㈠、????新工藝質(zhì)量保證措施
1.??新型模板及支撐系統(tǒng)質(zhì)量控制
本工程現(xiàn)澆板采用雙面覆膜竹膠板及快裝早拆支撐體系，施工前要根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，支撐立桿的間距布置必須進(jìn)行承載力驗(yàn)算，支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí)，要認(rèn)真彈線，按設(shè)計(jì)的支撐系統(tǒng)圖，進(jìn)行定位布置，確保立桿處于后拆板帶中部，且上下層立桿中心位置一致。搭設(shè)過(guò)程中要嚴(yán)格控制好承插管的長(zhǎng)度，其頂端至模板底距離一般為30-35cm，以保證早拆頭螺桿上的翼托螺母能有足夠的下調(diào)空間，保證支撐系統(tǒng)的縱橫擱柵能在立桿保持不動(dòng)的情況下進(jìn)行拆除，從而保證模板能起到早拆作用。竹膠板采購(gòu)質(zhì)量要嚴(yán)格控制，其強(qiáng)度必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，吸水率要事先進(jìn)行試驗(yàn)，以防吸水率過(guò)大造成模板吸水后膨脹變形，影響混凝土表面平整度。模板表面覆膜要牢固，在使用過(guò)程中不得脫落，以免影響混凝土表面光潔度。
為配合模板的早拆功能，混凝土在拌制過(guò)程中加入AF-2早強(qiáng)復(fù)合減水劑，以提高混凝土早期強(qiáng)度，加快混凝土脫膜時(shí)間，不致影響混凝土質(zhì)量。
2.??樓層現(xiàn)澆板原漿找平質(zhì)量控制
本工程樓面混凝土施工時(shí)采用原漿找平，省去裝飾施工時(shí)樓面的找平工序。在樓面混凝土澆筑過(guò)程中，我們將樓層標(biāo)高線引測(cè)到柱筋上，在混凝土布料過(guò)程中，我們將派專門作業(yè)組，首先按標(biāo)高線對(duì)樓面標(biāo)高進(jìn)行控制，混凝土振搗后，我們將在樓面柱筋之間布設(shè)水平線，用刮杠進(jìn)行整平，隨后將用水準(zhǔn)儀對(duì)樓面標(biāo)高及平整度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并用木抹子進(jìn)行抹平，對(duì)標(biāo)高及平整度達(dá)不到要求的地方隨時(shí)用混凝土原漿進(jìn)行找平，混凝土終凝前，再次用鐵抹子將樓面進(jìn)行壓抹，保證樓面標(biāo)高及平整度達(dá)到找平后的效果。
3.??墻體拉結(jié)筋植筋質(zhì)量控制
本工程墻體拉結(jié)筋采用結(jié)構(gòu)錨固膠后植筋技術(shù)，以免克服傳統(tǒng)預(yù)埋工藝造成拉結(jié)筋于磚行灰縫不合的弊病。采用植筋技術(shù)，要對(duì)結(jié)構(gòu)錨固膠的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力，同時(shí)要對(duì)結(jié)構(gòu)膠的抗老化能力進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。植筋前要先做模擬植筋試驗(yàn)，并對(duì)試件進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，抗拔力必須超過(guò)拉結(jié)筋達(dá)到的屈服強(qiáng)度時(shí)的抗拉力，并根據(jù)試驗(yàn)取得相關(guān)參數(shù)，確定植筋的孔徑和深度后再進(jìn)行植筋。植筋前，先根據(jù)磚的規(guī)格及灰縫厚度確定磚的皮數(shù)厚度，然后根據(jù)標(biāo)高線及墻體的位置，在框架柱上畫出墻體的皮數(shù)線，同時(shí)畫出植筋孔位置線，用電錘鉆出植筋孔后，用空壓機(jī)將孔內(nèi)的灰塵吹凈。樹(shù)脂膠配好后填塞入孔內(nèi)要用搗棒認(rèn)真搗實(shí)，然后將經(jīng)除銹處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)十幾圈，使樹(shù)脂膠與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí)。
㈡、????主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制
1.?? 樁基工程
①??樁孔開(kāi)挖工程中，為保證樁的垂直度，每節(jié)樁孔開(kāi)挖后進(jìn)行一次樁的中心位置及垂直度校核工序。
