1、總則

　　1.1? 為了認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，保證從事水電水利地下工程施工全體員工的安全健康和工程的安全，特制定《水電水利地下工程施工安全技術(shù)措施》，以下簡稱本標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.2? 編制本標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)是《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國建筑法》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》。

　　1.3? 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水電水利地下工程施工的安全技術(shù)要求。

　　1.4? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于中國水利水電建設(shè)集團(tuán)公司地下工程的安全技術(shù)措施制定與施工。

　　1.5? 集團(tuán)公司所屬的建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)。保證安全生產(chǎn)所需要的投入，及時消除施工生產(chǎn)事故隱患，確保安全施工。

　　1.6? 工程開工前，施工單位應(yīng)核對設(shè)計(jì)文件，根據(jù)施工區(qū)域的地形、地質(zhì)、水文、氣象和地下管線等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并逐級向施工人員交底，確保有效地實(shí)施。

　　1.7? 各單位應(yīng)加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴和汛情等預(yù)報(bào)，編制工程項(xiàng)目的重大安全事故及突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織，配備應(yīng)急救援器材，并定期組織應(yīng)急救援演練。建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)向施工單位提供有關(guān)氣象、水文方面的資料。

　　1.8? 施工單位應(yīng)按國家安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，建立健全相應(yīng)的安全管理機(jī)構(gòu)和設(shè)立專職或兼職安全管理人員。

　　1.9? 參加施工的各級人員應(yīng)熟知和遵守本崗位（工種）的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方可上崗，對于從事特種作業(yè)的人員，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得資格證書后，持證上崗。

　　1.10? 作業(yè)人員上崗前，應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。

　　2、基本規(guī)定

　　2.1 施工單位應(yīng)堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，負(fù)責(zé)工程的施工安全。

　　2.2 在制定施工組織設(shè)計(jì)時，必須制定安全技術(shù)措施，逐級審核、批準(zhǔn)后實(shí)施。在施工前做好安全技術(shù)措施的交底工作。

　　2.3 組織員工開展安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高員工的安全素質(zhì)和自我保護(hù)能力；班組長應(yīng)進(jìn)行輪訓(xùn)；離崗時間較長的員工，應(yīng)重新培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行地下工程施工；新進(jìn)場員工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗

　　2.4 大中型項(xiàng)目應(yīng)設(shè)專門的安全監(jiān)督管理部門，配備符合條件的專職安全員。

　　2.5 施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工分包隊(duì)伍和民工安全管理，應(yīng)對民工進(jìn)行統(tǒng)一用工、統(tǒng)一培訓(xùn)、統(tǒng)一勞保、統(tǒng)一食宿。

　　2.6 加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備安全管理，特別是大中型專用機(jī)械設(shè)備的管理，做到統(tǒng)一停放、統(tǒng)一維修、統(tǒng)一使用，強(qiáng)制保養(yǎng)。

　　2.7開挖施工前，應(yīng)掌握必要的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣象條件、環(huán)境因素等資料，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，制定施工方案。施工中應(yīng)遵循各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，按施工方案組織施工，在施工過程中加強(qiáng)對人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素的安全控制，保證作業(yè)人員、設(shè)備的安全。

　　2.8? 開挖施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下構(gòu)造物(電纜、管道等)的埋設(shè)位置和走向，并采取防護(hù)或避讓措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)物品及其它可疑物品時，應(yīng)立即停止開挖，報(bào)請有關(guān)部門處理。

　　2.9? 開挖過程中，做好圍巖穩(wěn)定的安全支護(hù)工作，防止洞口及洞室發(fā)生塌方、掉塊。加強(qiáng)對地質(zhì)條件的變化，遇到不良地質(zhì)構(gòu)造和存在事故隱患的部位的觀察，并應(yīng)及時采取防范措施，并設(shè)置必要的安全圍欄和警示標(biāo)志。

　　2.10? 開挖過程中，應(yīng)采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影響開挖作業(yè)和施工安全。

　　2.11? 在井、洞口應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，進(jìn)洞人員應(yīng)實(shí)施掛牌登記制度。

