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噴射混凝土安全技術措施

  
評論: 更新日期:2010年09月03日

1、準備工作

①、檢查錨桿安裝是否符合設計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,將噴漿機安設在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點,距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
④、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、配拌料

①、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
②、檢查骨料含水率是否合格。
③、按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。水泥:砂:石子,砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2,人工拌料時采用潮拌料,水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
④、檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。
⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。

3、噴射工作


噴射工作開始前,應首先在噴射地點鋪上舊皮帶,以便收集回彈料,回彈率不超過10%。

①、開水開風,調整水量,保持風壓不得低于是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比0.4。
②、噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
③、送電,開噴漿機拌料機,上料噴漿。
④、根據上料情況再次調整風水量,保證噴面無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少。
⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
⑥、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度。
⑦、噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑧、一次噴射混凝土厚度50~70mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
⑨、應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。

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