一、概況

=?=煤礦安全改建工程位于安徽省宿州市南約17km，行政區(qū)劃隸屬宿州市北--、桃--和祁--，交通十分便利。采用立井開拓方式，回風井井口設計標高為+24.0m，井筒深度為1030.5m，凈直徑7.5m，其中凍結(jié)深度為389m。-344m～-357m為整體澆筑段，高度為13m，雙層鋼筋砼整體結(jié)構，凈半徑3750mm，壁厚1600mm；-357～-359m為井壁支撐圈，深度2m；整體澆筑段和井壁支撐圈的混凝土強度等級均為C50，采用普通鉆爆法施工。

二、編寫依據(jù)

1、根據(jù)《=?=煤礦安全改建回風井井筒掘砌工程施工組織設計》、《祁南煤礦安全改建回風井井筒凍結(jié)段外壁作業(yè)規(guī)程》、《=?=煤礦安全改建回風井井筒施工圖紙S138AG-118-1》、《=?=煤礦安全改建回風井井筒地質(zhì)柱狀圖》等。

2、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)

3、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50213-2010)

4、《煤礦井巷工程質(zhì)量施工規(guī)范》(GB 50511-2010)

5、《煤礦建設安全規(guī)范》(AQ 1083-2011)

三、地質(zhì)情況

井筒整體澆筑段位于凍結(jié)基巖段中，凍結(jié)基巖段起止深度為338.55m～379.17m，厚度為40.62m，主要由砂巖和粉砂巖組成，呈灰色、青灰色。

（后附地質(zhì)柱狀圖）

當回風井井筒外壁掘砌至垂深368m位置時，拆除整體活動式金屬模板升井，按設計要求掘出整體澆筑段及井壁支撐圈（13+2m），增設錨網(wǎng)（高強度塑料網(wǎng)）臨時支護，找平工作面組裝裝配式金屬模板，然后澆筑井壁支撐圈，再澆筑整體澆筑段。

一、掘進

井筒進入整體澆筑段及井壁支撐圈時，采用鉆爆法施工。

當井筒外壁施工至-344m位置時，拆除整體活動式金屬模板升井，開始整體澆筑段施工。采用SJZ-6.10型傘鉆一臺,配B25mm中空六角鋼釬桿，φ50mm型鉆頭鉆眼，眼深4.0m，選用T210防凍水膠炸藥，周邊眼、掏槽眼及輔助眼均使用φ45×500mm藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構，使用直眼掏槽方式掏槽，實現(xiàn)光面爆破。采用電雷管和導爆管，正向裝藥，大并聯(lián)的聯(lián)線方式，由引爆電雷管的專用放炮閘起爆，全斷面一次爆破。

周邊眼的裝藥數(shù)小于50%，應根據(jù)凍結(jié)鉆孔偏斜率確定周邊眼的位置，保證周邊眼距凍結(jié)管的距離不小于1.2m。（詳見爆破參數(shù)表及爆破效果表）。

二、裝巖

采用HZ-6型抓巖機將矸石裝入吊桶（裝滿系數(shù)不得超過0.9），由絞車提至翻矸平臺，翻至溜矸槽內(nèi)溜入地面, 用ZL-50輪式鏟車將矸石裝上自卸汽車，排至建設方指定的矸石場地。

三、支護

采用錨網(wǎng)臨時支護。

采用YT-28型氣腿式鑿巖機，配B22mm中空六角鋼釬桿，φ28mm型鉆頭鉆眼。錨網(wǎng)臨時支護，錨桿采用Φ20×1800mm螺紋錨桿，間排距為800×800mm。每根錨桿使用2塊樹脂藥卷（Z2350）錨固。采用高強度塑料網(wǎng),高強度塑料網(wǎng)規(guī)格尺寸為1000×2000mm, 金屬網(wǎng)要壓茬搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用18#鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距300mm。

四、鋼筋綁扎

1、支護參數(shù)

-344m～-357m為整體澆筑段，采用雙層鋼筋混凝土整體結(jié)構， -344m～-357m外層豎筋直徑為Φ22，間距為250mm，環(huán)筋直徑為Φ25, 排距為200mm，鋼筋搭接長度為625mm（≥C40，搭接長度為25d），鋼筋保護層厚度外層為70mm，內(nèi)保護層為50mm，壁厚為1600mm，混凝土強度等級為C50；