　　2.12? 洞內(nèi)的施工道路應(yīng)平整、暢通、無積水。

　　2.13? 洞內(nèi)的風(fēng)、水、電管線、通訊設(shè)施、施工照明等布置合理。

　　2.14? 施工用各類腳手架、吊籃、通道、爬梯、護(hù)欄、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施完善、可靠。

　　2.15? 各類安全標(biāo)牌、警示標(biāo)識齊全、醒目、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、土方暗挖

　　3.1 土方暗挖作業(yè)

　　3.1.1按施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施規(guī)定的開挖順序進(jìn)行施工。

　　3.1.2作業(yè)人員到達(dá)工作地點(diǎn)時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護(hù)是否牢固，如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)。

　　3.1.3工具應(yīng)安裝牢固。

　　3.2 土方暗挖的洞口施工

　　3.2.1有良好的排水措施。

　　3.2.2應(yīng)及時清理洞臉，及時鎖口。在洞臉邊坡外側(cè)應(yīng)設(shè)置擋渣墻或積石槽，或在洞口設(shè)置鋼或木結(jié)構(gòu)防護(hù)棚，其順洞軸方向伸出洞口外長度不得小于5m。

　　3.2.3洞口以上邊坡和兩側(cè)應(yīng)采用錨噴支護(hù)或混凝土永久支護(hù)措施。

　　3.3? 土方暗挖應(yīng)遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測、速反饋”的施工原則。

　　3.4? 開挖過程中，如出現(xiàn)整體裂縫、滑動和其他不安全跡象時，應(yīng)立即停止施工，并迅速撤離人員，采取不同的應(yīng)急措施。

　　3.5? 土方暗挖的循環(huán)宜控制在0.5m～0.75m范圍內(nèi)，開挖后及時噴素混凝土加以封閉，盡快形成拱圈，在安全受控的情況下，方可進(jìn)行下一循環(huán)的施工。

　　3.6? 站在土堆上作業(yè)時，應(yīng)注意土堆的穩(wěn)定，防止滑塌傷人。

　　3.7? 土方暗挖作業(yè)面應(yīng)保持地面平整、無積水、洞壁兩側(cè)下邊緣應(yīng)設(shè)排水溝。

　　3.8? 洞內(nèi)不得使用汽油發(fā)動機(jī)施工設(shè)備。進(jìn)洞深度大于洞徑5倍時，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)措施，送風(fēng)能力應(yīng)滿足施工人員正常呼吸需要（3m3/人?分）。

　　4、石方暗挖

　　4.1洞口及交叉部位開挖

　　4.1.1洞口削坡開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。開挖完成后邊坡上不應(yīng)存在浮石、危石及倒懸石，并做好洞臉排水、和洞臉噴錨支護(hù)及其他安全防護(hù)設(shè)施工作。

　　4.1.2洞口邊坡開挖完成后，進(jìn)洞前，應(yīng)對洞臉巖體進(jìn)行察看，確認(rèn)穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。在進(jìn)行洞臉巖石和起始洞段開挖時，應(yīng)采取有效的控制爆破措施，防止爆破震動造成洞頂山坡和洞口巖石發(fā)生震裂、松動和塌方。

　　4.1.3洞口應(yīng)設(shè)置混凝土或鋼桁架防護(hù)棚。其順洞軸方向的長度，可依據(jù)實(shí)際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定，一般不小于5m。洞口以上邊坡和兩側(cè)應(yīng)采用錨噴支護(hù)或混凝土永久支護(hù)措施。

　　4.1.4自洞口計(jì)起，當(dāng)洞挖長度不超過15m～20m時，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸，及時作好洞口永久性或臨時性支護(hù)。支護(hù)長度一般不得小于10m。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良，全部洞身應(yīng)進(jìn)行支護(hù)時，洞口段則應(yīng)進(jìn)行永久性支護(hù)。

　　4.1.5平交口開挖應(yīng)按照短進(jìn)尺、多循環(huán)的原則施工。支護(hù)緊跟開挖作業(yè)面，根據(jù)開挖揭示的地質(zhì)條件，采用長錨桿、鋼筋網(wǎng)噴混凝土、鋼支撐、混凝土襯砌等方式加強(qiáng)支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)范圍要大于平交口應(yīng)力影響區(qū)域（一般平交口弧線外6m 左右）。

