5）施工速度：

　　爬架可分段升（降）其高差不得超過一層。升降速度90mm/min，一般整個樓層每升（降）一層用時2.5h左右。

　　6）技術經(jīng)濟分析

　?、偌夹g分析

　　電動整體提升爬模施工效率高，勞動強度低。和扣件式鋼管腳手架相比，生產(chǎn)效率提高200%以上（提升速度90mm/min），勞動強度降低2/3以上；比懸挑腳手架和附著式三角架施工生產(chǎn)效率提高50%以上，勞動強度降低了1/2以上。經(jīng)過五個月的施工，順利結(jié)頂，縮短工期2個月，無任何安全事故.

　　②經(jīng)濟分析

　　整體電動爬升腳手架比扣件式腳手架直接經(jīng)濟效益（直接投資）節(jié)約13%。間接經(jīng)濟效益62.4%。

　　二、鋼制大模板應用

　　為了提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，提高工程質(zhì)量，本工程柱、梁、板在施工中廣泛采用了竹膠合板、膠合板作柱、梁、板模板。內(nèi)外剪力墻采用鋼制大模板，內(nèi)大模板采用塔吊吊裝，外大模板采用電動爬架吊掛模板技術與架體同步上升。

　　大鋼模板采用厚度6mm的鋼板，主肋采用8號槽鋼，次肋采用-6*80鋼板組合加工而成，規(guī)格一般為一個開間或一面剪力墻。

　　最大尺寸6800*4200mm，共計1200m2，約160t,配置一層。

　　效果評價：

　　①剪力墻采用鋼制大模板。所以整體性好，剛度滿足要求，提高了平整度及表面光滑度。且縫少散件少，工序簡化，安拆簡單，用電動爬架吊掛模板同步上升，工效高。

　?、谠谝酝幕炷潦┕ぶ杏捎诓捎眯′撃０搴湍灸０宕嬖谠S多缺陷，如模板塊小，縫多，施工效率低；小模板鋼度差，需要背楞、螺桿多；平整度差；木模板易粘灰；邊角及梁柱接頭不易嚴密，易跑漿；支撐安拆量大，工作繁重；拆解組裝慢，效率低；安全隱患多；模板堆放，清理不方便，散件易丟失等。

　　本工程18層，高84m，南北34.6m，東西73m。除一、二層為非標準層外，3～17層為標準層，層高4.5m。從標準層開始外墻采用40套導軌式電動爬架（模）3200m2，分四段施工爬升。 此技術把外墻模板和腳手架結(jié)合為一整體，兼做安全防護架，同步爬升，升降方便，組合大模板結(jié)構剛度大，自身帶有支撐加固系統(tǒng)，組裝加固簡捷快速，省時省力，而且克服了小鋼模陰陽角接縫粗糙的缺點，不易發(fā)生脹?，F(xiàn)象，墻體表面觀感好。混凝土施工質(zhì)量達到了清水混凝土的效果。實物工程質(zhì)量剪力墻平整度2mm，單層垂直度3mm，總高垂直偏差11mm＜H/1000=80且小于30mm。

　　三、結(jié)束語

　　1、推廣應用建筑新技術加快了施工速度，縮短了施工工期。采用電動整體升降式爬架爬模施工技術在這方面具有許多明顯的優(yōu)點。
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　　2、推廣應用建筑新技術增進經(jīng)濟效益。企業(yè)經(jīng)濟效益的增長體現(xiàn)在利用建筑新技術提高工程質(zhì)量、縮短施工工期、降低工程成本上。使用電動爬升架是一次投資，多次受益。