拉筋間距不大于80cm。
??????? ⑹、砼澆筑與養(yǎng)護：砼進入澆筑作業(yè)面采用滑槽和砼泵車同時均勻布料，杜絕砼在作業(yè)面內(nèi)發(fā)生流動現(xiàn)象。砼澆筑分層澆筑，每層厚度不得大于30cm。砼澆筑面到出料口的高度不得大于2m。砼振搗時間要比普通砼的時間要長一點，振搗距模板距離保持在15～20cm，禁止用振動器拖拉砼。砼澆筑完畢后在頂面進行抹平，上層承臺以外的部位要進行壓光，上層承臺平面尺寸外20cm預埋φ16鋼筋，用于上層承臺固定模板。砼澆筑結(jié)束后要適時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)保持砼表面濕潤。當砼硬化后方可進行下承臺頂面與上層承臺接觸面的鑿毛。對于厚度大于2m的承臺待砼澆筑12小時后進行循環(huán)水降溫，循環(huán)水降溫不得少于5天。砼澆筑2天后方可進行拆除模板，拆除模板后下層承臺在拉筋處鑿除砼，深度大于5cm，然后切斷拉筋，用C30水泥砂漿抹平，待2天后進行回填土施工。上層承臺模板拆除后及時把下層承臺頂面的預埋鋼筋割除，方法同去除下層承臺拉筋施工方法。
??????? 4、墩身墩帽工程：
??????? ⑴、鋼筋制作與幫扎：鋼筋幫扎前必須先鑿除與墩身接觸面的上層承臺砼面。
??????? ⑵、幫扎鋼筋需要搭設(shè)腳手架采用碗口式鋼管進行雙排腳手架，腳手架底部用厚度不小于4cm的木板進行鋪墊，十字型剪刀支撐按照安全規(guī)定必須足額設(shè)置，腳手架高度超過3m時在四個角設(shè)置攬風繩，腳手架頂部設(shè)置工作平臺，平臺要設(shè)置安全護欄，護欄要掛安全網(wǎng)，掛安全警示牌，確保安全施工。
??????? ⑶、墩身鋼筋幫扎：鋼筋幫扎高度達到2m左右時要臨時與腳手架固定，確保鋼筋骨架的穩(wěn)定，待墩身鋼筋幫扎完畢后在四個角設(shè)置攬風繩，墩身鋼筋骨架檢查合格后及時拆除腳手架，墩身鋼筋骨架的攬風繩待墩身鋼模安裝好后方可拆除。鋼筋幫扎時，腳手架的平臺上堆放鋼筋重量不得超過500kg，以防形成“上重下輕”，導致腳手架發(fā)生倒塌事故。
??????? ⑷、墩帽鋼筋幫扎與吊裝：墩帽鋼筋幫扎在橋墩附近搭設(shè)支架就地幫扎，檢驗合格后待墩身墩帽鋼模板安裝調(diào)整符合要求后用吊架吊裝就位，當墩帽鋼筋與墩身縱向筋發(fā)生相碰時可適當撥動鋼筋，以利墩帽鋼筋就位。墩帽鋼筋骨架吊裝時，作業(yè)半徑內(nèi)及墩身內(nèi)不得有人，確保吊裝安全施工。為了使墩身外表美觀，墊塊使用局指項目部要求的墊塊進行足額安放，禁止使用其他墊塊。為了砼澆筑，進人孔設(shè)置經(jīng)監(jiān)理同意后可將墩帽鋼筋割斷后完成900的直彎勾，當砼澆筑到墩身頂部時待施工人員及機具全部移動到頂面后再用相同規(guī)格的鋼筋按照施工規(guī)范要求進行搭接焊。
??????? ⑸、鋼模安裝與拆除：安裝鋼模前先對上層承臺頂高程測量，在墩身外周圍用水泥砂漿調(diào)整找平達到設(shè)計高程。為了盡量造成墩身外表美觀，每次安裝模板前必須對鋼模進行拋光除銹涂油，為了安全施工，還要檢查鋼模所有的焊縫進行檢查，焊縫不得有裂紋。安裝模板足額上齊擰緊螺帽，特別是拉桿螺帽，在一般情況下可用雙螺帽。墩身鋼模安裝好后四個角設(shè)置攬風繩進行調(diào)整位移偏差，經(jīng)檢驗合格后搭設(shè)安全爬梯、搭設(shè)作業(yè)平臺及護欄。
???????????? 墩身墩帽砼澆筑72個小時后方可進行拆模作業(yè)，拆模原則是后安裝的部件先拆除。
