四、混凝土

1、各種原材料必須符合設(shè)計規(guī)范要求。

2、砼強度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

3、砼中摻加的外加劑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求及配合比要求。

4、混凝土入模溫度15～20℃，入模后，加強振搗工作，工作面振動棒不少于6個。振搗過程中，堅持“快插慢提，不頂鋼筋，間隔均勻，分層振搗”的原則。

5、砼表面質(zhì)量：無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

6、允許偏差；井壁厚度符合設(shè)計要求，局部不得小于設(shè)計50mm（長不大于井筒周長1/10，高不大于1.5m），不小于設(shè)計30mm。接茬≤30mm； 表面平整度≤10mm。

7、砼的攪拌時間不低于2min，以保證攪拌質(zhì)量，經(jīng)常檢查塌落度（130mm）發(fā)現(xiàn)變化大時及時調(diào)整，定期做好砼強度抗壓試塊，并做好原始記錄。

8、定期檢測砼攪拌計量。

1、項目經(jīng)理為本項目安全第一責(zé)任人，要對現(xiàn)場各施工地點的設(shè)備、機具防護、環(huán)境提出安全要求；參加本項目的各種危險源進行分析評估；對火災(zāi)、水害等重大危險源進行監(jiān)督管理，參加制定災(zāi)害防治與救援應(yīng)急預(yù)案。施工隊、班組由專職安檢員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。

2、建立安全調(diào)度會議制度，堅持定期召開安全辦公會，解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到不安全不生產(chǎn)。施工隊要堅持班前、班后會，布置總結(jié)安全工作。

3、建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目部各級領(lǐng)導(dǎo)和連隊干部、各專業(yè)人員、各業(yè)務(wù)部門、各工種都要建立安全責(zé)任制。

4、加強技術(shù)管理，優(yōu)化施工方案。選擇技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的施工方法施工，對影響施工安全的各種因素要事先提出預(yù)防措施和要求。

5、特殊崗位工作人員，必須持證上崗。

6、認(rèn)真落實施工組織設(shè)計有關(guān)要求，安全操作規(guī)程和各工種崗位責(zé)任制。開工前認(rèn)真貫徹技術(shù)、安全措施，教育職工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度辦事，確保安全生產(chǎn)。

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，開好班前班后會，班前強調(diào)保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的注意事項，班中進行檢查、落實，班后對有關(guān)情況進行認(rèn)真總結(jié)。

8、加強井口管理、信號管理、頂板（井幫）管理、火工品管理、通訊管理和機電設(shè)備管理，各種安全防護設(shè)施配套齊全并能正常使用。

9、進行高空作業(yè)（距地面2m以上）人員，必須佩戴好安全帶（高掛低用）。

10、配電室、油脂存放地點及生活區(qū)，要配備齊全滅火器材，不得任意挪動，并由專人負(fù)責(zé)器材的管理。

11、精心維護各種設(shè)備，做到四勤：勤聽、勤換、勤看、勤檢查，保持設(shè)備和現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，搞好現(xiàn)場文明施工。

12、加強安全教育和安全培訓(xùn)，提高全員安全意識，依法抓好安全生產(chǎn)，堅持安全辦公會議制度，及時研究和解決現(xiàn)場安全生產(chǎn)中存在的問題。

13、加強現(xiàn)場安全管理，堅持安全檢查制度和安全辦公會議制度，狠抓各項規(guī)章制度的落實，發(fā)現(xiàn)隱患及時予以整改。

14、發(fā)揮青年安全崗員和安全網(wǎng)員的作用，按照安全獎懲辦法和安全承包指標(biāo)，及時兌現(xiàn)安全獎金，充分調(diào)動職工積極性。

15、按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，加強對職工的安全培訓(xùn)和教育，各工種密切配合，按照“四不傷害”的原則，共同搞好安全生產(chǎn)。

16、必須建立井口管理制度，井上下信號工、把鉤工、主提升司機及小絞車司機等特種作業(yè)人員和各要害工種人員都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，其他人員不準(zhǔn)替代。

17、每班交接班時必須嚴(yán)格清底交窯。

18、嚴(yán)格通風(fēng)管理，確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，不得無故停風(fēng)。

19、嚴(yán)格火工品管理和井下放炮管理。施工現(xiàn)場必須建立健全防火管理制度，儲存易燃易爆物品的場所，嚴(yán)禁帶入火種，必須按規(guī)定配齊防火設(shè)施及滅火器材。

20、炸藥庫要建立健全各項管理制度，火工品帳目要健全并長期保存，帳卡物相符，臺帳規(guī)范，做到日清、月結(jié)。庫房必須按要求設(shè)置防盜門、報警信號、雙人雙崗。炸藥、雷管臨時存放必須分別裝箱上鎖，嚴(yán)禁私自攜帶火工品上井。雷管發(fā)放必須按編號記錄到人。