②??樁孔開(kāi)挖時(shí)，如遇極松散的土層，應(yīng)用具有足夠剛度的鋼護(hù)筒代替鋼筋混凝土護(hù)壁，且應(yīng)隨挖隨沉，確保樁孔直徑。
③??樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)樁端持力層進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后，迅速擴(kuò)大樁頭，清理干凈孔底沉渣，隨即澆灌封底混凝土，以防樁端巖石層受水浸泡而松散，降低承載力。
④??樁砼澆筑采用導(dǎo)管下料，以防混凝土直接傾倒入樁孔，自由傾落高度超過(guò)規(guī)定要求，造成混凝土離析。
⑤??樁身混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層連續(xù)澆筑振搗，每層高度為1m，保證樁身砼密實(shí)，澆至樁頂后，經(jīng)探明浮漿層厚度，然后再確定增澆高度，保證樁頭砼質(zhì)量。
⑥??樁身混凝土澆筑時(shí)，如樁孔滲水量過(guò)大，孔底積水難以清除干凈，且孔底積水深度大于100時(shí)，要采用水下混凝土施工方法灌注，以保證樁身混凝土質(zhì)量。
2.?? 地下室防水混凝土質(zhì)量控制
①?? 防水砼的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，在試驗(yàn)室配時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級(jí)提高0.2MPa。
②?? 拌制砼時(shí)，先測(cè)定砂石含水率，對(duì)試驗(yàn)室配合比進(jìn)行調(diào)整，得出施工配合比后嚴(yán)格計(jì)量，拌制時(shí)間，按摻用外加劑技術(shù)要求確定。
③?? 墻體及底板鋼筋、綁扎鉛絲均不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須加焊止水環(huán)，落在底板上的支撐鋼管立桿底部，必須設(shè)置鋼板止水墊架。
④?? 底板砼要連續(xù)澆筑，底板與外墻板距板面50cm段同時(shí)澆筑，墻板水平施工縫設(shè)30cm寬鋼板止水帶。
⑤?? 后澆帶混凝土補(bǔ)澆前，清理干凈施工縫雜物，浮漿及松動(dòng)石子并鑿毛，濕潤(rùn)后鋪5cm厚砂漿（與砼同配比）再繼續(xù)澆筑，確?；炷两涌p嚴(yán)密。
3.???? 模板工程
①???? 矩形柱模板所采用的膠板其強(qiáng)度必須滿足要求，縱肋及柱箍的截面及間距必須經(jīng)計(jì)算后確定，以防砼澆筑時(shí)模板因剛度不足而變形，影響砼質(zhì)量。
②???? 圓柱采用定型鋼模制作時(shí)，其直徑必須與柱一致，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝時(shí)，接縫要嚴(yán)密，連接螺栓要牢固，柱鋼箍與模板要焊接牢固，間距必須保證模板不變形。
③???? 跨度大于4m的梁，模板應(yīng)起拱，以消除結(jié)構(gòu)撓度，起拱高度應(yīng)為梁跨1‰-3‰。
④???? 模板施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制其安裝的軸線位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及標(biāo)高的準(zhǔn)確性，綁扎鋼筋或澆筑砼前應(yīng)認(rèn)真全面復(fù)查，合格后再進(jìn)行下道工序施工。
⑤???? 梁柱接頭模板質(zhì)量控制。梁柱接頭的質(zhì)量將影響著整體工程的質(zhì)量，在模板的設(shè)計(jì)上，如何保證梁柱接頭處不縮頸，混凝土不流淌，棱角方正美觀，是個(gè)關(guān)鍵控制部位。為此，我們將采用梁柱接頭的定型模板，即采用16厚多層膠板做面板，50×100木枋做背肋，做成四塊陽(yáng)角模，根據(jù)梁的位置、寬度和高度在模板上留出缺口，組裝后用鋼管箍卡在已澆筑的混凝土柱面上，模板與混凝土面之間加海綿條，防止柱頭漏漿。
⑥???? 圓弧梁底模采用25mm厚木板，根據(jù)圓弧曲率放樣，分段制作后進(jìn)行組拼，側(cè)模用多層膠板制作，以保證梁的成型質(zhì)量。
⑦???? 模板拆除時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，澆筑砼時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，方可拆除支撐立桿。
4.????鋼筋工程
