本標準適用于可見光式或紅外光式壓力機用光線式安全裝置(以下簡稱安全裝置)。
　　安全裝置用于壓力機，防止在沖壓過程中發(fā)生人身事故。
　　安全裝置在壓力機上的安裝要求和壓力機工作部件的安全要求，應(yīng)符合JB 3350-83《機械壓力機安全技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
　　安全裝置的結(jié)構(gòu)性能應(yīng)為，當(dāng)人體的某一部位遮斷光線時，它能檢測出光線被遮斷，并輸出信號，使壓力機的滑塊不能起動或停止運行。

1　名詞、術(shù)語
　1.1　響應(yīng)時間：從遮斷光幕至輸出接點斷開壓力機控制線路的時間。
　1.2　自檢功能：安全裝置本身出現(xiàn)任何故障時，應(yīng)立即發(fā)出或遮光一次后發(fā)出遮光狀態(tài)的輸出信號，使壓力機的滑塊處于停止狀態(tài)。
　1.3　自保功能：遮斷光幕使壓力機的滑塊停止運行后，再接通光線時，不能恢復(fù)運行。必須要按動“恢復(fù)按鈕”后，壓力機的滑塊才能再次起動。
　1.4　不保護區(qū)功能：安全裝置在壓力機滑塊的回程期間，即使遮斷光幕，壓力機的滑塊也不停止運行。
　1.5　保護長度：從投光器前平面至受光器前平面之間的距離，或從投受光器前平面至反射鏡前平面之間的距離。
　1.6　規(guī)格保護長度：指產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格上提出的保護長度。
　1.7　保護高度：光幕的最上位光軸與最下位光軸之間的距離，或光幕的有效高度。
　1.8　光幕：投光器和受光器之間的光線構(gòu)成的有效光幕，即在遮斷其光線時，能使安全裝置輸出遮光信號的有效光幕。
　1.9　光軸：光束的中心軸。
　1.10　光束：指投光器發(fā)射而被受光器接收到的光線所構(gòu)成的有效光柱。
　1.11　光軸間距：最大的相鄰光軸間距離。
　1.12　“事故”：指在保護區(qū)內(nèi)，遮光后安全裝置所處的輸出狀態(tài)，或安全裝置本身出現(xiàn)故障后所處的輸出狀態(tài)。
　1.13　安全距離：指安全裝置安裝在壓力機上時，必須保證的光幕與模具刃口間的最小距離。
2　技術(shù)要求
　2.1　安全裝置應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。
　2.2　安全裝置應(yīng)保證在下列條件下可靠工作：
　　a. 海拔不超過1000m；
　　b. 周圍介質(zhì)溫度不高于40℃及不低于-10℃；
　　c. 在溫度為20℃時，空氣相對濕度不超過85%；
　　d. 位移振幅和其相應(yīng)的振動頻率按表1的規(guī)定；
　　e. 在無爆炸危險的介質(zhì)中，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破環(huán)絕緣的氣體及導(dǎo)電塵埃。
表1
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單向位移振幅值 mm │ 振動頻率 Hz
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1.26 │ 20
0.55 │ 30
0.15 │ 40
0.15 │ 50
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　2.3　安全裝置應(yīng)保證在下列貯運條件下，不得有損環(huán)現(xiàn)象：
　　a. 周圍介質(zhì)溫度不高于50℃及不低于-40℃；
　　b. 在溫度為40℃時，相對濕度不超過95%；
　　c. 加速度不大于10g，脈沖持續(xù)時間為16ms，頻率為每分鐘40次。
　2.4　安全裝置所采用的元器件，除必須符合本標準外，還應(yīng)符合其各自技術(shù)要求的規(guī)定。
　2.5　安全裝置的絕緣電阻，在室溫下，電源線、輸出繼電器接點分別與外殼之間的阻值應(yīng)不低于100MΩ。
　2.6　安全裝置的介電強度，在電源線、輸出繼電器接點分別與外殼之間，加電壓AC1500V，一分鐘內(nèi)應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
