4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員普遍缺乏安全用電知識(shí)，自我防護(hù)能力差，特別是使用未經(jīng)培訓(xùn)，不具備特種作業(yè)資格的工人從事電工、電焊工作，作業(yè)中使用的電氣設(shè)備及其安裝、使用、維護(hù)、保養(yǎng)都達(dá)不到規(guī)范要求，埋下了觸電事故的隱患。

（三）高處墜落

高處墜落是指地面作業(yè)人員或其他人員不慎墜入樁孔中，以及孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失穩(wěn)墜落孔底而造成傷害事故。其原因是：

1、挖孔過程中或埋頭樁埋深超過2米，樁孔口沒有腳踏板或腳踏板不牢，未設(shè)蓋板、警示標(biāo)志、圍欄等安全防護(hù)設(shè)施。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)沒有設(shè)圍欄，對(duì)于溝、坎、坑處沒有設(shè)警告標(biāo)志，夜間無照明或照明亮度不夠，行人隨便通過不受限制，道路凹凸不平。

3、挖出的土石堆放位置不當(dāng)．又不及時(shí)運(yùn)走，道路不暢，造成樁孔處形成凹形，易使人滑入孔內(nèi)。

4、作業(yè)人員上下孔無軟梯，只是靠手攀腳蹬護(hù)壁，易于失手或蹬空；拽著提升繩上下，繩索有斷絲、斷股而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換，繩索負(fù)重能力不足，輪軸沒有制動(dòng)裝置，造成溜滑現(xiàn)象。

(四)物體打擊

物體打擊是指人工挖孔樁在平行立體交叉作業(yè)過程中，孔口地面狹小，稍有不慎易將重物、工具、殘土石等落入孔內(nèi)，打傷孔內(nèi)作業(yè)人員的事故。其原因是：

1、提升繩索在輪上固定不牢，或者有斷股、斷絲后沒有及時(shí)更換，造成作業(yè)時(shí)繩斷，重物落入樁孔內(nèi)。

2、提升繩索上使用的吊鉤沒有自鎖裝置，土石裝得過滿，繩索上下不穩(wěn)，碰撞孔壁，引起吊桶（籃）或土石脫落。

3、往樁孔內(nèi)下放吊桶（籃）或工具時(shí)，捆綁不牢．速度過快，操作不穩(wěn)，以致于失去控制快速下滑。

4、樁孔孔口四周高，中間低，第一圈護(hù)壁未做成沿口，且未高出地面15cm，以防止在孔口附近堆放的工具、雜物、土、石等，特別是孔口上方的巖土巖石坍滑滾落入孔內(nèi)；

5、地面作業(yè)人員安全帽必須系牢頦帶，衣服兜內(nèi)有硬物，兜蓋不嚴(yán)，彎腰時(shí)硬物落入孔內(nèi)。

6、用人工方法往樁孔內(nèi)下大直徑較長(zhǎng)的鋼筋籠，籠太重、太長(zhǎng)、立不穩(wěn)，易傾倒傷人。

（五）中毒和窒息

樁孔內(nèi)混有毒有害氣體，孔內(nèi)作業(yè)人員吸入后不適或昏倒；樁孔內(nèi)空氣含氧量不足，造成作業(yè)人員呼吸缺氧而窒息，特別是建筑物在人工回填區(qū)，老城（廠）改造區(qū)，由于地基土層的地質(zhì)條件較復(fù)雜，中毒和窒息事故時(shí)有發(fā)生，其原因是：

1、樁孔的地質(zhì)由腐植土、淤泥層、回填工業(yè)垃圾、生活垃圾、礦渣等經(jīng)多年沉積而成，易產(chǎn)生有毒有害氣體；樁孔附近的地下構(gòu)筑物、人防工程、排污等極易存在有毒有害氣體。

2、樁孔直徑小、挖孔深度超過10米以上，孔內(nèi)空氣流通很慢，空氣中含氧量不足，特別是大霧天、雨前氣壓低時(shí)，如不采取通風(fēng)措施或通風(fēng)量不夠，會(huì)使得有毒有害氣體不易逸散。