??????? ⑹、砼澆筑與養(yǎng)護：砼澆筑使用砼泵車泵送到作業(yè)面，砼澆筑分層澆筑，每層厚度不得超過30cm，砼振搗方法同承臺砼振搗方法相同，砼澆筑面到出料口的高度不得大于2m，如果砼澆筑面到出料口的高度大于2m時要使用串通確保砼澆筑面到出料口的高度不得大于2m。墩身墩帽鋼模拆模后用吊車及時套養(yǎng)護塑料薄膜套進行密封養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不得少于14天。
??????? 5、連續(xù)梁施工：
??????? ⑴、支架搭設(shè)：支架搭設(shè)主要有0#段和兩個邊墩的現(xiàn)澆直線段，搭設(shè)支架前嚴格按照施組設(shè)計進行地基處理硬化，地基硬化采用磚碴和三七灰土分層壓實填筑，頂面澆筑C30砼，厚度25cm，支架采用φ500mm鋼管進行支撐，剪刀支撐采用200mm高的槽鋼按照施工方案進行布設(shè)。底模板鋪設(shè)好后進行堆載預壓，沉降觀測符合要求后進行卸載。⑵、臨時錨固：為了抵御不平衡荷載所發(fā)生的不平衡力矩，0#段砼澆筑達到張拉的100%強度后王河路連續(xù)梁每個主墩嚴格按照施組要求增設(shè)砼臨時支座，采用28根φ32精軋螺紋鋼進行張拉錨固，同時在施組安全施工方案的基礎(chǔ)上每個主墩我們增設(shè)4根φ500mm鋼管立柱進行支撐，支撐部位選擇在墩帽外側(cè)50cm處，第二層承臺的外邊緣，確保連續(xù)梁安全順利施工。
??????? ⑶、掛籃安裝與遷移：掛籃由于設(shè)計與連續(xù)梁預應(yīng)力筋發(fā)生矛盾較多，造成掛籃運到施工現(xiàn)場后需要進行改裝，現(xiàn)場加工好的每個部件按照設(shè)計受力大小在加上安全系數(shù)進行測試，確?，F(xiàn)場加工的每個部件全部合格方可使用。掛籃遷移行走和砼澆筑前均先檢查各個錨固點是否滿足安全要求。然后決定是否進行掛籃遷移行走。當掛籃遷移到路面上方時，與公里管理單位進行聯(lián)系提前進行改道，并將掛籃下面的道路進行封閉，按照道路安全要求足額做好安全警示牌，禁止車輛人員從掛籃下面經(jīng)過。
??????? ⑷、砼澆筑：采用兩臺砼泵車和一臺備用砼地泵進行砼泵送施工，澆筑施工中確保兩邊保持同步對稱澆筑，在每次澆筑砼施工時設(shè)置專人負責調(diào)配砼澆筑施工進度，盡可能少發(fā)生不平衡力矩，確保安全澆筑。澆筑完畢后及時檢測砼梁面高程及梁面坡度，按照線性控制要求及時測量梁面控制點的高程，確保每節(jié)段施工都在線性高程控制范圍內(nèi)。
??????? ⑸、合攏段施工：按照合攏段施組方案安裝剛性鎖定構(gòu)件，選擇夜間2時～6時進行砼澆筑，為了防止合攏段砼澆筑后出現(xiàn)裂紋，砼加入微膨脹劑。
??????? ⑹、預應(yīng)力：
??????? A、波紋管：嚴格按照設(shè)計位置進行布設(shè)，接頭采用對接，波紋管接頭的端部鐵皮先整理直順不得有翹起現(xiàn)象，外用套管，套管兩個端頭用膠帶進行包裹，防止漏漿堵管。砼澆筑前先在波紋管內(nèi)穿硬質(zhì)塑料襯管，在澆筑砼施工中對襯管要不斷進行抽動，砼澆筑完畢后及時抽出襯管，杜絕堵管現(xiàn)象發(fā)生。
??????? B、張拉：分三個階段張拉，按照施組方案的張拉順序進行張拉，不得出現(xiàn)超張拉。張拉使用的千斤頂及油表必須是經(jīng)過進行校定過的，張拉前還要進行檢查千斤頂與油表相對應(yīng)，禁止使用未進行校定的或校定過期的千斤頂、油表。
??????? C、封錨：每次封錨前先對張拉端部進行鑿毛，除去表面雜質(zhì)，并用高壓風管吹干凈后方可進行砼澆筑，按照設(shè)計要求使用無收縮砼進行澆筑，振搗要密實。
??????? 6、冬季施工：進入冬季施工的主要工程：284#、285#橋墩，支座墊石，連續(xù)梁共三項工程。