-357m～-359m內(nèi)層豎筋直徑為Φ22，間距為250mm，環(huán)筋直徑為Φ25, 排距為200mm，鋼筋搭接長度為625mm（≥C40，搭接長度為25d），鋼筋保護層厚度外層為70mm，內(nèi)層為50mm，構造筋Φ12@250。壁厚為850mm，混凝土強度等級為C50。

2、鋼筋綁扎

環(huán)筋、構造筋連接采用搭接綁扎方式，豎筋連接采用直螺紋連接方式，施工按《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》標準執(zhí)行。用專用扳手將螺扣全部上滿、擰緊，確保達到設計強度要求。

五、立模

整體澆筑段采用金屬裝配式模板。當工作面掘至-359m位置時，停止掘進，工作面操平找正，穩(wěn)座底圈，組裝金屬裝配式模板。模板規(guī)格為1.2m×0.998m，上下、兩側(cè)分別3個18mm×60mm螺栓、2個18mm×60mm螺栓連接。每套模板直口21塊,斜口3塊，共計24塊。利用井筒十字中心線校對模板尺寸，每塊模板都必須打好木撐，擰緊模板連接螺絲，一切準備工作確認無誤后，進行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工。

六、澆筑混凝土

二層吊盤的2個喇叭口分別擺放兩個分灰器，信號工在二層吊盤上操作發(fā)送各種信號。當?shù)仔妒降跬跋路胖练只移魃峡跁r，由二層吊盤上的工作人員打開吊桶出料口，混凝土由分灰器經(jīng)溜灰管流入下吊盤已穩(wěn)好的模板內(nèi)，邊澆筑邊振搗。

每模澆滿混凝土后（混凝土最少離模板上口200mm），才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉(zhuǎn)換時間過長情況下，必須在混凝土表面進行鑿毛處理。

振搗采用高頻振動棒，振搗器不得少于6臺（另外留2臺備用）。振點分布每500mm位置插入振動棒一次，振搗每層澆筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振搗均勻，振搗要適度，以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。振搗必須安排專人負責。脫模后的井壁要做好記錄，標明施工的模數(shù)，如此循環(huán)至套壁結(jié)束。

七、設備及工具配備情況（詳見設備配備表）

設備配備表

八、通風

鑿井期間，鑿井期間，在井筒內(nèi)布置一趟φ900mm抗靜電、阻燃的膠質(zhì)風筒，在井口附近安設兩臺（一臺備用）FBD-Ⅱ-№8.0/2×18.5KW 型風機，其風量為250～500m³/min，風壓為1000～5500Pa。

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一、掘進

1、嚴格按爆破圖表進行打眼、裝藥、放炮。凍結(jié)基巖段掘進半徑不得小于設計，不得大于設計150mm。

二、錨網(wǎng)噴支護

1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構符合設計要求，錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合設計要求。

2、錨桿安裝牢固，托板密貼巖面，未接觸部位必須楔緊，錨桿的抗拔力不小于80KN設計值，扭矩不小于150N·m，間排距偏差±100mm，外露長度≤50mm。

3、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種必須符合設計要求。

三、鋼筋

1、 鋼筋和鋼筋加工件的品種、質(zhì)量、規(guī)格、性能必須符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。

2、鋼筋表面必須清潔,嚴禁使用有裂紋，斷傷、刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求。

3、 鋼筋位置、間排距、搭接長度和搭接方式應全部符合設計和規(guī)范要求。

4、鋼筋綁扎和連接應牢固可靠，不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，環(huán)筋相鄰兩搭接不得在同一方位。

5、鋼筋的連接質(zhì)量滿足設計要求，在螺紋連接時，套筒上扣應全部上滿，確保達到設計強度要求。

6、允許偏差：

受力鋼筋偏差不超過設計間距±20mm、排距±10mm、受力鋼筋保護層在±10mm范圍內(nèi)。

7、鋼筋保護層厚度外緣為70mm，內(nèi)緣為50mm（以環(huán)筋中心計）。

三、模板

1、模板的材質(zhì)、結(jié)構、規(guī)格、強度必須符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。

2、模板組合要平整，每塊模板都必須打好木撐，螺栓要擰緊，不得有松動，漏灰等現(xiàn)象。

3、模板組裝必須牢固可靠，摸板必須操平找正，其組裝規(guī)格誤差在+10～+40 mm之內(nèi)。

4、模板到巖面的距離不小于設計30mm。

5、允許偏差：

（1）模板的接縫寬度≤3mm。

（2）相鄰兩摸板表面高低差≤5mm。

（3）模板組裝軸線位移≤5mm。

（4）模板的接茬平整度≤10mm。