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電泳涂裝的三廢及治理措施

  
評(píng)論: 更新日期:2011年07月19日

 1電泳涂裝的“三廢”分析

  1.1電泳涂裝的廢水、淤渣主要來源于預(yù)洗排水、除油除銹淤渣及其處理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、電沉積后的洗排水。這些工序的廢水或淤渣其成分主要是:

  a、預(yù)洗排水:主要是物理性雜質(zhì),如油污、泥沙等,PH≥7;
  
  b、除油除銹淤渣:失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質(zhì),PH<7;
  
  c、除油除銹后洗排水;殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質(zhì),PH<7;
  
  d、磷化淤渣:失效的磷化液,內(nèi)含F(xiàn)e、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子,PH<7;
  
  e、磷化后洗排水,分為兩部分;

 ?、僮詠硭磁潘簹埓媪谆杭疤砑觿┖碗s技等,PH<7;
  
 ?、诩兯磁潘弘s質(zhì)已非常少,主要是Ca2+、Mg2+等,PH≤7。
   
  f、電沉積后洗排水:少量涂料粒子,PH≤7。
  
  1.2廢氣,主要是酸霧和有毒的溶劑。來源于:

  a、除銹過程所使用的酸洗液會(huì)有一些揮發(fā)性的酸霧排放大氣中,排放量的大小視所使用的酸洗液產(chǎn)品的不同而異。

  b、電沉積后的濕涂膜在干燥固化時(shí),殘存的有機(jī)助劑會(huì)從涂膜內(nèi)釋放出來而污染了大氣。

  2治理“三廢”的措施

  據(jù)分析,電泳涂裝“三廢”的嚴(yán)重性不僅在於污水的排放量(一條中小型涂裝線其耗水量約7t/h),而且在於廢水的PH值、所含的雜質(zhì)(成分和含量)在不少方面都超出了環(huán)保的允許范圍。根據(jù)電泳涂裝中廢水、廢氣、淤渣的性質(zhì)(酸堿性)、成份及成因,“三廢”的治理可從如下幾方面著手:

  2.1對(duì)一些由物理性雜質(zhì)所造成的廢水(如預(yù)洗排水中的油污、泥沙)可采用自然沉降法和油水分離法處理,除去其中的油污、泥砂后排放。

  2.2在治理廢氣上,主要是引用新材料、新產(chǎn)品、新技術(shù),以最大限度地減少?gòu)U氣的排放量,主要有:

  a、針對(duì)預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài),引用高效環(huán)保型清洗劑,在保證清洗效果的前提下,選一些節(jié)能、酸霧揮發(fā)性小的清洗劑;
  
  b、開發(fā)和選購(gòu)低溶劑型的涂料,亦是涂料界和涂裝界所共同追求的一個(gè)目標(biāo);

  c、針對(duì)預(yù)涂件的材質(zhì)及表面狀態(tài),選擇一些針對(duì)性強(qiáng)、清洗效果好的而且酸霧少的表面處理方法和工藝,如以油污為主無銹或微銹的A3冷軋板件、光潔度較高的儀器、儀表處等,如采用超聲波綜合表面處理技術(shù)要比一般采用酸洗法(或二合一法)好,因?yàn)橛贸暡ǚㄌ幚磉@類工件,不僅可以獲得較好的處理質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效果,而且安全,酸霧少,對(duì)環(huán)境污染較輕。

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