1、東南翼膠帶巷返修加固采用錨網噴漿支護（皮帶機里側無施工空間，可以不進行加固）。錨桿為Φ20×2200mm的高強錨桿；網為1×2m鋼筋網，由Φ6.5mm鋼筋焊制而成，網格為70×70mm。錨桿間排距為800×800mm，矩形布置，每根高強錨桿使用1支MSK2335型（里側）和1支MSZ2335型（外側）錨固劑，設計錨固力120kN，使用LDZ-200型錨桿拉力計（額定壓力60MPa，額定張拉力210kN）測試時，壓力表讀數達到35MPa；扭矩不小于200N·m，錨桿露出托板20～50mm。網片搭接長度不小于100mm,每隔140mm用12^#鐵絲雙股對角綁扎。

2、在拱部增加3排錨索加強支護，錨索為Φ18.9×8000mm，配合索具及200×200×20mm型錨索托盤使用，錨索有效使用長度不小于7.5m，錨索間排距為1600×1600mm。每根錨索用3支MSK2335型（里側）和2支MSZ2335型（外側）錨固劑，張拉預緊力150kN，使用MQ18-200/63型錨索張拉機具（額定壓力63MPa，額定張拉力200kN）張拉至預緊力時，壓力表讀數達到40MPa；截錨索用專用錨索截具，保證外露長度為50～100mm。

3、噴射砼標號C20，配合比（重量比）為：水泥：黃砂：石子：水=1：1.64：2.78：0.52，水泥采用32.5R級普通硅酸鹽水泥，黃砂采用中粗砂，碎石必須堅硬耐久，粒徑5～10mm，水用井下壓力水，噴漿厚度按照工程設計噴漿厚度規(guī)定執(zhí)行

4、鋪底及打水溝使用砼標號C20，配合比（重量比）為：水泥：黃砂：石子：水=1：1.64：2.78：0.52，水泥采用32.5R級普通硅酸鹽水泥，黃砂采用中粗砂，碎石必須堅硬耐久，粒徑5～10mm，水用井下壓力水。

附圖1：返修巷道斷面圖

1、錨網支護工藝

用錨桿機配合B₁₉鉆桿、Φ28mm鉆頭打注頂、幫錨桿。具體支護工藝如下：打注錨桿順序要先頂部逐次向兩幫隨打隨注，以便及時維護頂板，保護施工人員。巷道擴刷至設計斷面后，先由班組長進行敲幫問頂，將頂、幫的開裂的漿皮撬凈，確認安全，開始打注頂板錨桿支護。先根據中線定出錨桿眼位，安好錨桿鉆機（操作錨桿鉆機嚴格按照錨桿鉆機安全技術操作規(guī)程操作），錨桿孔深度控制在2130～2160mm之間，角度大于75°。第一個錨桿孔打好后，將孔內積水及巖粉吹干凈，把1支MSK2335型（里側）和1支MSZ2335型（外側）樹脂錨固劑輕輕送入孔內，再將高強錨桿推入錨桿孔，然后在錨桿機上上好高強錨桿套頭（Φ32mm），用錨桿機將高強錨桿頂入，當高強錨桿剩余600～800mm時，旋轉錨桿機30秒，待過至少2分鐘錨固劑凝固后，用扭力扳手上緊，使鐵托板緊貼巖面，然后照此法將其余錨桿安裝好。1小時后，再將錨桿螺母用扭力扳手緊固一遍，使扭矩達到200N·m。鋼筋網要緊貼巖面，鋼筋網搭接不小于100mm，每隔140mm用12^#鐵絲雙股對角綁扎。

2、錨索支護工藝

錨索為Φ18.9mm、長為8.0m的鋼絞線配合索具、托板制作。錨索的有效長度為7.5m，每根錨索用3支MSK2335型（里側）和2支MSZ2335型（外側）錨固劑，張拉預緊力150kN，使用MQ18-200/63型錨索張拉機具（額定壓力63MPa，額定張拉力200kN）張拉至預緊力時，壓力表讀數達到40MPa。施工錨索時，必須嚴格按以下要求操作。

2.1、地面檢查：檢查鋼絞線的質量情況，不合格的鋼絞線嚴禁下井使用，合格的鋼絞線盤成圈裝入礦車內入井。

2.2、鉆孔：打注錨索選用錨索專用釬子，采取套孔打注。錨索孔深度不低于7.5m且必須深入硬巖不少于1.5m，打夠設計深度后，用壓風和水將孔沖洗干凈。鉆孔時，保持鉆孔在同一軸線上，以免影響安裝質量。

2.3、錨固：每根錨索用3支MSK2335型（里側）和2支MSZ2335型（外側）錨固劑，依次送入孔內，用鋼絞線輕輕送入孔底，再采用錨索專用套筒連接好鋼絞線，邊推邊攪拌，待到孔底時鉆機不回落，停止轉動，待兩分鐘后再回落鉆機。

2.4、張拉：樹脂藥卷固化后，養(yǎng)護1～1.5小時，再裝托板、索具，使用MQ18-200/63型錨索張拉機具，壓力表指示數據達到40MPa時即為合格。停止張拉，使錨索托板貼緊巖面。最后將錨索露頭截到合適的長度，截錨索用專用錨索截具，保證錨索露頭截割平齊，錨索外露長度為50～100mm。

3、噴射混凝土工藝

噴射混凝土時，噴頭按螺旋形運行一圈壓半圈的軌跡移動，按照先墻后頂的順序，墻部自下而上進行?；旌狭蠎S拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應超過2小時，摻速凝劑時存放時間不應超過20分鐘。噴射前應先清洗巖面，噴射必須采用潮噴，作業(yè)人員必須配戴防塵口罩。采取掛線噴射砼，幫部兩道，頂部3道，共5道線。噴射作業(yè)中應嚴格控制水灰比，水灰比應為0.56。速凝劑摻量為水泥用量的2.5～4%。噴射砼的表面平整、濕潤、光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)砼的表面干燥、松散、下墜、滑移或開裂時，應及時清除補噴，終凝兩小時后應噴水養(yǎng)護。噴射砼的回彈率邊墻不應大于15%，頂部不應大于25%，需要復噴時必須灑水沖洗巖面后才能復噴。處理堵塞的噴射管路時，將電、料、風全部停掉，卸開堵塞附近的管卡，敲擊管路，使噴漿管內料松動，開微風使噴漿管疏通，處理時噴槍口的前方及其附近，嚴禁有其他人員。如巷幫頂板有淋水時，必須先處理淋水，再噴漿，處理淋水可采取埋設導水管將水集中引出。