①??鋼筋原材料及焊接頭質(zhì)量控制。采購(gòu)鋼材時(shí)必須有鋼材出廠質(zhì)量證明書，同時(shí)要求鋼筋上必須有標(biāo)識(shí)，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)鋼材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，鋼筋必須無(wú)銹蝕、無(wú)嚴(yán)重彎曲、無(wú)裂紋節(jié)疤、無(wú)起皮倒刺現(xiàn)象，外觀檢驗(yàn)合格后按鋼筋品種、規(guī)格和批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)試，每60T為一批，抽取兩組試件共四根，分別進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)，確定合格后再使用，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。焊接接頭按JGJ18-2003規(guī)程進(jìn)行逐個(gè)查驗(yàn)，外觀質(zhì)量合格后，抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后進(jìn)行綁扎。
②??鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度控制。鋼筋下料前按施工圖紙及規(guī)范要求編制詳細(xì)的下料單，并充分考慮到鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度要求。斷料時(shí)嚴(yán)格按料單進(jìn)行，制作時(shí)彎折部分長(zhǎng)度要充分考慮到彎心直徑及外徑伸長(zhǎng)率對(duì)彎折段的長(zhǎng)度影響，確保錨固長(zhǎng)度符合要求。綁扎時(shí)注意鋼筋位置，不得偏位，造成搭接長(zhǎng)度不足。
③??鋼筋電渣壓力焊咬邊、未溶合防治。焊接過(guò)程中嚴(yán)格按鋼筋直徑大小確定鋼筋焊接參數(shù)，控制電壓、電流及通電時(shí)間，并注意控制上鉗口夾持位置，確保上鋼筋下送自如，頂壓到位。
④??鋼筋電渣壓力焊焊包不均勻防治。鋼筋下料端面保持平整，焊接時(shí)上下夾持穩(wěn)固，焊劑筒填裝均勻，嚴(yán)格掌握時(shí)間，確保熔化量，頂壓時(shí)用力平穩(wěn)，并保證上鋼筋不晃動(dòng)。
5.????砼工程
①???? 原材料質(zhì)量控制。砼澆筑提前進(jìn)購(gòu)原材料，水泥和外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)水泥、砂、石進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，水泥不得有受潮結(jié)塊和過(guò)期現(xiàn)象，砂石含泥量不得超標(biāo)，規(guī)格必須符合要求，石子級(jí)配合理，針片狀含量不超標(biāo)。外觀檢驗(yàn)合格后按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，確定合格后再使用。
②???? 梁柱節(jié)點(diǎn)露筋防治。梁柱節(jié)點(diǎn)處由于鋼筋密集，下料困難容易造成砼不密實(shí)，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。在綁扎梁鋼筋時(shí)，注意鋼筋縱筋間凈距不小于3cm，節(jié)點(diǎn)處砼采用細(xì)石砼澆筑，振動(dòng)棒振搗有困難時(shí)可由人工用搗釬搗實(shí)。
③???? 柱爛根防治措施。支設(shè)柱模前將柱腳清理干凈，柱模下腳縫隙用砂漿封嚴(yán)。澆砼前先澆少量水濕潤(rùn)柱腳，并鋪一層與砼同配合比砂漿（5-10cm厚），防止柱腳漿少石多。
④???? 梁柱接頭混凝土質(zhì)量控制。當(dāng)梁柱砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，梁柱核心區(qū)混凝土按照柱的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行澆筑。這樣就要求我們?cè)谑┕r(shí)密切配合，大面積梁板混凝土我們采用泵送澆筑，核心區(qū)高強(qiáng)度砼我們將采用塔吊配合澆筑，以確保核心區(qū)混凝土強(qiáng)度。
⑤???? 后澆帶部位混凝土質(zhì)量控制。后澆帶混凝土在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑兩個(gè)月后再補(bǔ)澆，補(bǔ)澆混凝土中要按設(shè)計(jì)要求加入15%UEA微膨脹劑，混凝土強(qiáng)度比原混凝土提高一個(gè)等級(jí)。