3.3斷樁
原因分析:①導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn),混凝土被沖洗液稀釋,使水灰比增大,致使不凝固,形成樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充;②受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?,沖洗液浸入混凝土水灰比增大,形成樁身中段出現(xiàn)不凝體;③灌注過程中,導(dǎo)管提升和起拔過多,拔出混凝土面等原因造成夾渣,出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層,將樁體分開上下兩部分;④灌注混凝土?xí)r,直接從孔口灌入,造成混凝土離析致使凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬,個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞。
預(yù)防與處理措施:①成孔后,必須認(rèn)真清孔,清孔后及時(shí)灌注混凝土,孔底沉渣應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,灌注前準(zhǔn)確計(jì)算全孔及首批灌注量。灌注過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土面的標(biāo)高,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比,混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性,坍落度應(yīng)滿足灌注要求;②在地下水活動較大的地段,采用套管或水泥進(jìn)行處理,止水成功后方可灌注混凝土;③避免導(dǎo)管提升和起拔過多,嚴(yán)禁拔出混凝土面;④灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入,要求灌注過程連續(xù)、快速。
3.4樁混凝土局部離析
原因分析:①混凝土未按設(shè)計(jì)配合比實(shí)施、攪拌時(shí)間太少、坍落度太小等;②導(dǎo)管不密封漏水,相鄰樁施工間距太小。
預(yù)防與處理措施:①保證混凝土質(zhì)量,導(dǎo)管要密封不漏水;②施工間距不宜小于4倍樁徑,或保證混凝土硬化時(shí)間不少于36h。
4結(jié)語
綜觀上述鉆孔灌注樁施工中出現(xiàn)的常見質(zhì)量事故,造成的原因主要是受人、環(huán)境、機(jī)械等因素的影響所致,為此,應(yīng)加強(qiáng)施工作業(yè)人員的思想認(rèn)識,提高技術(shù)知識以及管理水平,密切與設(shè)計(jì)等相關(guān)項(xiàng)目參建單位聯(lián)系,及時(shí)采取有效的技術(shù)措施處理相關(guān)問題,同時(shí)加強(qiáng)施工機(jī)械的維護(hù),避免質(zhì)量事故的發(fā)生。
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