3、施工作業(yè)過程中沒有配備監(jiān)測(cè)有毒有害氣體的儀器，造成不能識(shí)別氣體成分及含量，盲目在有毒有害氣體環(huán)境中作業(yè)。

4、在有毒有害氣體的作業(yè)環(huán)境下，領(lǐng)導(dǎo)違章指揮，工人冒險(xiǎn)作業(yè)；樁孔內(nèi)有人作業(yè)，地面無人監(jiān)護(hù)；孔內(nèi)與地面通訊聯(lián)絡(luò)不暢，出現(xiàn)險(xiǎn)情后發(fā)現(xiàn)、搶救不及時(shí)或采用的方法不正確等。

(六)、水淹

施工作業(yè)場(chǎng)地軟弱土層厚或砂層厚，地下水位高、壓力大，施工措施不當(dāng)引起樁孔內(nèi)大量涌水、涌泥漿或涌泥沙，其來勢(shì)迅猛，造成孔內(nèi)作業(yè)人員躲避不及，被水或被泥漿水淹沒，其原因是：

1、施工單位的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)原有工程地質(zhì)、水文地質(zhì)報(bào)告的深度和廣度了解不夠，缺乏地下水抽水試驗(yàn)等資料。

2、施工的樁孔內(nèi)缺少出現(xiàn)大量涌水、涌泥漿的應(yīng)急設(shè)施，尤其是作業(yè)工人緊急躲避災(zāi)害的物質(zhì)條件不具備。

3、沒有針對(duì)地下水位高、壓力大的特點(diǎn)制定切實(shí)可行的施工方案。

(七)、爆破傷害

挖孔過程中難免會(huì)遇到孤石，一般挖到孔底也須挖入基巖，這就不可避免的要實(shí)施爆破作業(yè)，而爆破作業(yè)中如果防范不夠，則很容易受得傷害，例如在孔底點(diǎn)炮，一旦點(diǎn)燃之后來不及撤離（如乘電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)停電、斷繩、人員突然失智等）則易受到爆破傷害。另外瞎炮處理不當(dāng)也易受到爆破傷害。

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五、工人挖孔樁施工作業(yè)安全技術(shù)與管理

(一)、充分做好開工前的準(zhǔn)備工作

人工挖孔樁施工前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1、整平施工場(chǎng)地，做到場(chǎng)地平整不積水，并做到水通、電通、道路通。

2、認(rèn)真閱讀施工圖紙和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘察報(bào)告資料。閱讀時(shí)留意樁孔開挖后可能遇到的軟土、孤石等難施工的巖土層以及場(chǎng)地地下水的情況。

3、詳細(xì)調(diào)查場(chǎng)地地上、地下的障礙物，如地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等分布情況以及場(chǎng)地鄰近建筑物的上部結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)等情況，并針對(duì)情況提出預(yù)防事故的方案。

4、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員、技術(shù)干部和作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，熟悉人工挖孔樁的如下施工程序：場(chǎng)地平整→放線定樁位、放挖樁孔線→挖第一節(jié)樁孔的土方→綁護(hù)壁鋼筋→支護(hù)壁模板→澆注每一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位中心線→安裝活動(dòng)井蓋、設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（或卷?yè)P(yáng)機(jī)、手搖轆轤）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，核準(zhǔn)樁孔垂直度和直徑→綁第二節(jié)護(hù)壁鋼筋→拆第一節(jié)護(hù)壁模板（混凝土強(qiáng)度達(dá)5牛頓／平方毫米）→支第二節(jié)護(hù)壁模板→澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土→重復(fù)第二節(jié)挖土、綁護(hù)壁筋、支模、澆混凝土工序循環(huán)作業(yè)，直至樁身設(shè)計(jì)深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→對(duì)樁孔直徑、深度、持力層全面檢查驗(yàn)收→清理虛土，排除孔底積水→吊放樁身鋼筋籠就位→澆注樁身混凝土。

