2.3處理淤渣時,其原則主要考慮兩方面:第一,最大限度的減少處理量;第二,盡可能做到收廢利舊、綜合利用,從而達(dá)到既降低了處理成本又減少了環(huán)境污染的目的。
在電泳涂裝中有兩種淤渣要處理:第一種是除油除銹工序周期性要處理的淤渣(包括超聲波法工作液的淤渣)。處理這種淤渣可以首先采用固——液分離技術(shù),將無效的洗液淤渣分離成固態(tài)和液態(tài)兩部分,再將液態(tài)部分采用油——水分離技術(shù),除去其中的油污,余下的無效酸洗液按酸液的技術(shù)要求,加料重新配制酸洗液加以回用;而對于分離出來的固態(tài)部分則用石灰中和攪拌充分后廢棄。第二種是磷化淤渣。處理這種淤渣亦可以采用固——液分離技術(shù),將其分離成固態(tài)和液態(tài)兩部分,對固態(tài)部分可根據(jù)其成份、環(huán)保的要求、顧客的技術(shù)條件作出相應(yīng)的處理。有資料介紹,可以用它來加工成化肥,亦不失為一種利國、利民之舉措;對液態(tài)部分則按磷化液的技術(shù)要求,加料配制成磷化液加以回用。
2.4處理廢水其原則亦是從兩方面考慮:其一,根據(jù)各工序排水雜質(zhì)情況和各水洗工序?qū)η逑此|(zhì)的不同要求,盡可能做到排水回用和提高排水回用的利用率;其二,最大限度地降低廢水的排放量。措施主要有兩個:第一,在相關(guān)工序應(yīng)用一些新設(shè)備,如在電沉積后利用“超濾”液來清洗后涂件,就可以起到既減少了涂料泳后涂件夾帶損失,又減少了洗水的耗水量和對環(huán)境的污染。針對陰極電泳涂裝而言,超濾裝置已是一個不可缺少的重要設(shè)備?,F(xiàn)在要做的工作主要是兩方面:一方面是剛上線尚未購置該設(shè)備的顧客,在選購時如有經(jīng)濟(jì)條件盡可能選購性能好的超濾設(shè)備;另一方面是在用的顧客要加強(qiáng)對設(shè)備的管理和提高操作水平,其目的都是為了提高超濾設(shè)備的分離和濃縮效果,以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果和社會效益。第二,改進(jìn)洗水工藝流程。這是一個很有潛力的工作。
2.5改進(jìn)洗水工藝,將各水洗工序由原來的開路流程改變成閉(半閉)路洗流程。
1)排水回用原則
只要工序排水所含的雜質(zhì)離子和PH值不對下道工序工作液造成負(fù)面影響,即不降低其使用效果和壽命,均具有回用價值。
2)各洗水工序排水回用水質(zhì)分析
A、預(yù)洗排水:由于含有較多油污、泥沙,很難回用,可廢棄。
B、除油除銹后洗排水:內(nèi)含一定量殘酸、油污、Fe2+等,PH一般不大于7,可回用亦可廢棄,視工件表面狀態(tài)、水洗質(zhì)量要求、供水情況等而定。如回用,可作為預(yù)洗水之用。
C、磷化后洗排水,分為兩部分:
?、僮詠硭磁潘汉袣埓娴牧谆杭捌渌砑觿琍H一般不大于7。此排水雜質(zhì)離子本身就是從磷化液中帶出,不擔(dān)心它對磷化液的干擾和污染,故可返回用于除銹后水洗。
②純水(循環(huán)純水)洗排水:此排水雜質(zhì)離子含量不很高,其水質(zhì)應(yīng)高于或接近一般自來水,唯PH值略低于自來水,其回用價值較高,可取代自來水用于磷化后首段自來水洗或除銹后水洗。
D、電沉積后純水洗排水:排水中主要含涂料粒子,PH一般不大于7,其電導(dǎo)雖接近或略高于自來水,乃是涂料粒子和少許溶劑分子所致,故不擔(dān)心對電泳槽液造成污染,可用于磷化后首段水洗或循環(huán)純水洗。
3)排水回用的意義
如果將上述三道水洗排水適當(dāng)加以回用,將整條涂裝線各水洗工序采用閉路、半閉路循環(huán)洗。據(jù)初步測算,可降低1/3~1/2的耗水量,其污水的排放量(處理量)也相應(yīng)減少1/3以上。無疑,這對于節(jié)約能源、降低涂裝成本,特別是對減少環(huán)境污染非常有意義?!?/p>