21、井下放炮必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)考核持證上崗。采取有效措施預(yù)防雜散電流，預(yù)防早爆、緩爆、拒爆。處理瞎炮必須按規(guī)定進行，嚴(yán)格執(zhí)行 “三人連鎖放炮制”。

22、加強機電設(shè)備管理。各類機械電氣設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、安全警示牌要隨機懸掛，每臺設(shè)備都要按規(guī)定標(biāo)識，明確責(zé)任人和設(shè)備狀態(tài)，建立設(shè)備巡檢和包機維修制，定期檢查，做好記錄，保證完好。加強井上、下供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理制度。

23、施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測并有自檢記錄。所有操作人員持證上崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。

24、各種專用機械必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負(fù)責(zé)。電動機械設(shè)備，必須經(jīng)過安全部門檢查合格，取得合格證后方能投入使用，否則不準(zhǔn)送電運轉(zhuǎn)。

25、大中型機械設(shè)備在施工過程中，嚴(yán)格按機械規(guī)程做好日常維護及保養(yǎng)，并做詳細記錄。

26、根據(jù)工程施工特點和作業(yè)計劃，分年度制定災(zāi)害防治與救援預(yù)案，組建應(yīng)急分隊，配備救援物資，適時組織演練，應(yīng)發(fā)突發(fā)事件。

27、吊桶裝滿系數(shù)為0.9、不得裝滿罐，把鉤工每一次起鉤前應(yīng)觀察吊桶底部是否有凍土粘接，并及時清理。

1、傘鉆司機必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工、安全技術(shù)措施，掌握井底工作面的圍巖性質(zhì)、炮眼布置、爆破說明書、水文地質(zhì)等有關(guān)規(guī)定，掌握傘鉆的結(jié)構(gòu)和性能，熟練傘鉆的使用方法。

2、當(dāng)井下工作面有水時可采用干式打眼，工作面無水時要在傘鉆頂端安設(shè)環(huán)型灑水管降塵，打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨褲等個體防塵防噪音保護用品。

??? 3、傘鉆下井前要檢查打眼區(qū)域內(nèi)的安全情況，要嚴(yán)格敲幫去掉浮石，打眼過程中必須有專人監(jiān)視圍巖變化，確保井幫安全。

4、在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落，鉆桿彎曲變形或中心孔不導(dǎo)通時，必須及時更換已配套鉆頭的鉆桿。

5、非傘鉆操作工，嚴(yán)禁亂動機械設(shè)備；連接傘鉆風(fēng)水管路，必須用鐵線或快速連接頭連接牢固。

6、抓巖機應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)，并取得上崗證的駕駛?cè)藛T操縱，駕駛員在未熟讀使用說明書之前，嚴(yán)禁操縱。

7、抓巖機駕駛員在操作之前必須穿適應(yīng)工作的有關(guān)安全防護用品,如工作服、安全帽、手套、防護眼鏡、安全帶等。

8、抓巖機司機在開機前都必須對機器進行檢查，開機前要發(fā)出開機警號示警，提示他人筑意。

9、抓巖機操作者必須熟記各操作功能，避免出現(xiàn)誤動作。

10、操作抓巖機工作時，司機要筑意周圍人員的安全，其他人員要躲開抓巖機的工作路線，撤離至安全地點。

11、裝巖時不得有人靠近吊桶，防止矸石傷人。

12、抓巖機司機必須精力集中，筑意與工作面人員配合抓巖，防止抓頭碰人及其它吊掛設(shè)備。

13、抓巖機司機要經(jīng)常檢查提升缸吊點鋼絲繩和上下端吊點，要保持完好安全可靠的狀態(tài)，否則及時處理或更換，未處理前禁止使用。

14、抓巖機必須定期和隨時檢修,檢修抓巖機人員，在檢修工作時要佩帶保險帶且要生根牢靠，抓巖機內(nèi)壓風(fēng)未排凈時禁止檢修和送風(fēng)管未拆，未通知絞車司機，不得站在抓巖機上從事任何工作，其司機不得開操縱把手，也不得任何人亂動。

15、抓巖機使用時發(fā)生故障，應(yīng)立即通知機修人員修理，任何人不可隨便拆修

16、除抓巖司機外，不準(zhǔn)任何人隨便開動大抓。

17、抓巖機司機室距工作面的最大高度不宜超過15m。

18、為便于抓巖工作，其它管路不宜伸出盤以下，如必要時應(yīng)沿井壁鋪設(shè)，以免碰撞。

19、抓巖機工作時，提升必須筑意吊桶和勾頭等不準(zhǔn)超過吊盤，必須在最下層吊盤以上等候，待通知抓巖司機臂桿躲開提升間位置后，方可下放吊桶和鉤頭。

20、抓頭提起后，任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面時，嚴(yán)禁人員站在抓斗上面。

