3.2從施工組織來來控制
　　對于±0.000m以上的墻體，出現(xiàn)裂縫的可能是較小的，容易出現(xiàn)的裂縫是冷縫和分層縫。這些都是由于施工組織不合理造成的。在施工中應防止側模的偏移，開始澆注時應加強對墻根部的振搗，以防止產(chǎn)生爛根現(xiàn)象?；炷恋倪\輸應均勻連續(xù)，防止產(chǎn)生冷縫或施工縫。
　　
　　采用科學合理的施工組織設計，根據(jù)混凝土的凝結時間對混凝土的澆注施工及混凝土攪拌站的混凝土供應做合理的協(xié)調，使上層混凝土在下層混凝土澆注后3-5h內澆筑（不是控制在下層混凝土的初凝之前）。混凝土的初凝時間并不是混凝土不致出現(xiàn)冷縫的終凝時間，實際上在此時澆注混凝土，上下層混凝土的結合已經(jīng)很弱，如在混凝土接近初凝之時，對混凝土進行振動，同樣也會在新舊混凝土之間形成一層薄弱層，影響結構的整體性，形成冷縫。
　　
　　為防止產(chǎn)生分層縫，在澆筑上層混凝土時，搗棒應插入下層混凝土5-10cm，以利于兩層混凝土充分結合。同樣，分層縫的出現(xiàn)也將使混凝土的整體性能降低。
　　
　　對于箱型基礎中底板上長墻的裂縫往往是難以避免的，這是由于受到底板混凝土外約束的影響，墻體混凝土要收縮，底板約束這種變形，使墻體受到拉應力，導致墻體出現(xiàn)裂縫，這種裂縫往往沿著長墻的全高發(fā)生，寬度較小，沿著墻體長度方向上，每隔一定距離便產(chǎn)生。這種裂縫可通過設置溫度鋼筋來克服，通過配置一定數(shù)量的溫度鋼筋，并采用細而密的構造鋼筋，使構造鋼筋起溫度鋼筋的作用。同時在底板上外墻混凝土澆筑時，應注意分段施工，合理分段，避免長度過長，應設置溫度伸縮縫或后澆縫。
　　
　　對墻體的養(yǎng)護效果往往不很理想，在拆除模板后刷上一層養(yǎng)護劑，可防止混凝土內部水分的過度揮發(fā)，并應進行充分的澆水養(yǎng)護，以保證水泥的充分水化。
　　
　　3.3從結構設計來控制
　　為防止墻板結構的裂縫，在結構設計方面主要應考慮好溫度鋼筋的設計（水平筋），充分利用構造鋼筋的作用以減小墻板結構的溫度應力和收縮應力。
　　
　　由于引起墻板裂縫的主要因素是水化熱及降溫引起的拉應力，所以必須盡可能減少入模溫度，應分層散熱澆灌，預防激烈的溫、濕度變化，為混凝土創(chuàng)造充分應力松弛的條件。
　　
　　應避免結構突變，（或斷面突變），產(chǎn)生應力集中，導致應力集中裂縫。當不能避免斷面突變時，如在孔洞和變斷面的轉角部位，由于溫度收縮作用，也會引起應力集中，此時應作局部處理，做成逐漸變化的過度形式，同時加配鋼筋。
　　
　　3.4配筋對控制裂縫的作用
　　鋼筋會約束收縮，但不能阻止收縮，它對鋼筋混凝土收縮的約束作用會在混凝土中產(chǎn)生拉應力，在鋼筋內引起壓應力。增加鋼筋數(shù)量會減少收縮，但會增加混凝土的拉應力，如果鋼筋很多，約束可能會很大，也足以引起混凝土開裂。
　　
　　鋼筋混凝土中配筋率對混凝土中自約束有很大的影響?！斑m當”的構造配筋能夠提高混凝土的極限拉伸，對控制混凝土的溫度收縮裂縫及收縮裂縫有積極的作用。在墻板結構中，采取增配構造鋼筋的措施，使構造鋼筋起到溫度筋的作用，能有效地提高混凝土的抗裂性能。
　　
　　構造筋的配筋原則應做到“細一點、密一點”。即配筋應盡可能采用小直徑，小間距設計。提高混凝土結構的含鋼率或減小鋼筋直徑都可提高材料的抗裂性能，但減小鋼筋直徑、加密間距要比提高含鋼率效果明顯一些。采用直徑8-14mm的鋼筋和100-150mm間距是比較合理的，結構全截面的配筋率不宜小于0.3%，應在0.3-0.5%之間。受力筋如能滿足變形的構造要求則不再增加溫度筋；構造筋不能起到抗約束作用的，應適當增加溫度筋。
　　
　　4.結論
　　
　　1.墻板結構的裂縫主要有收縮裂縫、溫度裂縫、分層縫和冷縫等；
　　2.應進行科學的施工組織設計，以預防分層縫和冷縫；
　　3.應嚴格控制混凝土原材料；
　　4.要充分利用配筋來減小混凝土的溫度應力。
?