1 項(xiàng)目名稱(chēng)及概況
1.1項(xiàng)目名稱(chēng)：中國(guó)石化青島煉油化工有限責(zé)任公司1200-T-003罐機(jī)械清洗工程
1.2項(xiàng)目概況：
原油等各種可燃性液體的儲(chǔ)罐，都必須依據(jù)法定標(biāo)準(zhǔn)，或所有者的自定標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行內(nèi)部檢查。而在這種檢查之前，儲(chǔ)罐內(nèi)部的清洗是不可欠缺的。儲(chǔ)油罐清洗的主要目的是清洗儲(chǔ)油罐底部及四周的殘?jiān)?，以便檢查油罐底部的異常點(diǎn)，減少事故的發(fā)生。
本清洗過(guò)程描述：當(dāng)1200-T-003罐油位降至220mm、罐內(nèi)空間氧含量降至8%以下時(shí)(甲方確認(rèn))開(kāi)回收設(shè)備-A經(jīng)回收泵、換熱器（換熱后溫度400C）、豎管、清洗機(jī)（清洗壓力不低于5公斤）對(duì)罐內(nèi)浮盤(pán)、罐壁、罐底進(jìn)行清洗，罐底油再經(jīng)過(guò)濾器、回收設(shè)備-A抽出，形成一個(gè)自循環(huán)清洗過(guò)程。當(dāng)清洗過(guò)程完成后進(jìn)行殘油移送，將1200-T-003罐內(nèi)殘油移送至1200-T-004罐，移送工作完成后進(jìn)行溫水清洗，首先由回收裝置-A抽吸油水分離器內(nèi)溫水（溫度600C-700C），經(jīng)回收泵、換熱器、豎管、清洗機(jī)對(duì)罐內(nèi)浮盤(pán)、罐壁、罐底進(jìn)行溫水清洗。整個(gè)清洗過(guò)程結(jié)束后進(jìn)行罐內(nèi)清掃。
當(dāng)罐內(nèi)支柱落低、罐內(nèi)油位離開(kāi)罐浮盤(pán)200mm時(shí)開(kāi)始注入氮?dú)?，氮?dú)饬看笥诠迌?nèi)油品的抽出量，惰氣由惰氣裝置產(chǎn)生經(jīng)管道輸入罐內(nèi)注入惰氣時(shí)間從開(kāi)始到溫水清洗結(jié)束。
清洗過(guò)程中罐內(nèi)氧含量控制在8%以下，由甲方確認(rèn)，否則嚴(yán)禁清洗作業(yè)
中國(guó)石化青島煉油化工有限責(zé)任公司1200-T-003油罐機(jī)械清洗工程，施工地點(diǎn)在中國(guó)石化青島煉油化工有限責(zé)任公司廠區(qū)罐區(qū)內(nèi)。
油罐清洗平面布置及警戒范圍見(jiàn)附圖二，油罐清洗工藝流程圖見(jiàn)附圖三。
為順利完成003#原油罐的清洗工程，特編制此安全措施和方案以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
由于所施工的原油儲(chǔ)罐，交付我公司施工存在各種危險(xiǎn)和危害因素，施工人員必須嚴(yán)格遵守青島煉化公司直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行本安全施工措施和方案。
1.3計(jì)劃工期：2012年 7月24 日～2012年 8月 13日
2 作業(yè)內(nèi)容
2.1清洗人員和清洗設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；
2.2按工藝流程圖和平面布置圖連接相關(guān)設(shè)備和工藝管線并試壓試漏合格；
2.3拉設(shè)300Kw，380V動(dòng)力電源（條件為辦理臨時(shí)用電手續(xù)后）
2.4罐底排污口與清洗設(shè)備相連，并進(jìn)行循環(huán)攪拌；
2.5 003#罐罐底油移送到004#回收罐，并同時(shí)向罐內(nèi)注入氮?dú)猓?/span>
2.6拆003#原油罐壁人孔，加裝臨時(shí)人孔；
2.7由甲方壓油導(dǎo)入003#清洗罐10cm-20cm，通過(guò)清洗設(shè)備進(jìn)行循環(huán)攪拌，直到清洗罐底沉渣在1Cm以下；
2.8清洗罐內(nèi)注水5-10Cm，并循環(huán)清洗直至油水分離槽內(nèi)無(wú)油份即為合格；
2.9打開(kāi)003#罐臨時(shí)人孔強(qiáng)制通風(fēng)24-48小時(shí)，進(jìn)罐檢測(cè)；
2.10檢測(cè)合格甲方確認(rèn)后人員進(jìn)入003#罐內(nèi)清渣清垢；
3 作業(yè)安全措施
3.1清洗人員和清洗設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)：
3.1.1 清洗設(shè)備主要為：回收系統(tǒng)-A(8.7噸)、加熱系統(tǒng)-B（8.5噸）、油水分離裝置-C（3.5噸）、清洗機(jī)（1噸）、儀表室（3噸）、工具房（5噸）及工藝管線閥門(mén)單元。
3.1.2清洗作業(yè)人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證后方可上崗，特殊工種（電工、起重工）操作應(yīng)獲得國(guó)家或行業(yè)主管單位頒發(fā)的有效證書(shū)。清洗作業(yè)人員上崗前須經(jīng)青島煉油化工有限責(zé)任公司一二級(jí)安全教育和保定石油化工廠三級(jí)教育并考試合格。清洗作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須辦理青島煉化公司相關(guān)手續(xù)。
3.1.3清洗設(shè)備運(yùn)輸車(chē)輛司機(jī)須持有相應(yīng)駕駛證并駕駛經(jīng)驗(yàn)豐富。吊裝清洗設(shè)備前，必須檢查吊裝機(jī)具，保證吊機(jī)具各項(xiàng)性能完好，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，起重工、吊車(chē)司機(jī)必須持有特殊工種上崗證，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，大件吊裝要制定吊裝方案。