　　4.1.6立體交叉部位施工應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)范規(guī)定，加強(qiáng)監(jiān)測及數(shù)據(jù)反饋。當(dāng)立體交叉的隧洞間巖體厚度小于大洞室直徑（或其它最大尺寸）的1.5 倍而大于1 倍時，應(yīng)采取控制爆破措施；當(dāng)立體交叉的隧洞間巖體厚度小于大洞室直徑（或其它最大尺寸）的1 倍時，除采取控制爆破措施外，同時需考慮隧洞交叉處結(jié)構(gòu)加強(qiáng)支護(hù)、加強(qiáng)襯砌等措施。

　　4.1.7在地下洞室高邊墻布置的洞口開挖施工中，宜采用先洞后墻的施工方法，隧洞開挖宜進(jìn)入主洞3~5m，在高邊墻開挖前應(yīng)完成洞口段的開挖與支護(hù)，必要時完成洞口段的永久支護(hù)或襯砌。若采用先墻后洞的施工方法，在洞口開挖前必須完成洞臉部位高邊墻的錨噴支護(hù)和進(jìn)洞前的鎖口支護(hù)。

　　4.1.8洞口及平交口施工過程中，宜根據(jù)具體情況進(jìn)行必要的安全監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析成果，指導(dǎo)開挖、支護(hù)。

　　4.2? 洞室開挖

　　4.2.1鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實(shí)底，必須采用濕式鉆孔法鉆孔，其水壓不小于0.3MPa，風(fēng)壓不得小于0.5MPa。

　　4.2.1嚴(yán)禁沿殘留炮孔進(jìn)行鉆進(jìn)。

　　4.2.3在有巖中、高地應(yīng)力地區(qū)開挖地下洞室時，要制定專門的安全技術(shù)措施。

　　4.2.4各平行洞室開挖過程中，要嚴(yán)格進(jìn)行爆破控制，確保不影響相鄰洞室的施工安全和相鄰洞室已實(shí)施的噴混凝土、錨桿等不因爆破振動影響。

　　4.2.5地下洞室開挖過程中，應(yīng)根據(jù)圍巖的具體情況適時采取恰當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施，保證施工安全。

　　4.2.6地下工程開挖過程中，如遇到不良地質(zhì)構(gòu)造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件，應(yīng)立即停工，并將作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)。

　　4.2.7 地下工程開挖作業(yè)設(shè)置的風(fēng)、水、電等管線路應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定。

　　4.2.8每次放炮后，應(yīng)進(jìn)行全方位的安全檢查，并清除危石、浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險(xiǎn)情時，應(yīng)果斷地采取其他措施進(jìn)行處理。洞內(nèi)進(jìn)行安全處理時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時觀察險(xiǎn)石動態(tài)。

　　4.2.9 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1、查清原因，制定具體施工方案及安全防范措施，迅速處理。

　　2、地下水活躍的地段，應(yīng)先治水后治坍塌。

　　3、準(zhǔn)備好暢通的撤離通道，備足施工器材。

　　4、處理工作開始前，應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護(hù)或巖體。

　　5、處理坍塌，一般宜先處理兩側(cè)邊墻，然后再逐步處理頂拱。

　　6、施工人員應(yīng)在可靠的掩體下進(jìn)行工作；整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

　　7、隨時觀察險(xiǎn)情變化，及時修改或補(bǔ)充原訂措施計(jì)劃。

　　8、開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制，但一般不宜小于30m。

　　4.3? 斜、豎井開挖

　　4.3.1斜、豎井的井口附近，應(yīng)在施工前作好修整，并在周圍修好排水溝、截水溝，防止地表水流入井中。豎井井口平臺應(yīng)比地面高出0.5m。在井口邊應(yīng)設(shè)置不低于1.4m高的防護(hù)欄，擋腳板高應(yīng)不小于35cm。

　　4.3.2在井口及井底部位應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。

　　4.3.3當(dāng)工作面附近或井筒未襯砌部分發(fā)現(xiàn)有落石、支撐發(fā)生異常聲音或大量涌水等其他失穩(wěn)異常表象時，施工人員應(yīng)立即迅速撤回地面，并報(bào)告處理。

