?行燈電壓不得超過36伏;在特別潮濕的場所或金屬設備內作業(yè)裝設的臨時照明行燈電壓不得超過12伏。
???? 3.4罐底排污口與清洗設備相連,并進行循環(huán)攪拌;
3.4.1清洗作業(yè)人員在進行此作業(yè)時要連續(xù)不間斷操作,操作人員要定期巡檢,檢查有無漏油處。
???? 3.4.2在各機泵投入運行時,按照檢查目錄進行檢查,在運行中需記錄電流、壓力、運行機器是否正常。
???? 3.4.3?003#罐浮船上巡檢、操作要兩人進行,巡檢人員要帶有防爆對講機、手持氣體檢測儀及供氧設備(氧含量大于20%、可燃氣在0.01%以下、硫化氫10μg/g以下)并與地面人員保持聯系。
?3.5?003#罐罐底油移送到004#回收罐,并同時向罐內注入惰氣:罐浮船支柱著底后,原油離開浮船200mm后,開啟氮氣向罐內注入氮氣,為確保安全,罐內氧含量控制在8%以下并保持罐內微正壓(罐內的氧含量由甲方人員確認)
其它注意事項同3.4。
3.6拆003#原油罐人孔,加裝臨時人孔;
3.6.1辦理《青島煉油化工有限責任公司拆裝盲板、人孔作業(yè)證》,003#罐內檢尺確認罐內油品在人孔底部以下(甲方確認)。人孔螺栓在松動前不允許全部拆除,應對角保留,直至確認不存有物料時方可全部拆除。
(1)再次確認人孔的大小、中心矩、螺栓孔的尺寸及數量。
(2)人孔的螺栓、螺母須事先噴上潤滑劑。
??? (3)把握油罐內殘油面的狀態(tài),確認原油已到側壁人孔的下緣以下。
??? (4)人孔的螺栓、螺母,留下6顆,其余全部卸下來,留下的6顆螺栓、螺母,也先全部卸下來,分別換上新的擰上,拆卸人孔時的作業(yè),須盡量在短時間內進行。
(5)組裝暫設人孔在油罐內側的L形管,撓性軟管、異徑管節(jié)。
??? (6)在人孔前面,準備好下列工具、用具。
?
名稱 | 數量 | 名稱 | 數量 |
供氧面具 | 3副 | 無火花扳手 | 3套 |
乙烯樹脂布、袋 | 適量 | 無火花錘子 | 2個 |
氧氣、可燃氣休檢測器 | 1套 | 暫設人孔密封墊 | 1張 |
無火花鑿子 | 2個 | 抹布 | 適量 |
油盤 | 1個 | 干粉滅火器 | 2個 |
毛氈 | 2張 | ? | ? |
(7)本作業(yè)須在甲方在場的情況下,配置安全監(jiān)視員,由3人以上進行。
(8)作業(yè)人員拆卸人孔時,須戴供氧面具。(須在擰松螺栓,確認無漏油后,再拆卸螺栓。)
(9)打開人孔后,在進行以下作業(yè)之前,先用濕毛氈密封人孔,斷絕油罐內外氣體的流通。
(10)測量人孔下部到油罐底板的距離決定暫設人孔吸入口的高度,擰緊L形管活動部位的螺栓,將其固定好。
(11)擰緊暫設人孔,并完成閥門與回收管道之間的連接。
(12)注意事項:
*不得污染人孔及其周圍,須注意腳下。
???????? *安裝人孔時須避免金屬制器材、工具等與油罐的劇烈碰撞。
3.7由甲方壓油至003#清洗罐10-20cm,通過清洗設備進行循環(huán)攪拌,直到清洗罐底沉渣在1Cm以下:在導油過程中須有甲方人員在場確認后方可進行(始終保持罐內氧含量在8%以下)。
其它注意事項同3.5
3.8清洗罐內注水5-10Cm,并循環(huán)清洗直至油水分離槽內無油份即為合格;
3.8.1施工用水須甲方同意且在指定地點;
3.8.2其它注意事項同3.5.