5、在熟悉了解現(xiàn)場(chǎng)情況、設(shè)計(jì)圖紙、施工程序之后，編制人工挖孔樁施工組織設(shè)計(jì)。編制時(shí)注意明確提出針對(duì)性強(qiáng)的安全防護(hù)措施：一般應(yīng)著重針對(duì)選用施工機(jī)械設(shè)備、場(chǎng)地施工降水方案及止水帷幕、成孔成樁順序、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電和對(duì)孤石、孔底巖層的爆破等方法。

6、將施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍用圍布或欄桿與外界隔開，防止非施工人員入內(nèi)影響施工。

7、按施工方案要求配備齊挖孔機(jī)具、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動(dòng)力電器，以及土建鋼筋混凝土工程的施工機(jī)具等。

(二)、加強(qiáng)施工組織，建立健全安全保障體系

1、成立專門的人工挖孔樁施工指揮組，由項(xiàng)目部工程負(fù)責(zé)人與挖孔專業(yè)技術(shù)人員共同負(fù)責(zé)指揮施工，管理生產(chǎn)與安全技術(shù)工作。

2、按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求，開工前由施工指揮組向全體操作人員、管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查與監(jiān)督工作。

3、抓好安全教育，堅(jiān)持先培訓(xùn)后上崗。人工挖孔樁的勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)人員大部分是農(nóng)民合同工，他們經(jīng)熟人介紹離開家鄉(xiāng)來到工地；未經(jīng)任何培訓(xùn)，一到工地立即干活，實(shí)現(xiàn)掙錢的目的。有的人過去從未到過建筑工地，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)最起碼的安全注意事項(xiàng)都不知道，當(dāng)然也就很難談上安全技術(shù)知識(shí)和自防能力，這類人稀里糊涂上班，很容易發(fā)生傷亡事故。為此必須抓好安全培訓(xùn)，向他們灌輸安全知識(shí)，使他們牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，提高他們的安全自防意識(shí)和自我保護(hù)能力，對(duì)他們進(jìn)行常規(guī)的和有針對(duì)性內(nèi)容的安全培訓(xùn)并經(jīng)過考核合格才準(zhǔn)上崗。對(duì)已上崗但未通過安全培訓(xùn)的民工要堅(jiān)決把他們從崗上撤下來“補(bǔ)課”，考核合格后才能復(fù)崗。

4、挖孔樁工程現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規(guī)、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)，并能指導(dǎo)和監(jiān)督工人進(jìn)行安全施工作業(yè)。

5、對(duì)參加挖孔作業(yè)人事先必須檢查身體，凡患精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲癇病及聾啞人等不能參加施工。下孔作業(yè)條件艱苦，危險(xiǎn)性大，應(yīng)選健壯的男青年，年老體弱和有病，以及飲酒后的人員不能下孔作業(yè)。

6、合理配置機(jī)械設(shè)備。每孔配置一套升降設(shè)備，樁孔開挖時(shí)既用于運(yùn)送人員，又用于運(yùn)送工具、器具、材料和土石廢料。目前這種設(shè)備尚無標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，亦無國(guó)家定點(diǎn)生產(chǎn)廠，大部分由各廠家自行設(shè)計(jì)制造或工地自制，施工現(xiàn)場(chǎng)不管用什么方式制造，均應(yīng)要安全可靠。同時(shí)還要配置足夠的砼攪拌機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、潛水泵、風(fēng)鎬等設(shè)備。

7、每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備有毒有害氣體檢測(cè)儀量測(cè)混凝土強(qiáng)度的回彈儀，以及與孔徑相匹配的作為應(yīng)急時(shí)用的鋼護(hù)筒，簡(jiǎn)易衛(wèi)生箱等安全防護(hù)設(shè)施。

(三)、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、預(yù)防坍塌的安全技術(shù)措施

1)認(rèn)真進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)選樁型。

在設(shè)計(jì)階段選用樁型時(shí)應(yīng)從防止傷亡事故和保證工程質(zhì)量?jī)煞矫婢奶接戇x用人工挖孔樁是否適當(dāng)。有的工程場(chǎng)地地下水位高、水量豐富、砂層厚或淤泥層厚等原本不適宜選用人工挖孔，而業(yè)主為降低造價(jià)或縮短工期，設(shè)計(jì)單位片面迎合業(yè)主的要求而選用了人工挖孔樁，不僅施工難度大，而且潛伏著發(fā)生坍塌、管涌等危險(xiǎn)，情況嚴(yán)重時(shí)工程無法進(jìn)行下去。為使人工挖孔樁能順利施工，一定要根據(jù)工程的特點(diǎn)和場(chǎng)地地質(zhì)條件等有關(guān)情況進(jìn)行綜合的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)選樁型，不適宜采用人工挖孔樁的堅(jiān)決不用。