21、抓巖時井下人員，必須站在安全地點，裝巖時人員不得靠近吊桶。

22、抓巖機工作時禁止用手腳推拉觸碰抓斗葉片，也不可用任何工具觸碰抓巖機葉片或敲打夾在葉片上的矸石。

23、禁止用抓巖機做提升和起重工具，禁止使用抓巖機將夾在炮孔中的釬子拔出。

24、在井下工作面打眼前，抓巖機抓頭應(yīng)提起，牢固地銷在機身上并躲開提升間，必要時打保險繩攏住抓巖機。

25、抓巖機司機上下抓巖機及工作時要系好保險帶。

26、抓巖機司機離開抓巖機，要把通往大抓的大風(fēng)帶風(fēng)門關(guān)死。

1、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

2、放炮開關(guān)必須設(shè)箱并上鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。

3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行集團公司第十三號安全生產(chǎn)指令《關(guān)于加強爆破作業(yè)安全管理的規(guī)定》。

4、嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)打眼。

5、裝藥時要把炮眼用掃眼器清掃干凈，炮泥量不得少于1m且必須搗實。

6、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程及爆破說明書。

7、在掘進工作面，必須使用煤礦許用毫秒延期雷管，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。

8、放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作后，設(shè)備、工具必須提到吊盤上，吊盤提升至距工作面40m以上，防止崩壞設(shè)備。放炮員最后升井，井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出，打開井蓋門，放炮前發(fā)出警戒信號，至少再等5秒，方可放炮。

9、雷管炸藥分開下井，并事先通知絞車司機及把鉤、信號工慢速下放，速度不大于1m/s，只許放炮員隨罐同行。

10、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:

（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。

11、做炮頭時，必須在距離井口50m以外的專用火工品加工房內(nèi)進行，從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

12、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱存放必須避開機械、電氣設(shè)備,不潮濕的地點。

13、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:

（1）必須在距離工業(yè)及生活設(shè)施一定的安全距離的獨立的、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的工作地點進行；嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷；裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)班當(dāng)次需要數(shù)量為限。

（2）裝配起爆藥卷必須防止導(dǎo)爆管受震動、沖擊，折斷和損壞絕緣層。

（3）導(dǎo)爆管雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管雷管代替竹、木棍扎眼。導(dǎo)爆管雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。

（4）不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫。

14、鉆爆作業(yè)注意事項：

（1）裝藥前和爆破前炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、掘進工作面風(fēng)量不足的嚴(yán)禁裝藥、爆破。

（2）在工作面鉆眼或其他作業(yè)時，不得同時裝藥。嚴(yán)禁在已爆破的殘眼中繼續(xù)鉆眼。

（3）裝藥前，首先必須吹洗干凈炮眼內(nèi)的泥漿、石粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

（4）裝藥期間，井筒內(nèi)所有動力及照明電路均應(yīng)斷開。

15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

（1）爆破母線材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）爆破母線應(yīng)單獨懸吊，只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用鋼絲繩、金屬管路、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

16、向工作面運送爆炸材料和在井筒內(nèi)裝藥時，除負(fù)責(zé)裝藥爆破的人員、信號工外，其他人員必須撤到地面。

17、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。

18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點距井口不小于20m。

19、放炮后通風(fēng)不少于30分鐘，吹散炮煙后，班長、放炮員、安檢員和信號工首先下井，清掃吊盤上浮矸，檢查工作面有無瞎炮，確認(rèn)安全后方可下井作業(yè)。

20、爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得蹾撞工作面。

1、必須指定專人負(fù)責(zé)維護管理局部通風(fēng)機，保證其正常運轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。

2、風(fēng)筒到掘進工作面的距離不超過10m，定做5m短節(jié)風(fēng)筒供吊盤至工作面使用，當(dāng)放炮時拆除，放炮后立即恢復(fù)。

3、局部通風(fēng)機配備兩臺，一臺運轉(zhuǎn)一臺備用，并安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，實現(xiàn)雙回路供電，若一臺風(fēng)機出現(xiàn)故障，備用風(fēng)機保證能自動切換。

4、風(fēng)筒吊掛鉛直，要求逢環(huán)必掛，并加強日常檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破損或漏風(fēng)現(xiàn)象及時處理。

5、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須掛牌管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開，風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口必須穿過三層吊盤，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。

有提升時避災(zāi)路線：工作面→吊桶→井口→安全地點。

無提升時避災(zāi)路線：工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口→安全地點。

（附避災(zāi)路線圖）

未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》2011年版、《祁南煤礦安全改建回井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計》和《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁施工作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。