二、施工方案

　　1.為保證相鄰已有建筑物安全,先施工商鋪樓、車庫(kù)基礎(chǔ),后施工主樓基礎(chǔ),這樣承臺(tái)施工由淺入深,同時(shí)也降低了商鋪樓、車庫(kù)的基坑降水費(fèi)用。

　　2.主樓承臺(tái)分兩層澆筑,每層厚1.5m,商鋪樓承臺(tái)一次澆筑,承臺(tái)中心水平位置埋設(shè)DN50冷卻循環(huán)水管,距承臺(tái)底300mm到承臺(tái)表面向上100mm埋設(shè)DN50垂直散熱管,間隔6m雙向均勻布置,即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值。

　　3.加強(qiáng)技術(shù)管理(1)加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工,明確分工、責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測(cè)工作,定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄,認(rèn)真對(duì)待澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的冷縫,并采取相應(yīng)措施加以杜絕。(2)加強(qiáng)對(duì)人員的技術(shù)管理,對(duì)于每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工節(jié)點(diǎn),都要進(jìn)行施工前的技術(shù)交底,施工結(jié)束后要進(jìn)行施工過(guò)程的技術(shù)應(yīng)用總結(jié),特別是對(duì)大體積混凝土施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象,仔細(xì)分析,討論研究,做到施工過(guò)程中不出現(xiàn)差錯(cuò)。

　　4.合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備(1)施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成,并明確接班注意事項(xiàng),以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。(2)承臺(tái)澆注采用自由式泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。每臺(tái)泵輸出混凝土量為22m3/h左右,塔吊吊運(yùn)混凝土4.5m3/h左右。(3)人員安排應(yīng)滿足施工方案的要求,事先做好人員調(diào)動(dòng)工作,對(duì)人員做到有序管理。

　　5.采用切實(shí)可行的施工工藝主樓、車庫(kù)、商鋪樓承臺(tái)澆筑,均由東向西不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn),采用“分段定點(diǎn),一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng),從而提高泵送效率,簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,打磨壓實(shí),以閉合混凝土的收縮裂縫。

　　三、混凝土養(yǎng)護(hù)措施

　　加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及溫測(cè)工作(1)采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù),蓄水深度19cm以上。商鋪樓承臺(tái)在混凝土施工期間通入冷卻循環(huán)水,以便加快承臺(tái)內(nèi)部熱量的散發(fā)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水,將循環(huán)水管的一端接到用于地坑降水的DN150總排水管,另一端接至承臺(tái)面,使冷卻水養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù),有效地控制內(nèi)外溫差。(2)為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值,在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn),采用L形布置,每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)測(cè)溫計(jì)2根,一根埋置于承臺(tái)混凝土的中心位置,測(cè)量混凝土中心的最高溫升,另一根置于管底至承臺(tái)上表面100mm,測(cè)量混凝土的表面溫度,測(cè)溫管的表面均露出混凝土表面100mm,用100℃的紅色水銀溫度計(jì)測(cè)溫,以方便讀數(shù)。

　　四、幾點(diǎn)體會(huì)

　　(1)采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施,可有效降低混凝土的溫升值,且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期,對(duì)于超厚大體積混凝土施工尤其適用。

　　(2)主樓承臺(tái)混凝土分層澆筑,下層混凝土的表面設(shè)置了棋盤式高低塊(高差5cm),形成上下連接的鍵塊,并將抗縮鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前,用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫,再清掃沖洗干凈,這樣可加強(qiáng)上下混凝土的連接,節(jié)省鑿毛施工縫的人工。

　　(3)大體積混凝土采用泵送工藝,泵送過(guò)程中常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力,泵管直徑,輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上遮蓋濕麻袋,并經(jīng)常淋水散熱?；炷林械纳笆辛己玫募?jí)配,粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比宜為1:3,砂率宜在40%～45%之間,水灰比宜在0.5～0.55之間,坍落度宜在15～18之間。