在地質(zhì)條件復(fù)雜的地段，建議進(jìn)行一次施工勘察，鉆孔位置宜直接設(shè)在樁位中心，一般樁徑大于1.5m的可每三樁一孔，后者可視地質(zhì)勘察情況酌情加密或項(xiàng)放疏鉆孔。鉆孔深度應(yīng)達(dá)預(yù)計(jì)孔底巖面以下大約3倍樁徑處，詳查樁位處地質(zhì)情況，為編制施工組織設(shè)計(jì)，防止坍塌提供更確切的地質(zhì)資料。

2)在人工挖樁孔過程中嚴(yán)格按施工要求作護(hù)壁，一護(hù)到底。開挖一段支護(hù)一段，必要時(shí)灌注混凝土護(hù)壁，特別是第一層護(hù)壁必須認(rèn)真作好，應(yīng)高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，樁徑小于1.2米的，平均壁厚不應(yīng)小于10厘米；樁徑大于1.2米的，壁厚要適當(dāng)增加。護(hù)壁應(yīng)適量配筋，第一層護(hù)壁的豎筋應(yīng)錨固在距孔邊緣50厘米以外的穩(wěn)定地層上。兩樁中心間距近的，可將兩樁的豎筋連接到一起。松軟（散）地層應(yīng)加環(huán)筋，環(huán)筋為直徑6毫米的鋼筋，間距20～30厘米，每節(jié)豎筋應(yīng)互相對(duì)應(yīng)，連接在一起，采用180o回鉤，回鉤長(zhǎng)度不得小于10厘米。保持護(hù)壁圓度和同心度，不許呈梅花形、螺旋形。

孔內(nèi)如有漏水、漏沙的情況要進(jìn)行處理后才能繼續(xù)作業(yè)。

3)挖孔運(yùn)到地面的土石應(yīng)暫時(shí)堆在距孔口邊緣1米以外，堆放高度不應(yīng)超過1米，并應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，載重汽車不應(yīng)進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。

4)護(hù)壁混凝土應(yīng)按配合比通知單計(jì)量投料，粗骨料粒徑不要過大。施工時(shí)要用機(jī)械攪拌，澆注時(shí)必須用錘、鐵釬將混凝土振搗密實(shí)，使混凝土的坍落度、和易性、均勻性和密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5)嚴(yán)格控制拆模前護(hù)壁質(zhì)量要求，認(rèn)真檢查護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到4MPa以上方可拆模。尤其是在早春、晚秋、初冬季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)加防凍劑、早強(qiáng)劑和提高一級(jí)混凝土標(biāo)號(hào)的同時(shí)，還應(yīng)在孔內(nèi)采取加熱保濕措施，以利于水泥水化和凝結(jié)硬化。

6)多孔同時(shí)并排挖孔施工時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時(shí)挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。如孔壁土松軟，護(hù)壁與孔壁的粘結(jié)力不夠，可采用錨釘法固壁?？妆谒绍浕涑砂伎?，應(yīng)采取密集插板，在板后填稻草擠實(shí)或用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉護(hù)壁法施工。

7)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求挖擴(kuò)大頭，松軟砂土地層應(yīng)采取短挖短護(hù)，一護(hù)到底方法施工。如不能護(hù)壁到底，應(yīng)采取下護(hù)筒或倒掛鋼筋籠法施工，鋼筋籠距孔底的0.8～1米，在護(hù)筒內(nèi)或籠中間挖孔，到位后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽，合格后要立即下籠澆注混凝土，特別是當(dāng)孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等，更不得過夜再澆注混凝土，以免塌孔。

8)樁底擴(kuò)孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時(shí)宜加鋼支架支護(hù)，澆注混凝土?xí)r再拆除。