　　4.3.4斜、豎井采用自上而下全斷面開挖方法時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1、井深超過15m時，上下人員宜采用提升設(shè)備。

　　2、提升設(shè)施應(yīng)有專門設(shè)計(jì)方案，并確保安全。

　　3、應(yīng)鎖好井口，確保井口穩(wěn)定。應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，防止井臺上有物墜入井內(nèi)。

　　4、漏水和淋水地段，應(yīng)有防水、排水措施。

　　4.3.5豎井采用自上而下先打?qū)Ф丛龠M(jìn)行擴(kuò)挖時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1、井口周邊至導(dǎo)井口應(yīng)有適當(dāng)坡度，便于扒渣。

　　2、爆破后必須認(rèn)真處理浮石和井壁。

　　3、采取有效措施，防止石渣砸壞井底棚架。

　　4、扒渣人員應(yīng)系好安全帶，自井壁邊緣石渣頂部逐步下降扒渣。

　　5、導(dǎo)井被堵塞時，嚴(yán)禁到導(dǎo)井口位置或井內(nèi)進(jìn)行處理，以防止石渣墜落砸傷。

　　4.4? 豎井提升

　　4.4.1豎井井口應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施，接罐地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固的活動?xùn)砰T，由專人掌管啟閉。接罐人員均應(yīng)佩帶安全帶，上下井的人員應(yīng)服從接罐人員的指揮，通向井口的軌道應(yīng)設(shè)阻車裝置。

　　4.4.2施工期間采用吊桶升降人員與物料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1、吊桶應(yīng)沿鋼絲繩軌道升降，保證吊桶不得碰撞巖壁。在施工初期尚未設(shè)罐道時，吊桶升降距離不得超過40m。

　　2、運(yùn)送人員的速度不得超過5m/s，無穩(wěn)繩地段不得超過1m/s；運(yùn)送石渣及其他材料時不得超過8m/s；無穩(wěn)繩地段不得超過2m/s；運(yùn)送爆破器材時不得超過1m/s。

　　3、提升鋼絲繩應(yīng)與吊桶連接牢固，保證在升降時不致脫鉤。

　　4、吊桶上方應(yīng)設(shè)置保護(hù)傘。

　　5、不得在吊桶邊緣上坐立，乘坐人員身體的任何部位不得超出桶沿。

　　6、嚴(yán)禁用底開式吊桶升降人員。

　　7、吊桶提升到地面時，人員應(yīng)從地面出車平臺進(jìn)出吊桶，并應(yīng)在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉以后進(jìn)出吊桶。

　　8、裝有物料的吊桶不得乘人。

　　9、吊桶載重量應(yīng)有規(guī)定，不得超載。

　　4.4.3升降人員和物料的罐籠，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1、罐頂應(yīng)設(shè)置方便打開的鐵蓋或鐵門。

　　2、罐底應(yīng)滿鋪鋼板，并不得有孔。如果罐底下面有阻車器的連桿裝置時，應(yīng)設(shè)可靠的的檢查門。

　　3、兩側(cè)用鋼板擋嚴(yán)，內(nèi)裝扶手，罐道部分不得裝帶孔鋼板。

　　4、進(jìn)出口兩端應(yīng)裝設(shè)罐門或罐門簾，高度不得小于1.5m，罐門或罐簾下部距罐底距離不得超過0.25m，罐簾橫桿的間距不得大于0.2m，罐門不得向外開。

　　5、載人的罐籠凈空高度不得小于2m。罐籠的一次容納人數(shù)和最大載重量應(yīng)明確規(guī)定，并在井口明示。

　　6、提渣、升降人員和下放物料的速度不得超過3m/s，加速度不得超過0.25m/s2。

　　7、罐籠、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)各部及其連接處，應(yīng)設(shè)專人檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有損，罐道和罐耳間磨損度超過規(guī)定等，應(yīng)立即更換。

　　8、升降人員或物料的單繩提升罐籠應(yīng)設(shè)置可靠的防墜器和應(yīng)有的安全措施。

　　9、罐籠升降作業(yè)時，井底不得停留人員。

　　4.4.4檢修井筒或處理事故的人員，如果需要站在罐籠或箕斗頂上工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　1、罐籠頂應(yīng)裝設(shè)保護(hù)傘和欄桿。

