3.1塑性(沉陷)收縮裂縫
?。?)裂縫原因及裂縫特征。在泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,特別是板、墻等表面系數(shù)大的結(jié)構(gòu)中,經(jīng)常出現(xiàn)斷續(xù)的水平裂縫,裂縫中部較寬、兩端較窄,呈梭狀。裂縫經(jīng)常發(fā)生在板結(jié)構(gòu)的鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接處、梁柱交接處及結(jié)構(gòu)變截面等部位。
裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土流動性不足以及振搗不均勻,在凝結(jié)硬化前沒有沉實或者沉實不夠,當混凝土沉陷時受到鋼筋、模板抑制所致。裂縫在混凝土澆筑后1~3h出現(xiàn),裂縫的深度通常達到鋼筋上表面。
(2)影響因素和防治措施
?、僖獓栏窨刂苹炷羻挝挥盟吭?70kg/m3以下,水灰比在0.6以下,在滿足泵送和澆筑要求時,宜盡可能減少坍落度;
?、趽郊舆m量、質(zhì)量良好的泵送劑和摻合料,可改善工作性和減少沉陷;
?、刍炷翝仓r,下料不宜太快,攪拌時間要適當:
?、芑炷翍?yīng)振搗密實,時間以1015s/次為宜;在柱、梁、墻和板的變截面處宜分層澆筑、振搗;在混凝土澆筑11.5h后,混凝土尚未凝結(jié)之前,對混凝土進行兩次振搗,表面要壓實;
?、轂榉乐顾终舭l(fā),形成內(nèi)外硬化不均和異常收縮引起裂縫,應(yīng)采取措施緩凝和覆蓋。
3.2干縮裂縫
?。?)裂縫原因及裂縫特征?;炷恋母稍锸湛s主要是由于水泥石干燥收縮造成的?;炷恋乃终舭l(fā)、干燥過程是由外向內(nèi)、由表及里,逐漸發(fā)展的。由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢,裂縫多數(shù)持續(xù)時間較長,而且裂縫發(fā)生在表層很淺的部位,裂縫細微,有時呈平行線狀或網(wǎng)狀。但是由于碳化和鋼筋銹蝕的作用,干縮裂縫不僅嚴重損害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性,也會使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴重的裂縫,影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。
?。?)影響因素和防治措施
①水泥品種及用量。水泥的需水量越大,混凝土的干燥收縮越大,不同品種水泥混凝土的干燥收縮程度不同,宜采用中低熱水泥和粉煤灰水泥?;炷粮稍锸湛s隨著水泥用量的增加而增大,在可能的情況下,盡可能降低水泥用量。
?、谟盟俊;炷恋母稍锸湛s受用水量的影響最大,在同一水泥用量條件下,混凝土的干燥收縮和用水量成正比,且為直線關(guān)系;水灰比越大,干燥收縮越大。塑性收縮裂縫、干縮裂縫都是由于混凝土單方用水量過大、坍落度過大,而且水分蒸發(fā)過快造成的。因此嚴格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。為此,在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡可能將單方混凝土用水量控制在170kg/m3以下,對于澆筑墻體和板材的單方混凝土用水量的控制尤為重要。為了降低用水量,摻加適當數(shù)量減水率高、分散性能好的外加劑是非常必要的。
?、凵奥省;炷恋母稍锸湛s隨著砂率的增大而增大,但增加的數(shù)值不大。泵送混凝土宜加大砂率,但應(yīng)在最佳砂率范圍內(nèi)。
?、軗胶狭稀5V渣、煤矸石、火山灰、赤頁巖等粉狀摻合料,摻加到混凝土中,一般都會增大混凝土的干燥收縮值。但是質(zhì)量良好、含有大量球形顆粒的一級粉煤灰,由于內(nèi)比表面積小、需水量少,故能降低混凝土干燥收縮值。
?、萃饧觿?。在選用外加劑時,選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。
?、藁炷恋酿B(yǎng)護?;炷翝仓媸艿斤L(fēng)吹日曬,表面干燥過快,產(chǎn)生較大的收縮,受到內(nèi)部混凝土的約束,在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。如果混凝土終凝之前進行早期保溫養(yǎng)護,對減少干燥收縮有一定作用。
3.3處理措施
混凝土裂縫,若在混凝土仍然是潮濕狀態(tài)時,可采取的處理措施有:如產(chǎn)生的裂縫寬度很小時,可以采取掃入水泥和膨脹劑的混合物填充到裂縫中的措施:如裂縫寬度稍大一些時,可以沿著產(chǎn)生的裂縫注入具有膨脹性能的水泥漿:如產(chǎn)生的裂縫寬度再大一些時,可以直接澆筑具有微膨脹的水泥砂漿,該水泥砂漿采用的水灰比應(yīng)與原混凝土采用的水灰比相同。
若混凝土已經(jīng)到了硬化狀態(tài),可考慮采用環(huán)氧樹脂水泥砂漿或聚合物水泥砂漿灌縫。而對于那些對強度要求不高的混凝土構(gòu)件,還可以采用柔性材料如各種防水密封膠等進行密封,以防止?jié)B水和鋼筋銹蝕。
4.結(jié)束語
綜上所述,泵送混凝土產(chǎn)生的裂縫潛在危險大,對此必須引起足夠重視。切實從每一個環(huán)節(jié)入手,做好過程控制,完善施工手段,確保施工質(zhì)量。
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