3.3混凝土攪拌
　　3.3.1配料精度
　　滑模混凝土應(yīng)配備和采用有計(jì)算機(jī)自動(dòng)稱(chēng)料和砂含水量自動(dòng)反饋控制系統(tǒng)的攪拌樓進(jìn)行生產(chǎn)。施工中應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)攪拌樓計(jì)量精度,計(jì)算誤差不得超過(guò)表2的規(guī)定[4,5]。

表2攪拌樓的混凝土拌和計(jì)量精度要求%
　　

　　3.3.2拌和質(zhì)量檢驗(yàn)與控制
　　施工開(kāi)始及攪拌過(guò)程中都應(yīng)按照規(guī)定的頻率檢驗(yàn)塌落度、塌落度損失、含氣量、泌水率、混凝土凝結(jié)時(shí)間、砂石料含水量及混凝土容重。按標(biāo)準(zhǔn)方法預(yù)留規(guī)定數(shù)量的彎拉強(qiáng)度試件?；炷涟韬臀飸?yīng)均勻一致,不得有未加水的干料,未拌勻的生料和離析等現(xiàn)象;干料和生料禁止用于路面的攤鋪。
　　3.3.3最短攪拌時(shí)間
　　應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、勻質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性由試件確定最短時(shí)間,單位軸式攪拌機(jī)純拌和最短時(shí)間不少于30s,雙軸式不少于35s。
　　3.4混凝土的運(yùn)輸
　　在裝料時(shí),應(yīng)防止混凝土離析,每裝一盤(pán)料應(yīng)挪動(dòng)一下車(chē)位。運(yùn)輸過(guò)程中要防止漏漿、漏料和污染路面?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料到運(yùn)輸、攤鋪完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3混凝土拌和物運(yùn)輸、攤鋪時(shí)間
?

　　注:施工溫度是指平均氣溫。
　　3.5攤鋪
　　攤鋪前應(yīng)檢查板厚、輔助施工設(shè)備機(jī)具,如拉毛養(yǎng)生機(jī)、布料機(jī)械、發(fā)電機(jī)等是否全部到場(chǎng)并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常、基層是否平整、干凈濕潤(rùn);并且進(jìn)行初設(shè)工作參數(shù)、首次攤鋪位置校準(zhǔn)和初始攤鋪路面參數(shù)校正。在攤鋪時(shí),機(jī)手操作攤鋪應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不斷地?cái)備?要控制好各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。攤鋪中要經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況,以免在橫斷面上某處多次出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。要嚴(yán)格控制混凝土拌和物的塌落度?；備伣Y(jié)束,必須及時(shí)做好:一是清理干凈攤鋪機(jī)并且對(duì)于混凝土接觸的機(jī)件噴涂廢機(jī)油或擦干防銹。二是設(shè)置橫向施工縫。

　　4施工中應(yīng)注意的問(wèn)題
　　滑模式攤鋪機(jī)攤鋪混凝土路面板時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)板邊塌陷、麻面、氣泡等問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。塌陷的主要形式為邊緣塌落、松散無(wú)邊或倒邊。
　　(1)造成塌邊的主要原因是模板邊緣調(diào)整角度不正確,攤鋪速度過(guò)慢。邊緣塌落會(huì)影響路面的平整度,橫坡達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;雙幅施工時(shí),會(huì)造成路面排水不暢。因此,應(yīng)根據(jù)混凝土拌和物的塌落度調(diào)整出一定的預(yù)拋高,使混凝土塌落變形后恰好符合設(shè)計(jì)要求。
　　(2)造成倒邊和松散無(wú)邊的主要原因是集料針片狀或圓狀顆粒含量較多而造成拌和物成型性差、離析嚴(yán)重。此外,混凝土配合比不當(dāng)、攤鋪機(jī)的布料器將混凝土稀漿分到兩側(cè)也會(huì)導(dǎo)致倒邊。為防止各種原因造成的倒邊,應(yīng)采用拌和質(zhì)量好的拌和機(jī);施工過(guò)程中出現(xiàn)集料集中時(shí),應(yīng)將集料分散、除去或進(jìn)行二次布料。
　　(3)麻面主要是由與混凝土拌和物塌落值過(guò)低造成的,混合料拌和不均勻也是原因之一[6,7]。
　　5結(jié)束語(yǔ)
　　采用大型滑模機(jī)械化施工,是提高我國(guó)高等級(jí)公路工程質(zhì)量的有效途徑。所以,在施工中要控制好施工質(zhì)量,使鋪筑的水泥混凝土路面密實(shí)、平整、耐久,并且有良好的抗滑性能。