　　2、佩帶保險(xiǎn)帶。

　　3、提升容器的速度一般為0.3m/s～0.5m/s，最大不得超過2m/s。

　　4、每一提升裝置應(yīng)裝有從井底接罐員給井口接罐員和井口接罐員發(fā)給卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)的信號裝置，井口信號裝置應(yīng)同卷揚(yáng)機(jī)的控制回路閉鎖。只有井口接罐員發(fā)出信號后，卷揚(yáng)機(jī)才能起動，除常用的信號裝置外，還應(yīng)有備用信號裝置。井底車場和井口之間、井口和卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)之間，除上述信號裝置外，還應(yīng)裝設(shè)直通電話或傳話筒。

　　4.5? 斜井運(yùn)輸

　　4.5.1斜井的牽引運(yùn)輸速度不得超過3.5m/s；接近洞口與井底時，不得超過2m/s；升降加速度不得超過0.5m/s2。

　　4.5.2井口、井下及卷揚(yáng)機(jī)間應(yīng)有聯(lián)系信號。提升、下放與停留應(yīng)各有明確的色燈和音響等信號規(guī)定。卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)未得到井口信號員發(fā)出的信號，不得開動。

　　4.5.3斜井井底停車場應(yīng)設(shè)避車洞。斜井井底附近的固定機(jī)械、電器設(shè)備與操作人員，均應(yīng)設(shè)置在專用洞室內(nèi)。

　　4.5.4斜坡段應(yīng)設(shè)置人行道和扶手欄桿，人行道邊緣與車輛外緣的距離不得小于30cm。

　　4.6? 鋼絲繩和提升裝置

　　4.6.1提升用的鋼絲繩應(yīng)每天檢查一次，每隔3個月試驗(yàn)一次。其安全系數(shù)規(guī)定為：升降人員的安全系數(shù)應(yīng)大于8，升降物料的安全系數(shù)應(yīng)大于6；其斷絲的面積與鋼絲繩總面積之比，升降物料的應(yīng)小于10%；升降人員用的不得有斷絲。提升及制動鋼絲繩直徑減小不得超過10%，其它用途鋼絲繩直徑減小不得超過15%。

　　4.6.2鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動時，應(yīng)即時更換。

　　4.6.3有接頭的鋼絲繩只允許在水平坑道和30°以下的斜井中運(yùn)輸物料時使用。

　　4.6.4提升裝置，應(yīng)設(shè)置下列保險(xiǎn)裝置：

　　1、防止過卷裝置；當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置0.5m時，應(yīng)能自動斷電，并使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。

　　2、防止過速裝置；當(dāng)提升速度超過額定速度15%時，應(yīng)能自動斷電，并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。

　　3、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置。

　　4、當(dāng)最大提升速度超過3m/s，應(yīng)安裝速度限制器，保證提升容器到達(dá)終端停止位置前的速度不超過2m/s。

　　5、防止閘瓦過度磨損時的報(bào)警和自動斷電的保護(hù)裝置。

　　6、纏繞式提升裝置，應(yīng)設(shè)松繩保護(hù)并接入安全回路。

　　7、使用箕斗提升時，應(yīng)采用定量控制，井口渣臺應(yīng)裝設(shè)滿倉信號，渣倉裝滿時能報(bào)警或自動斷電。

　　4.6.5提升卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)深度指示器、開始減速時能自動示警的警鈴及司機(jī)不需離座即能操縱的常用閘和保險(xiǎn)閘。常用閘和保險(xiǎn)閘共同使用一套閘瓦時，操縱部分應(yīng)分開；雙滾筒提升卷揚(yáng)機(jī)的兩套閘瓦的傳動裝置應(yīng)分開；司機(jī)不得離開工作崗位，也不得擅自調(diào)節(jié)制動閘。

　　4.6.6升降人員前，應(yīng)先開一次空車，以檢查卷揚(yáng)機(jī)的動作情況，但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，可不受此限。

　　4.6.7主要提升裝置應(yīng)配有正、副司機(jī)，在交接班人員上下井的時間內(nèi)，應(yīng)由正司機(jī)操作，副司機(jī)在旁監(jiān)護(hù)。

