4、運(yùn)輸超長(zhǎng)管材時(shí)，必須制定有關(guān)安全技術(shù)措施。
5、設(shè)備解體分裝、分運(yùn)時(shí)應(yīng)采取特殊保護(hù)措施，要保護(hù)好易損部件。
6、斜巷中運(yùn)輸或搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人員停留，不得在斜巷下方同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁在斜巷中向下滾放任何物品。
7、設(shè)備裝卸嚴(yán)禁摔、滾、碰、撞、擊。
8、人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，繩子要系牢，并輕抬輕放，要由有經(jīng)驗(yàn)的專人統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，起落行動(dòng)一致。
(三)鉆探設(shè)備的安裝必須遵守
以下程序和要求：
1、施工鉆場(chǎng)必須符合鉆探技術(shù)要求，并檢查和加固鉆場(chǎng)及周圍支架，防止倒棚、冒頂、片幫。要清理各種雜物、障礙物，挖好水池和水溝，必要時(shí)在低洼處建立相應(yīng)的排水系統(tǒng)。
2、按鉆孔方向?qū)@機(jī)對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，整平底板，固定鉆機(jī)，機(jī)座與螺帽加彈簧墊圈擰緊。
3、鉆機(jī)及其動(dòng)力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水處施工時(shí)，設(shè)備要適當(dāng)墊高，并配備水泵排水，以防被水淹。
4、固定鉆機(jī)的材料材質(zhì)及規(guī)格必須滿足作業(yè)要求，安裝人員不得隨意改變。
5、鑒于斷層水可能有壓力，鉆機(jī)安裝位置與鉆孔口之間距離應(yīng)適當(dāng)加大，鉆機(jī)要安設(shè)反壓裝置，孔口要安裝防噴器具，以防高壓水沖倒鉆機(jī)傷人。
6、對(duì)鉆機(jī)的傳動(dòng)部分如傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)鏈條等，要安裝防護(hù)裝置。
7、鉆探設(shè)備安裝完畢，接通電源后，鉆場(chǎng)的動(dòng)力設(shè)備與局部風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖，確保停風(fēng)即停電。
8、接通電源之前應(yīng)首先檢查電源電壓是否與電機(jī)的額定電壓相符，電纜有無(wú)漏電現(xiàn)象等。
9、在安裝、檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，并在開關(guān)上掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌，不得帶電作業(yè)，作業(yè)必須有2人以上在場(chǎng)。
10、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。安裝完畢、無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離動(dòng)力設(shè)備后，方可送電、試車。
11、電源接好后，檢查接線正確后再送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
12、電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接，嚴(yán)禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等連接方式。
13、開鉆前，必須由機(jī)(班)長(zhǎng)親自檢查開孔位置、鉆桿方位及傾角是否與設(shè)計(jì)相符，檢查鉆機(jī)各部件安裝是否穩(wěn)固，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)開鉆前必須具備以下條件
1、檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕是否齊全、靈活可靠，控制閥密封是否完好。
2、開鉆前的準(zhǔn)備工作：
?、贆z查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1.00%時(shí)，不得開鉆。
?、诠ぷ魅藛T進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施及圍巖情況等，如有不安全因素，不得開鉆。
?、蹤z查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
(五)操作施工
打鉆時(shí)要做到：
1.測(cè)量人員按照鉆孔設(shè)計(jì)標(biāo)定鉆孔的方位角和傾角，并由跟班隊(duì)長(zhǎng)及鉆機(jī)操作人員在鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常校正，保證鉆孔參數(shù)正確，不經(jīng)總工同意，不得擅自改動(dòng)。
2.鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3.啟閉開關(guān)時(shí)，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從機(jī)長(zhǎng)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
4.禁止用手、腳直接接觸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
5.扶把時(shí)，要站在鉆機(jī)的手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)。鉆機(jī)后面和前面，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或手把打傷人。給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。
