在大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中,混凝土裂縫的控制是一個很重要的課題。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大,由外荷載引起裂縫的可能性很小,但由于水泥在水化反應(yīng)中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用,會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力,這將成為大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。位于天津市的凱得大廈工程施工概況如下:二期工程主樓地下2層,鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺板厚3.0m,平面48.80m×48.80m,承臺混凝土量為6360m³。商鋪樓地下1層,承臺板厚1.8m,混凝土量為1817m³。地下車庫承臺板厚1.0m,混凝土量為2319m³,承臺中段設(shè)后澆帶一道。承臺混凝土強度等級為C30,抗?jié)B等級P8,總量10496m³。設(shè)計要求為達到無裂縫自防水的技術(shù)要求。本研究采用了ZY膨脹混凝土,并對ZY膨脹混凝土的應(yīng)用作了研究,確定了ZY補償收縮混凝土配合比,在無縫施工方案的實施過程中采取了有效的控制措施。

　　一、無縫施工方案設(shè)計

　　1.設(shè)計機理以摻加ZY膨脹劑的補償收縮混凝土為基本材料,以加強帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計的要求,將廣場的底板進行了分塊:后澆帶將整個底板分成4塊,形成4個澆筑單元,塊中又設(shè)有膨脹加強帶,將其再分成4塊,整個底板分成了16塊。底板的分塊確定后,墻板與頂板與底板相同的部位留設(shè)后澆帶及加強帶,其留設(shè)的方法與底板相同。膨脹加強帶寬2米,邊緣每側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)用鋼筋加固,防止加強帶外混凝土流入加強帶內(nèi)?；炷翝仓r先澆帶外混凝土,澆到加強帶時改用摻量ZY膨脹劑混凝土施工?？紤]到膨脹作用會使強度降低,膨脹加強帶的混凝土強度等級應(yīng)該提高,并加大膨脹劑用量,用這樣的方法循環(huán)施工達到超長無縫結(jié)構(gòu)的目的。

　　2.補償收縮混凝土根據(jù)GBJ119288“混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范”的規(guī)定,產(chǎn)生0.2至0.7MPa以下自應(yīng)力混凝土為補償收縮混凝土。

　　為了實測出限制膨脹率,實驗室進行了摻加ZY試件的限制膨脹率試驗,試驗證實摻加ZY確實可獲得微膨脹性,摻量的大小對膨脹率的大小是有直接影響的。

　　3.配合比的設(shè)計混凝土材料的選擇:1.水泥:采用唐山水泥廠生產(chǎn)的42.5Mpa普通硅酸鹽水泥。2.砂:選用遵化中砂,細度模數(shù)Mx=2.6～2.8,表現(xiàn)密度2.64克/立方厘米,松散密度1410千克/立方米,緊密密度1550千克/立方米,含泥量≤3%。3.石:選用薊縣石子,粒徑為5～31.5mm連續(xù)級配,壓碎指標8%～9.8%,含泥量≤3%。4.膨脹劑:北京中巖特材公司生產(chǎn)的ZY膨脹劑。5.減水劑:選用楊柳青電廠的Ⅱ級粉煤灰。

　　4.后摻少量減水劑的預(yù)備措施混凝土澆筑正值7～8月份高溫季節(jié),易造成混凝土坍落度損失加大,降低混凝土工作度方面的要求,加之可能出現(xiàn)的運輸途中堵車或施工中出現(xiàn)臨時需處理的問題,使?jié)矒v速度減緩,延誤了混凝土的入模時間,因時間延長造成混凝土坍落度損失加大,致使不能滿足泵送要求,此時應(yīng)嚴禁加入生水,而應(yīng)采取二次摻少量的FDN2I減水劑的后摻法,補償和恢復(fù)混凝土的坍落度損失。在配合比中FDN2I減水劑量為0.8%,一般該減水劑的摻量最高為1%,在后摻減水劑時只考慮在0.2%以內(nèi)。后摻法比先摻法或同摻法在相同摻量下減水作用顯著提高,是能補償坍落度損失的。但應(yīng)注意凡后摻減水劑的運輸車,應(yīng)快速攪拌30轉(zhuǎn)或1秒以上。其摻量和攪拌時間由專人負責實施。

　　5.地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施在墻板混凝土配合比設(shè)計試配,確定設(shè)計配合比階段,采取了降低水灰比的措施。底板與墻板同為C30P8,而底板的水灰比為0.47。而墻板的水灰比為0.41,混凝土的坍落度指標底板為18～20厘米,墻板坍落度指標控制在14～16厘米。采取該措施的目的在于減少用水量、降低混凝土的收縮。在混凝土澆筑階段,采用二次振搗的工藝,即在混凝土初凝前進行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。這些措施的實施對控制墻體裂縫的出現(xiàn)是非常有必要的。在澆筑過程中其他方面的控制均與底板的控制措施方法相同。