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灌注樁工程工藝技術(shù)及要求2

  
評論: 更新日期:2010年01月12日
(4) 鋼筋籠安放

① 鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內(nèi),上、下兩節(jié)籠對接時要保證主筋位置對準,同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)≤50%主筋根數(shù);
② 鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻,禁止強行下入,應(yīng)查明原因并處理后方可下入,必要時應(yīng)起拔掃孔后再下籠,確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度;
③ 鋼筋籠保護層厚度按設(shè)計要求施工;
④ 按開工令要求的吊筋長度制作吊筋,使鋼筋籠正確就位。
(5) 導(dǎo)管安放及二次清孔保證措施;
① 導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備長度,其底口離孔底0.5m-0.8m;
② 安裝前檢查導(dǎo)管密封性,橡膠密封圈是否有遺漏,并檢查絲扣是否完好及導(dǎo)管圓整度;
③ 二次清孔時應(yīng)測定泥漿性能指標,返出泥漿密度≤1.15,孔底沉淤≤10cm,經(jīng)自檢合格后,由監(jiān)理簽證方可進行灌砼;
④ 清孔后至開始灌砼的時間應(yīng)控制在30 分鐘之內(nèi)。
(6) 水下砼灌注施工工藝保證措施
  ① 砼供應(yīng)
a. 商品砼必須由有相應(yīng)資質(zhì)的攪拌站生產(chǎn);
b. 施工前必須聯(lián)系好車輛的運輸及停放位置;
c. 商品砼坍落度要求18±3cm;
d. 粗骨料要求:水下C30 為5-20mm;
e. 現(xiàn)場要求商品砼供料單位必須提供每天的級配單、商品砼質(zhì)保書及試驗報告; 
 f. 現(xiàn)場每根樁都必須做一組試塊,每組三塊。
② 砼灌注
a.  每只孔必須有砼澆搗令;
b. 商品砼到場后,因先檢查砼的數(shù)量、級配單及質(zhì)保書、測試坍落度,滿足要求后方可使用;
c. 隔水栓置于液面下;
d. 初灌量(約1.5m )應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼面深度不小于 0.8—1.3m;
e. 砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入砼內(nèi),嚴禁導(dǎo)管提離砼面;
f. 為防止鋼筋籠上拱,砼面接近籠底時,導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)取3—4m為宜;
g. 導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn),避免撞擊或掛住鋼筋籠;
h. 砼灌注過程中應(yīng)及時測量砼面上升高度,嚴格控制導(dǎo)管的埋深以3—10m為宜,并認真做好記錄;
i. 嚴格控制砼面頂面標高,具體高度以確保樁樁頂砼質(zhì)量定為準。
③ 針對本工程的成樁質(zhì)量保證措施
a. 本工程施工段穿越較厚粘土層,所以施工中應(yīng)控制鉆進速度,防止縮孔;
b. 嚴格控制拔管長度,防止導(dǎo)管脫離砼面,導(dǎo)致斷樁;
c. 試塊脫模后應(yīng)置于 22℃水中養(yǎng)護,因天氣較冷,須做好保溫工作,到齡期前7 天左右送試驗單位試壓,并填寫送樣單;
d. 施工時注意樁頂標高的控制工作。應(yīng)本工程的所有樁的送樁深度達到7-8m,施工時用測繩做到及時測量砼液面上升的高度,同時為保證樁頂砼的質(zhì)量,砼加灌高度控制在 2m 左右,以長桿來測量砼的頂面。
(7) 泥漿排放
①  一般要求
a.    成孔、成樁時應(yīng)有專人負責疏通泥漿溝池,防止泥漿外泄;
b.  嚴禁沒有任何排漿措施就進行施工;
c.  發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象立即采取措施,清除泥漿。
②  本工程針對性措施
a. 本工程共計投入 4 臺鉆機,每天出漿量最大可達 500m ,施工時,現(xiàn)場設(shè)泥漿循環(huán)池 4 只,每只25m ,蓄漿池1 只, 50m ;
b.  必須有足夠的泥漿外運能力;
c. 泥漿排放設(shè)有專人負責,施工時嚴禁泥漿外泄,做到文明施工。

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