6.鉆進(jìn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和記錄孔內(nèi)變化情況。
7.若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。
8.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，迅速向礦調(diào)度室匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。
9.如施工地點(diǎn)出現(xiàn)透水征兆時(shí)(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、裂隙出現(xiàn)滲水、頂板淋水增加、臭味、水色發(fā)渾)，要立即停止鉆探作業(yè)(但不得拔出鉆具)，將人員撤到安全地點(diǎn)，向調(diào)度室及時(shí)匯報(bào)，待通知后方可施工。
10.鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)。并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動(dòng)聲音;看操作把手震動(dòng)、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，出水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。
11.鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)。
12.執(zhí)行“四檢查”：起下鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準(zhǔn)備鉆具時(shí)檢查;“三不下”：絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴(yán)重不下、鉆桿彎曲超標(biāo)不下;“二看”：看進(jìn)尺、看鉆孔返水情況;“二聽”：聽機(jī)器聲、聽孔內(nèi)震動(dòng)聲;“一及時(shí)”：發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
(六)進(jìn)出鉆具時(shí)要按下列要求施工：
1.在進(jìn)、出鉆具的過(guò)程中，操縱鉆機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛送、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)。其他人員要注意鉆具進(jìn)出，在完成鉆具進(jìn)出作業(yè)后，必須站在鉆具影響范圍以外。
2.及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括進(jìn)尺、殘尺、孔深、涌漏水情況、套管下置深度、班報(bào)表等。
七、安全要求
1、皮帶下山現(xiàn)有排水設(shè)備，MD-46-30*5水泵兩臺(tái)，MD-155-30*7水泵一臺(tái)，BQS-50-60潛水泵兩臺(tái)(兩級(jí)排水到西大巷水溝)，現(xiàn)有排水能力完全可以滿足200m3/h的排水能力。在探放水期間，機(jī)電科要安排機(jī)電隊(duì)加強(qiáng)排水設(shè)備、設(shè)施的管理，確保出水后有足夠的排水能力。在鉆探期間，水泵要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且排水能力不得低于30m3/h，水泵必須有專人負(fù)責(zé)。
2、套管與套管之間用套管接箍連接，絲扣必須纏生料帶或涂染，防止絲扣漏水。
3、注漿期間，設(shè)專人觀察打鉆硐室兩幫、頂板，如有異常情況，應(yīng)立即停止注漿。
4、12041底板巖巷低洼處不得有積水，低洼處要預(yù)先安設(shè)排水泵，要有0.4x0.4m的水溝，通過(guò)水溝流入皮帶下山迎頭水窩。
5、鉆孔出水異常，工作人員不能驚慌失措，要清醒冷靜，做好自主保安，關(guān)好截水閘閥或防噴裝置，防止出水太多，淹沒(méi)設(shè)備或波及其他地點(diǎn)。
6、工作地點(diǎn)附近必須安設(shè)專線電話。
7、打鉆時(shí)必須設(shè)專人觀察打鉆地點(diǎn)巷道壓力和突水征兆，如有異常立即停止鉆進(jìn)，不得拔鉆桿，待原因查明后方可施工。如情況危急，人員立即撤到安全地點(diǎn)，并立即向調(diào)度室匯報(bào)出水情況。
8、注漿泵等注漿機(jī)具要定期維修，保證處于完好狀態(tài)，注漿前，各管路接頭要連接牢固。在注漿時(shí)，司泵工必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作，并隨時(shí)注意壓力、流量、油溫的變化，注意吸漿籠頭是否堵塞的情況，如有異常及時(shí)向跟班技術(shù)人員匯報(bào)，以確定處理方法。
9、注漿前要對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)做壓水實(shí)驗(yàn)，檢查管路系統(tǒng)上的接口、法蘭、閥門、管件的耐壓性能，符合要求才能開始注漿。
10、在注漿期間，要設(shè)專人觀察、壓蓋、大閥、孔口管周、巖帽等處是否發(fā)生了跑漿。一但出現(xiàn)跑漿，應(yīng)立即向井下跟班技術(shù)員匯報(bào)，以便采取相應(yīng)措施。
11﹑在鉆孔施工過(guò)程中，防水套管的壓力實(shí)驗(yàn)是探水的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照措施施工。
12﹑在探水過(guò)程中，如果出水必須加密注漿鉆孔的數(shù)量，直到檢查孔無(wú)出水為止。
13、探放水必須按照該設(shè)計(jì)施工，未經(jīng)總工程師審批不得擅自修改設(shè)計(jì)。
14、鉆孔出水后要立即向調(diào)度
室匯報(bào)出水情況，調(diào)度室及時(shí)通知相關(guān)單位采取措施。
13、打鉆施工及附近工作人員要熟悉避水災(zāi)路線。
14、12041底板巖巷→12采區(qū)皮帶下山→西大巷→井底→井口。
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