3　炸模事故的原因分析

　　模板強(qiáng)度是根據(jù)混凝土澆筑速度、井徑及壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì)的，其強(qiáng)度必須滿足正常施工的安全及防變形需求。其強(qiáng)度最薄弱部位為接頭板位置，該處最容易變形，其次是水平及豎向連接部位。炸模主要是模板變形破壞造成的。模板變形破壞最容易發(fā)生在第三、四節(jié)模板接頭處，其次可能發(fā)生在第四、五節(jié)模板接頭處。當(dāng)某一連接部位繼續(xù)受力、變形，造成模板失穩(wěn)破壞后，混凝土?xí)孔灾貨_出模板，并進(jìn)一步破壞模板，從而造成炸模事故。造成模板變形失穩(wěn)的主要原因有以下幾個方面：①混凝土初凝強(qiáng)度不夠，是造成炸模的主要原因。澆筑速度過快，或混凝土初凝時間超過設(shè)計(jì)初凝時間，或有水進(jìn)入模板造成混凝土緩凝，都會造成混凝土初凝強(qiáng)度不夠?？赡苓M(jìn)入模板的水有井壁淋水、除霜冰時融化水、清洗管路的水等，如果水源反復(fù)進(jìn)入模板豎向同一位置，則危害最大。②接頭模板豎向連續(xù)多模對縫或基本對縫，形成接頭模板縫變形上下影響，加重了接頭模板的變形。③扣件缺少，或扣件不緊，特別是水平縫扣件出現(xiàn)問題時，容易造成模板變形失穩(wěn)。④變形模板沒有經(jīng)過修復(fù)繼續(xù)使用，形成受力薄弱面，會進(jìn)一步加大變形，造成模板失穩(wěn)。⑤防變形檢查與觀測不到位，沒有及時處理事故隱患，最終釀成炸模事故。

　　4　防炸模安全措施

　　通過總結(jié)分析炸模事故發(fā)生的原因，歸納多年的立井內(nèi)壁金屬組裝模板安全施工的經(jīng)驗(yàn)，本文提出以下防炸模的安全措施。

　?、倌０鍙?qiáng)度必須經(jīng)過精確計(jì)算，模板質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以保證滿足規(guī)范要求。②混凝土必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比，選用合格的材料，特別是加強(qiáng)外加劑和水的準(zhǔn)確計(jì)量的管理。③模板設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮互換性，兩塊接頭板拼裝后應(yīng)和其它模板尺寸及螺孔一致，立模時模板縫上下錯開，接頭板每次以90°錯開。④采用溜灰管下料時，沖洗溜灰管水嚴(yán)禁進(jìn)入模內(nèi)。這種清洗水危害很大，因?yàn)樨Q向同一位置，造成豎向同一位置混凝土緩凝。⑤凍結(jié)井套內(nèi)壁除霜時，要對已澆混凝土進(jìn)行覆蓋。⑥非凍結(jié)井套內(nèi)壁，如有淋水，應(yīng)隔段在工作面上方30m以內(nèi)設(shè)置截水槽。⑦混凝土澆筑及震搗的過程中，應(yīng)設(shè)專人觀察下部模板是否變形，特別是第三、四、五節(jié)模板。⑧輔助盤工作人員必須配戴保險帶，保險帶生根點(diǎn)必須獨(dú)立于輔助盤，而生根于永久吊盤。⑨模板立模時所有扣件必須上齊，并設(shè)專人進(jìn)行檢查管理。⑩計(jì)劃任務(wù)要安排合理，以每天不超過12模為宜?！?1制定完善的技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程及其他安全管理制度，確保工人按規(guī)程施工。

　　5　結(jié)論

　　立井井筒套內(nèi)壁采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法時，由于存在立體平行作業(yè)、現(xiàn)場管理難度大，勞動強(qiáng)度高、作業(yè)環(huán)境惡劣等不利因素，容易發(fā)生炸模、墜落、提升等多種事故，而其中以炸模事故危害最大。炸模事故主要是由于混凝土初凝強(qiáng)度不夠、扣件不符合要求、隱患排查不及時，模板變形、最終失穩(wěn)破壞造成的。根據(jù)炸模事故發(fā)生的機(jī)理和原因分析，預(yù)防炸模事故安全措施主要有模板設(shè)計(jì)、混凝土配比、模板接頭拼裝、防止水的危害、安全檢查與管理等幾個方面。

　　筆者曾組織完成了4個立井井筒套內(nèi)壁的施工，其中最深的淮南望峰崗礦副井井筒套內(nèi)壁深度達(dá)878m。通過認(rèn)真采取以上安全措施，并進(jìn)行精細(xì)化管理和施工，四個立井井筒套內(nèi)壁的施工均順利完成，產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。