1.13基礎(chǔ)移交
養(yǎng)護(hù)好的基礎(chǔ)，由測(cè)量工及時(shí)返測(cè)軸線及±0.00標(biāo)高，填寫“設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄”，交安裝隊(duì)進(jìn)行下道工序。
工藝管道安裝技術(shù)方案
2.1工藝管道安裝前的準(zhǔn)備
2.1.1認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工技術(shù)交底。
2.1.2編制詳細(xì)的施工方案，并進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。
2.1.3平整預(yù)制場(chǎng)地，順序擺放施工用材料、設(shè)備和機(jī)具。
2.1.4搭建臨時(shí)性房屋和供施工用的臨時(shí)供水、供電等設(shè)施，并鋪設(shè)足夠的預(yù)制平臺(tái)。
2.1.5劃分自由管段與封閉管段范圍，并繪制管道系統(tǒng)的單線圖與預(yù)制組合件的裝配圖。
2.1.6按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子、管件和閥門的規(guī)格、型號(hào)等。
2.1.7按有關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求檢查管子、管件、閥門的出廠資料，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和尺寸校正。
2.1.8依據(jù)施工圖實(shí)地測(cè)量核實(shí)基礎(chǔ)、設(shè)備、管道的布局和位置，即坐標(biāo)、標(biāo)高、角度及相對(duì)尺寸等。
2.1.9施工用機(jī)具進(jìn)入預(yù)制場(chǎng)地并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工器具齊全并測(cè)量準(zhǔn)確








鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案
鋼結(jié)構(gòu)盡量在本公司輪南基地集中進(jìn)行最大深度的預(yù)制。
4.1 施工工序
預(yù)制平臺(tái)搭設(shè) 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 放樣、下料 構(gòu)件預(yù)制 組裝焊接 除銹 涂刷底漆 安裝焊接 涂刷面漆

4.2材料
鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1／2。
鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.3鋼構(gòu)件的制作
放樣、號(hào)料和切割：放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量及切割、加工余量。
放樣和樣板（樣桿）的允許偏差及號(hào)料允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－95的表4.1.2、4.1.3的規(guī)定。
鋼結(jié)構(gòu)大型鋼下料用氣割，接點(diǎn)板用剪板機(jī)下料，下料允許偏差應(yīng)符合GB50205－95的規(guī)定。
螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合下表要求：
螺栓孔的孔距偏差（mm）
?

?

4.4矯正
已變形的型鋼，在號(hào)料前應(yīng)矯正。
碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。
圓形構(gòu)件、彎曲構(gòu)件在滾壓機(jī)上成型。并用弧型樣板檢查?；⌒蜆影宓南议L(zhǎng)及樣板與被檢構(gòu)件間的間隙應(yīng)符合GB50205－95規(guī)范要求。
制做好的零、部件，應(yīng)標(biāo)識(shí)、編號(hào)，分區(qū)堆放，防止錯(cuò)用。
4.5組裝
組裝前，零、部件經(jīng)檢查合格。連接接觸面和焊縫兩側(cè)30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。
板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝平臺(tái)上進(jìn)行。
焊接連接組裝的允許偏差見GB50205－95規(guī)范表4.3。
組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法焊接順序等因素確定。
桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm。
4.6焊接和檢查
鋼結(jié)構(gòu)的鋼材為Q235型材，其可焊性良好。焊接材料選用E4313電焊條。
焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格方能從事焊接工作。
電焊條必須按焊接工藝指導(dǎo)書要求或焊條使用說明要求烘干。焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不超過兩次。
焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次，當(dāng)超過兩次，應(yīng)按返修工藝規(guī)定進(jìn)行。
為防止焊接變形，應(yīng)采用對(duì)稱焊接法。
施焊順序以使焊件不發(fā)生變形和焊縫的拘束度最小為準(zhǔn)。焊角高度見設(shè)計(jì)要求。
焊接檢驗(yàn)見規(guī)范GB50205－95。
4.7鋼結(jié)構(gòu)的安裝
鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查。
安裝前基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求且基礎(chǔ)周圍都已回填夯實(shí)。
鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。
鋼結(jié)構(gòu)拼裝不得在雨中作業(yè)。
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