??????? 鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結構的搭接和架設。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機械設備，如鋼筋彎曲機、調直機、切斷機、卷揚機等等，因此鋼筋在加工中必須遵守相應的安全操作技術。
??????? 1鋼筋的除銹
??????? 鋼筋除銹一般采用電動除銹機、噴砂和人工鋼絲或砂輪等方法。
??????? 1.1鋼筋除銹機的安全技術
??????? (1)操作人員工作時應戴口罩和手套。
??????? (2)帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在基本調直后進行。
??????? (3)操作時應放平握緊，人員站在鋼絲刷的側面。
??????? (4)工作完畢后，認真做好清理工作。清除場地鋼筋的銹屑，關閉電源后確認安全才能離開現(xiàn)場。
??????? 1.2 噴砂除銹人員安全技術
??????? (1)操作人員要熟悉噴砂清理機的性能和使用常識，開機前要檢查機械的運行情況，檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提升機輸送帶是否松弛，引風機運轉是否有雜音和震動。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。
??????? （2）開機時要按照先開除塵機、提升機、拋丸器、閘門的順序進行。關機時與之相反。工作中觀察儀表，通過閘門下沙量控制拋丸器電動機電流在規(guī)定的范圍之內運行，延長設備的使用壽命。
??????? （3）鋼筋除銹上線前由專職質檢員對鋼管進行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要進行清理。對存在缺陷的鋼筋應吊運在廢品區(qū)待處理。
??????? （4）除銹鋼筋上線、下線由專職人員進行。操作人員要熟悉液壓設備的使用情況。具有一定的操作職能，上下管時要緩慢平放，精心操作。
??????? （5）鋼筋表面預處理后，應逐根檢查是否存在影響涂層質量的缺餡，如夾層、點蝕。劃傷，毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)現(xiàn)缺陷要及時打磨修整。
??????? （6）對機械電器設備要及時觀察，特別是運行的轉動的機械每天要加注潤滑油，需要緊固的地方及時緊固。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。
??????? （7）對設備及作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生進行打掃干凈。
??????? 1.3砂輪機安全技術
??????? （1）砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。
??????? （2） 操作時應握緊把手，站在鋼絲輪側面，不準兩人同時使用一個鋼絲輪。
??????? （3）鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準使用。
??????? （4）操作時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋或鋼結構有尖銳棱角處嚴禁用砂輪機除銹。
??????? （5）砂輪的電源線，不得有破皮漏電，使用時要戴絕緣手套，先啟動后除銹。
??????? 2鋼筋的調直
??????? 鋼筋調直一般是使用鋼筋調直機，其安全操作技術有：
??????? （1）料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
??????? （2）用手轉動飛輪、檢查傳動機構工作裝置、調整間隙、緊固螺栓，起動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪呲合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。
??????? （3）作業(yè)中操作者不準離開機械過遠，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須停機進行。
??????? （4）按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。
??????? （5）當鋼筋送入后，手與拽輪必須保持一定距離，不得接近。
??????? （6）送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼筋管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導向孔內。
??????? （7）調直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。
??????? （8）每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時，應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒，以免其自由甩動時發(fā)生傷人事故。
??????? （9）如發(fā)現(xiàn)異響或突然停止時，應立即切斷電源，進行檢查處理。
??????? （10）已調直、切斷的鋼筋，應按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊，不準亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故，作業(yè)完畢，必須切斷電源。
??????? 3鋼筋的切斷
??????? 鋼筋調直一般是使用鋼筋切斷機，其安全操作技術有：
??????????? （1）鋼筋切斷機應安裝堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。
??????????? （2）機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝磁力起動器控制。
??????? （3）必須確認空載試運轉正常后，方能投入正式切料。
??????? （4）加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉，動作應協(xié)調一致。
??????? （5）檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否安全、牢靠。
??????? （6）禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內。
??????? （7）切斷低合金等特種鋼筋時，應更換高硬度刀片，并根據(jù)機加工料長而定。
??????? （8）切斷料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時（即使用刀片的中下部位），迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
??????? （9）切斷鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離，應保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。
??????? （10）鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。
??????? （11）發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響，刀片斜歪松動或崩裂等現(xiàn)象時，應立即斷電停機檢查檢修。
??????? （12）已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。