??????? ⑴、284#、285#橋墩施工：兩個橋墩先后進行施工，當鋼筋和鋼模驗收合格后在鋼模外側(cè)3m處搭設(shè)鋼管支架，鋼管支架設(shè)置剪刀支撐，四周設(shè)置攬風繩，鋼管支架周邊用蓬布進行遮擋封閉，四個角放置4個火爐燒煤進行加溫，經(jīng)試驗支架內(nèi)溫度可以達到26℃，火爐距離蓬布不得小于1.5m。砼澆筑后及時將頂面用蓬布封頂并留4個排氣孔?，F(xiàn)場制作3組試件，同步養(yǎng)護，當同步養(yǎng)護的試件達到規(guī)范要求的強度后方可停止加溫及鋼模拆除。
??????? ⑵、支座墊石砼澆筑：鋼模用石棉和兩層像素進行包裹，砼澆筑后及時用塑料薄膜覆蓋，再用電熱毯進行加熱，電熱毯上面用棉被覆蓋，并用繩子捆綁。拆模后周邊用棉被進行包裹，電熱毯繼續(xù)加溫。
??????? ⑶、連續(xù)梁砼澆筑：按照冬季施組進行施工，將掛籃用石棉和兩層像素進行粘貼，砼梁兩側(cè)面和底面用兩層像素粘貼，梁內(nèi)用火爐加溫和熱風機加熱，砼澆筑時梁頂面四周用蓬布進行圍擋遮風，作業(yè)面用熱風機加熱提高作業(yè)面的氣溫，砼澆筑后梁頂面用發(fā)熱電纜進行加熱，電纜線間距不得大于50cm，發(fā)熱電纜上面覆蓋兩層像素，梁內(nèi)用火爐進行加熱。為了預防火災，禁止使用破皮舊電線，盡量減少電線接頭。在一般情況下不得進行電氣焊，卻要進行電氣焊時先除去保溫的石棉和像素，用濕土工布隔離，在進行焊接或氣割時要不斷澆水降溫，施工現(xiàn)場配備10臺干粉滅火器。
??????? 7、無碴軌道底座板施工：
??????? ⑴、加工好的鋼筋網(wǎng)片為了防止鋼筋生銹，在鋼筋表面噴涂水泥漿，臨時存放鋼筋網(wǎng)片底面要進行場地硬化，并及時排水，確保鋼筋網(wǎng)片下面的場地不得有積水。
??????? ⑵、吊架吊裝鋼筋網(wǎng)片時由于吊架兩個吊點距離較大，鋼絲繩張開的角度較大，為了防止鋼絲繩從吊鉤處脫鉤，吊鉤處的兩根鋼絲繩先用U型卡鎖好鋼絲繩，然后再吊裝鋼筋網(wǎng)片。
??????? ⑶、為了保護鋼筋網(wǎng)片電阻絕緣，禁止人員在鋼筋網(wǎng)片上面走動。鋼筋網(wǎng)片安放好后要及時設(shè)置馬蹬，搭接區(qū)鋼筋幫扎、電阻檢測、砼澆筑、人員走動都必須從馬蹬上經(jīng)過。
??????? ⑷、搭接區(qū)鋼筋絕緣施工原施組要求使用熱塑管進行絕緣，由于熱塑管管壁較薄易被磨破造成導電，施工中經(jīng)外方咨詢同意及時改變使用塑料卡和塑料扎帶施工，大大提高電阻合格率。
??????? ⑸、砼澆筑施工，砼泵車軟管用兩根麻繩進行牽引，禁止人員站在鋼筋網(wǎng)片上用手扶軟管進行砼布料。
??????? ⑹、鋼筋網(wǎng)片鋼筋間距較小，特別是搭接區(qū)鋼筋間距只有3cm，要求對砼振搗使用振搗棒直徑為28mm，確保砼振搗時鋼筋網(wǎng)片塑料卡不被破壞。
??????? ⑺、用呂合金直尺對砼頂面進行找平，確保底座板頂面高程、平整度符合設(shè)計和規(guī)范要求。砼澆筑完畢后20～40分鐘進行拉毛處理，底座板邊緣25cm范圍進行抹平壓光。
??????? ⑻、及時用土工布和塑料薄膜進行密封養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。
??????? 8、施工安全用電：
??????? ⑴、為了規(guī)范安全用電，項目分部統(tǒng)一采購配電箱，每個配電箱內(nèi)由專業(yè)電工安裝開關(guān)、電表、漏電保護器。
??????? ⑵、每臺內(nèi)燃發(fā)電機配備2名機械師技工進行發(fā)電，接電作業(yè)由專業(yè)電工操作，禁止非電工人員進行接電。
??????? ⑶、在施工中堅持每天檢查制度，發(fā)現(xiàn)不符合安全用電的部位及時斷電整改，必要時給于警告或罰款處理。
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