① 鋼筋籠在完成驗(yàn)收后方能下入孔內(nèi),上、下兩節(jié)籠對(duì)接時(shí)要保證主筋位置對(duì)準(zhǔn),同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)≤50%主筋根數(shù);
② 鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻,禁止強(qiáng)行下入,應(yīng)查明原因并處理后方可下入,必要時(shí)應(yīng)起拔掃孔后再下籠,確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度;
③ 鋼筋籠保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求施工;
④ 按開工令要求的吊筋長度制作吊筋,使鋼筋籠正確就位。
(5) 導(dǎo)管安放及二次清孔保證措施;
① 導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備長度,其底口離孔底0.5m-0.8m;
② 安裝前檢查導(dǎo)管密封性,橡膠密封圈是否有遺漏,并檢查絲扣是否完好及導(dǎo)管圓整度;
③ 二次清孔時(shí)應(yīng)測定泥漿性能指標(biāo),返出泥漿密度≤1.15,孔底沉淤≤10cm,經(jīng)自檢合格后,由監(jiān)理簽證方可進(jìn)行灌砼;
④ 清孔后至開始灌砼的時(shí)間應(yīng)控制在30 分鐘之內(nèi)。
(6) 水下砼灌注施工工藝保證措施
① 砼供應(yīng)
a. 商品砼必須由有相應(yīng)資質(zhì)的攪拌站生產(chǎn);
b. 施工前必須聯(lián)系好車輛的運(yùn)輸及停放位置;
c. 商品砼坍落度要求18±3cm;
d. 粗骨料要求:水下C30 為5-20mm;
e. 現(xiàn)場要求商品砼供料單位必須提供每天的級(jí)配單、商品砼質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告;
f. 現(xiàn)場每根樁都必須做一組試塊,每組三塊。
② 砼灌注
a. 每只孔必須有砼澆搗令;
b. 商品砼到場后,因先檢查砼的數(shù)量、級(jí)配單及質(zhì)保書、測試坍落度,滿足要求后方可使用;
c. 隔水栓置于液面下;
d. 初灌量(約1.5m )應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼面深度不小于 0.8—1.3m;
e. 砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入砼內(nèi),嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面;
f. 為防止鋼筋籠上拱,砼面接近籠底時(shí),導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)取3—4m為宜;
g. 導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn),避免撞擊或掛住鋼筋籠;
h. 砼灌注過程中應(yīng)及時(shí)測量砼面上升高度,嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深以3—10m為宜,并認(rèn)真做好記錄;
i. 嚴(yán)格控制砼面頂面標(biāo)高,具體高度以確保樁樁頂砼質(zhì)量定為準(zhǔn)。
③ 針對(duì)本工程的成樁質(zhì)量保證措施
a. 本工程施工段穿越較厚粘土層,所以施工中應(yīng)控制鉆進(jìn)速度,防止縮孔;
b. 嚴(yán)格控制拔管長度,防止導(dǎo)管脫離砼面,導(dǎo)致斷樁;
c. 試塊脫模后應(yīng)置于 22℃水中養(yǎng)護(hù),因天氣較冷,須做好保溫工作,到齡期前7 天左右送試驗(yàn)單位試壓,并填寫送樣單;
d. 施工時(shí)注意樁頂標(biāo)高的控制工作。應(yīng)本工程的所有樁的送樁深度達(dá)到7-8m,施工時(shí)用測繩做到及時(shí)測量砼液面上升的高度,同時(shí)為保證樁頂砼的質(zhì)量,砼加灌高度控制在 2m 左右,以長桿來測量砼的頂面。
(7) 泥漿排放
① 一般要求
a. 成孔、成樁時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)疏通泥漿溝池,防止泥漿外泄;
b. 嚴(yán)禁沒有任何排漿措施就進(jìn)行施工;
c. 發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象立即采取措施,清除泥漿。
② 本工程針對(duì)性措施
a. 本工程共計(jì)投入 4 臺(tái)鉆機(jī),每天出漿量最大可達(dá) 500m ,施工時(shí),現(xiàn)場設(shè)泥漿循環(huán)池 4 只,每只25m ,蓄漿池1 只, 50m ;
b. 必須有足夠的泥漿外運(yùn)能力;
c. 泥漿排放設(shè)有專人負(fù)責(zé),施工時(shí)嚴(yán)禁泥漿外泄,做到文明施工。