　　4.7? 不良地質(zhì)地段開挖

　　4.7.1根據(jù)工程地質(zhì)資料制定施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施，并向作業(yè)人員進(jìn)行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。

　　4.7.2不良地質(zhì)地段的支護(hù)要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，待支護(hù)穩(wěn)定并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

　　4.7.3不良地質(zhì)地段宜采用必要的超前探測手段，摸清掌子面前的圍巖狀況，以便制訂應(yīng)對安全技術(shù)措施。當(dāng)開挖后，圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護(hù)要求時，應(yīng)先采取超前支護(hù)等措施預(yù)加固圍巖，然后再實(shí)施開挖。

　　4.7.4當(dāng)出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時，所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。

　　4.7.5施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)，盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖，及時支護(hù)。每一循環(huán)進(jìn)尺宜控制在0.5m～1.5m左右。

　　4.7.6 在完成一個開挖作業(yè)循環(huán)時，應(yīng)全面清除危石，及時支護(hù)，防止落石。

　　4.7.7在不良地質(zhì)地段施工，應(yīng)做好工程地質(zhì)、地下水類型和涌水量的預(yù)報(bào)工作，并設(shè)置排水溝、積水坑和充足的抽排水設(shè)備。

　　4.7.8 在軟弱、松散破碎帶施工，應(yīng)待支護(hù)穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一段施工作業(yè)。

　　4.8? 石方機(jī)械挖運(yùn)

　　4.8.1洞內(nèi)嚴(yán)禁使用汽油機(jī)為動力的石方挖運(yùn)設(shè)備。機(jī)械挖運(yùn)設(shè)備，應(yīng)有廢氣凈化措施。

　　4.8.2機(jī)械設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考試持證上崗，操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不符的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本工種操作證的人員操作。

　　4.8.3操作人員應(yīng)按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度及工作后的檢查保養(yǎng)制度、工作中嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)行設(shè)備。

　　4.8.4機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中其他人員不得登車，必須上下時應(yīng)通知司機(jī)停車。

　　4.8.5挖運(yùn)前須清理工作面的危石，在確保安全的情況下方可進(jìn)行挖運(yùn)。

　　4.8.6挖運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。

　　4.8.7掌子面挖掘時，應(yīng)采用先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的穩(wěn)定。

　　4.8.8出渣道路應(yīng)保持平整通暢，并設(shè)置排水溝。

　　4.8.9出渣地點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人指揮。

　　4.8.10采用裝載機(jī)挖裝時，裝載機(jī)應(yīng)低速鏟切，不得大油門高速猛沖。

　　4.8.11要根據(jù)掌子面的情況，采用不同的鏟掘方法，嚴(yán)禁鏟斗載荷不均或單邊受力，鏟掘時鏟斗切入不宜過深。

　　4.8.12裝車時嚴(yán)禁裝偏，卸渣應(yīng)緩慢。

　　4.8.13挖掘機(jī)械工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員停留，后退時應(yīng)連續(xù)鳴號。

　　4.8.14人工裝運(yùn)時，作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。嚴(yán)禁把手伸入車內(nèi)、或放在斗車幫上。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。

　　4.9? 機(jī)車牽引石方運(yùn)輸

　　4.9.1出渣線路應(yīng)隨開挖面的進(jìn)展而延伸，盡頭距工作面不應(yīng)超過3m。

　　4.9.2出渣車速小于1.5m/秒時，線路曲線半徑不應(yīng)小于斗車最大軸距的七倍；當(dāng)車速大于1.5m/秒時或偏轉(zhuǎn)角度大于90°時，不應(yīng)小于軸距的十五倍，洞外部份曲線半徑不應(yīng)小于30m。

　　4.9.3采用軌道運(yùn)輸時，軌距允許誤差寬不得大于4mm，窄不得超過2mm。

　　4.9.4彎道或岔道處應(yīng)加護(hù)軌，以防掉道。洞內(nèi)軌道的坡度，使用機(jī)車牽引不應(yīng)超過2%。

　　4.9.5機(jī)車在洞內(nèi)行駛的時速不得超過10公里，在調(diào)車或人員稠密地段行駛應(yīng)減至5公里；通過彎道、道岔視線不良地區(qū)時速不得超過3公里。