3.9打開003#罐臨時人孔強制通風24-48小時,進罐檢測(氧含量、硫化氫含量、可燃氣含量、一氧化碳含量);
3.9.1在打開檢修孔之前,甲方先對清洗油罐所有進出口閥門進行關閉隔離后鎖定,以確保油罐內作業(yè)人員的安全。
3.9.2拆除設置在罐頂部位上的密封材料后,再打開檢修孔,打檢修孔時以3-4人為一組迅速進行,打開后應迅速離開罐頂。
3.9.3罐側壁人孔的打開注意事項同3.6
3.9.4打開管壁人孔后,安裝防爆軸流鼓風機,連接線路須由電工連接。
3.9.5?003#罐進入檢測各種氣體由甲乙雙方共同進行,檢測的數據甲方認可。人員進入003#油罐內要有經過審批的進罐許可證。
儲罐進入的條件和預防措施根據儲罐進入的潛在危險、氣體檢測結果、其他人身危險,以及施工地的結構情況和限制條件而定。
以下任何一種危險,儲罐進入被歸為具有特殊防護措施的進入(帶有正壓的空氣呼吸器)
a)氧氣濃度低于體積濃度為20%。
b)可燃氣體濃度高于罐內油品爆炸下限的體積濃度為10%。
c)罐內溫度超過進入施工人員的心理承受能力(罐內溫度大于38℃,不許進罐作業(yè))。
d)任何其他能夠立即對人身造成傷害的氣體條件。
e)罐內有毒物質和H2S濃度超過能夠影響進入者進行自救的能力的范圍。
無需采取特殊防護措施的進入
a)罐內氧氣濃度與罐外相同,一般體積濃度大于20%。
b)可燃氣濃度為0%
c)硫化氫、一氧化碳等有毒物質符合國家、行業(yè)、地方的規(guī)定。
3.10檢測合格后人員進入罐內清於渣:注意事項見3.9的相關內容。
3.11作業(yè)后的檢查直到甲方驗收合格,驗收的條件是儲罐內外無污油、儲罐內部達到檢修動火條件。
4 主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)
本次“青島煉化003#罐機械清洗工程”
主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)包括臨時用電(使用鼓風機、行燈、清洗設備用電等)、高處作業(yè)(連接罐頂工藝管線等)、進入受限空間作業(yè)(進入罐內作業(yè))、試壓作業(yè)等。
5 作業(yè)危害識別
本次“青島煉化003#罐機械清洗工程”主要危險危害因素(參照GB6441—86《企業(yè)傷亡事故分類》),包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、火災、高處墜落、化學性爆炸、硫化氫中毒和窒息及其他傷害。
6 安全交底與危害告知
設備屬地對施工方安全交底內容:由屬地設備、工藝、安技人員對交出設備狀況工藝條件、施工現場及毗鄰區(qū)域內地上及隱蔽設施危險、危害因素、施工過程特點及危害告知、使用防護要求、主要安全措施等認真做好施工前的交底工作。施工方全體人員接受安全交底與危害告知。
具體交底和告知內容:
詳見安全交底
7 交通安全和作業(yè)區(qū)域
7.1車輛遵守限速要求和交通規(guī)則;自行車靠右行駛,過馬路推行;行人靠右行走,過馬路和路口時了望確保安全通行;人員搭乘車輛不允許在貨車車廂(斗)內。
7.2行走路線如出現異常情況(如泄漏、事故等),按現場交通指揮保衛(wèi)人員指定路線繞行。
7.3按屬地制定的區(qū)域――本施工區(qū)域是油品罐區(qū)進行施工作業(yè),施工作業(yè)人員只允許在此區(qū)域開展作業(yè)活動。
8 作業(yè)危害分析及對策(見附表)
工作危害分析(JHA)記錄表