9)采用爆破方法穿過孔內(nèi)弧石或開挖孔底巖層時(shí)，應(yīng)精心編制爆破設(shè)計(jì)，充分考慮爆破對(duì)孔 壁體及護(hù)壁產(chǎn)生的不利影響，避免爆破引起塌孔。嚴(yán)禁作業(yè)人員在孔內(nèi)直接點(diǎn)火放炮，必須確保人員全面離開樁孔后在地面引爆。平時(shí)施工時(shí)要留意孔內(nèi)各種動(dòng)態(tài)，特別是孔內(nèi)爆破以后，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁開裂變形或出現(xiàn)流砂、漏水等不良預(yù)兆時(shí)，施工作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離工作面，并報(bào)告工地領(lǐng)導(dǎo)采取措施妥善處理。

相鄰的樁孔爆破時(shí)，孔內(nèi)人員必須撤離至地面。

10)挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圓度，使孔壁受力均衡，免于塌方。

11)挖樁孔時(shí)如遇透水應(yīng)及時(shí)排水、及時(shí)護(hù)壁，以利防止水潤(rùn)土質(zhì)變軟而造成塌方。

12)搞好特殊情況下的護(hù)壁，預(yù)防坍塌事故：

由于地質(zhì)構(gòu)造或回填物的不同，在挖孔過程中會(huì)碰到許多不利于成孔條件的問題。如遇鐵塊、鐵渣、流砂、粉灰、軟泥等，使成孔困難，可根據(jù)技術(shù)要求，特別是安全要求，經(jīng)工程技術(shù)人員研究，必須采取特殊手段護(hù)壁以防坍塌，確保安全。

①遇有鐵塊時(shí)，挖孔時(shí)難于松動(dòng)，但處于懸突狀態(tài)又不易取出，護(hù)壁后采用井下綁扎鋼筋籠子、搭跳及系安全繩，保證工作安全。鐵塊松動(dòng)和易于切割，可用起重方法將其吊出地面進(jìn)行護(hù)壁成孔。

②遇有松動(dòng)礦渣并伴有透水，可采用鋼筋混凝土護(hù)壁或鋼板管筒護(hù)壁。

③遇有粉煤灰、塵灰和流砂時(shí)，應(yīng)采用鋼板管筒或水泥管筒護(hù)壁。

④遇有軟土層（回填松土）或者淤泥層，應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁。

13)機(jī)鉆成孔人工清孔驗(yàn)孔，要先安放安全護(hù)籠，籠距孔底不得大于1m。

2、杜絕觸電事故的安全技術(shù)措施

1)施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應(yīng)架空，不能隨地拖線及導(dǎo)線浸水或被土石掩埋，嚴(yán)禁導(dǎo)線隨意綁在鋼筋籠或其他鐵支架上。

2)為防止孔內(nèi)潛水泵、震動(dòng)棒漏電傷人，應(yīng)采用三相五線制，“三級(jí)配電”，“兩級(jí)保護(hù)”，實(shí)行一機(jī)一閘一漏保，設(shè)備的照明線分開關(guān)安裝，放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。

3)必須設(shè)兩級(jí)保護(hù)配電箱，配電箱應(yīng)安門、上鎖，有防雨、防潮設(shè)施，并指令專人負(fù)責(zé)。按用電量安裝保險(xiǎn)絲，不得用銅、鋁、鋅絲代替保險(xiǎn)絲。

4)孔內(nèi)照明應(yīng)使用橡膠軟電纜，不許有接頭；照明必須采用36伏以下電壓；直徑1.2米以下有水的樁孔，應(yīng)采用12伏電壓，嚴(yán)禁采用220伏照明；工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式，懸掛在孔壁一側(cè)；作業(yè)人員上下及升降桶（籃）時(shí)，切勿碰撞照明燈。所有伸入樁孔的導(dǎo)線在孔口均應(yīng)離地掛設(shè)，防止與孔口凸緣磨破皮而漏電傷人。

5)潛水泵應(yīng)用防水尼龍繩（鋼絲繩）作受力活動(dòng)索，嚴(yán)禁用電纜或膠管提升水泵。