3. 1. 4 特別注意：向罐內(nèi)浮盤(pán)上吊裝設(shè)備及管線時(shí)，每次吊裝不超過(guò)1噸，吊裝到罐上的設(shè)備及管線迅速均勻布置，以防止浮盤(pán)承重不均發(fā)生傾斜。
3.1.4施工人員進(jìn)出的管理：施工人員進(jìn)出青島煉化罐區(qū)要嚴(yán)格遵守青島煉化的各種管理制度和安全制度，在施工區(qū)域作業(yè)要設(shè)警戒線，并設(shè)有嚴(yán)禁進(jìn)入標(biāo)志，沒(méi)有甲乙雙方認(rèn)可，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。
3. 2按工藝流程圖和平面布置圖連接各部工藝管線并試壓試漏合格；
3. 2. 1清洗設(shè)備及工藝管線連接人員須為清洗操作工，使用的工具必須為防爆工具。設(shè)備、管線試壓要開(kāi)具甲方的設(shè)備試壓作業(yè)票。
3. 2. 2為了防止在清洗作業(yè)中發(fā)生跑、冒、滴、漏事故，不論甲方有無(wú)要求，都必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。因條件不同，可采用空氣、水壓之一進(jìn)行，但大多數(shù)場(chǎng)合用簡(jiǎn)便易行的空氣試壓。不論進(jìn)行哪種形式的嚴(yán)密性試驗(yàn)，都須將以下的閥門(mén)關(guān)閉；真空表及真空壓力信號(hào)發(fā)生器的閥門(mén)（防止儀表?yè)p傷）、所有泵的出入口、出口閥（防止破壞泵的機(jī)械密封）、清洗機(jī)總閥。
3. 2. 3根據(jù)天氣情況，本次清洗作業(yè)試壓采用空氣試壓，空氣壓縮機(jī)的最高壓力為0.75MPa，故利用空氣壓縮機(jī)的試驗(yàn)壓力，須在0.75Mpa 以下進(jìn)行。從下述閥中注入空氣維持0.7Mpa。①回收管道：過(guò)濾器或回收管道排氣閥；②移送管道；回收泵排氣閥；③清洗油管道：過(guò)濾器排氣閥。在所有的對(duì)接法蘭盤(pán)固定部、管道焊接部、閥門(mén)密封處，涂上肥皂水，根據(jù)起泡狀態(tài)，檢查有無(wú)漏泄處，直至保證無(wú)泄漏，保壓20分鐘即為合格。
設(shè)備，管線試壓做好記錄并簽字。
3.2.4在連接工藝管線時(shí)的高處作業(yè)要辦理《高處作業(yè)許可證》。作業(yè)前制定并告知作業(yè)人員緊急狀況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法，為現(xiàn)場(chǎng)配備救生設(shè)施和滅火器材。作業(yè)人員必須按規(guī)定著裝并戴好安全帽，衣著要靈便，必須穿防滑鞋。嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具套（袋）內(nèi)，使用中有防止墜落的措施。在同一墜落平面下，不得進(jìn)行上下交叉高處作業(yè)。
患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。
使用安全帶時(shí)，安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。
臨時(shí)設(shè)置管線的連接部要安裝銅制接地帶，其端部連接到油罐地線上，由甲方按規(guī)定測(cè)試合格并做好記錄。
3. 3拉設(shè)300Kw，380V動(dòng)力電源（條件為辦理臨時(shí)用電手續(xù)后）；
在具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的罐區(qū)等危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)，不允許接臨時(shí)電源。確屬裝置生產(chǎn)、檢修施工需要時(shí)，須辦理《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》，并由甲方指定電源接入點(diǎn)。在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)性場(chǎng)所內(nèi)的臨時(shí)用電，按規(guī)定辦理《用火作業(yè)許可證》。
接用電源必須由正式電工操作，施工方自備的電工必須持《電工作業(yè)操作證》作業(yè)。本作業(yè)場(chǎng)所屬于防爆場(chǎng)所，使用的臨時(shí)電源、電氣元件和線路要達(dá)到相應(yīng)的防爆等級(jí)要求，并采取相應(yīng)的防爆安全措施。
臨時(shí)用電線路及設(shè)備的絕緣應(yīng)良好。臨時(shí)用電設(shè)施，必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)裝置，移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具做到一機(jī)一閘一保護(hù)。
臨時(shí)用電架空線應(yīng)采用絕緣銅芯線。架空線最大弧垂與地面距離，在施工現(xiàn)場(chǎng)不低于2.5米，穿越機(jī)動(dòng)車(chē)道不低于5米。架空線應(yīng)架設(shè)在專(zhuān)用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)木和腳手架上。
現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電盤(pán)、箱要有編號(hào)，要有防雨措施，盤(pán)、箱門(mén)必須能牢靠關(guān)閉。
嚴(yán)禁將電線芯線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛在電源開(kāi)關(guān)上，露出開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在特別箱閘內(nèi)，在液態(tài)烴、可燃液體生產(chǎn)和儲(chǔ)存區(qū)，必須使用防爆開(kāi)關(guān)。照明設(shè)備拆除后，不能留有帶電電線，如電線必須保留，應(yīng)切斷電源并將線頭絕緣。