　2.7　安全裝置的溫升，應(yīng)符合GB 3797-83《電控設(shè)備第二部分：裝有電子器件的電控設(shè)備》中3.8條的規(guī)定；變壓器的溫升不得超過50℃。
　2.8　安全裝置的電源電壓在其額定電壓的85%至110%范圍內(nèi)，應(yīng)能長期可靠工作。
　2.9　安全裝置的響應(yīng)時間不得大于20ms。
　2.10　安全裝置應(yīng)具有自檢功能。
　2.11　安全裝置應(yīng)具有自保功能。此功能也可以設(shè)置在壓力機的控制線路中。
　2.12　安全裝置應(yīng)具有不保護區(qū)功能。此功能也可以設(shè)置在壓力機控制線路中。
　2.13　安全裝置應(yīng)在車間內(nèi)的一般照明和壓力機的局部照明(不大于100W燈泡)下，能可靠工作。
　2.14　安全裝置的抗干擾能力，應(yīng)符合BG 3797中3.9.6條的規(guī)定。
　2.15　安全裝置的光幕，必須為由保護長度和保護高度所構(gòu)成的矩形。
　2.15.1　安全裝置的保護長度一般分2m以下、2m至4m、4m至8m，具體規(guī)格由制造廠自訂。
　2.15.2　安全裝置的保護高度一般為50mm至400mm。
　2.15.3　安全裝置的保護高度允許用多光束代替光幕，其光束的光軸間距見表2：
表2
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安 全 距 離 mm │光 軸 間 距 mm │ 光軸數(shù)
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＜500 │ ≤50 │ ≥2
≥500 │ ≤70 │ ≥2
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　2.15.4　安全裝置在規(guī)格保護長度條件下，每道光束都應(yīng)有遮光后輸出信號的功能。
　2.16　安全裝置的輸出繼電器的接點容量應(yīng)不低于A C380V，3A。
　2.17　安全裝置應(yīng)有“正常”和“事故”的指示信號并加標志?！罢！敝甘疽话阌删G色光信號顯示，并加“正常”標志；“事故”指示一般由紅色光信號顯示，并加 “事故”標志。
　2.18　安全裝置的接地要求，應(yīng)符合GB 3797中3.9.7條的規(guī)定。
　2.19　安全裝置的壽命應(yīng)不少于10⁶次。
　2.20　安全裝置應(yīng)有良好的防震、防松措施。
　2.21　安全裝置的黑色金屬均應(yīng)有防腐層。
　2.22　安全裝置的外殼漆層應(yīng)均勻、光潔、平整，不得有裂紋、脫皮、起泡、流掛及起皺等現(xiàn)象。
　2.23　凡對有防濕熱、防鹽霧、防霉菌等特殊使用要求的安全裝置，應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定，由用戶提出與制造廠協(xié)商解決。
　2.24　安全裝置的電器元件的安裝及安全要求應(yīng)符合JB 2738—80《普通機床電力傳動及控制》的有關(guān)規(guī)定。
3　試驗方法
　3.1　本標準的第2.2b～d、2.3條試驗，均應(yīng)在省屬“電工電子產(chǎn)品例行試驗站”進行試驗
　3.1.1　本標準第2.2b條高溫負荷試驗：
　　將安全裝置放入恒溫箱內(nèi)，在40±3℃的條件下，通電4小時，應(yīng)能正常工作。
　3.1.2　本標準第2.2b條低溫負荷試驗：
　　將安全裝置裝進塑料袋內(nèi)，并扎緊封口、放入恒溫箱內(nèi)，在-10±3℃的條件下，通電4小時，應(yīng)能正常工作。
　3.1.3　本標準第2.2c條相對濕度負荷試驗：
　　將安全裝置放入恒溫箱內(nèi)，在20±3℃、相對溫度為82%～87%的條件下，通電4小時，應(yīng)能正常工作。
　3.1.4　本標準第2.3a條高溫貯運試驗：
　　將安全裝置放入恒溫箱內(nèi)，在溫度上升到50±3℃的條件下，放置4小時，取出后，在自然環(huán)境中放置2小時，待溫度降至40℃以下時，通電試驗，應(yīng)能正常工作。
　3.1.5　本標準第2.3a條低溫貯動試驗：
　　將安全裝置裝進塑料袋內(nèi)，并扎緊封口，放入恒溫箱內(nèi)，在溫度降到-40±3℃的條件下，放置4小時，取出后，在自然環(huán)境放置4小時，待溫度上升到-10℃以上時，通電試驗，應(yīng)能正常工作。
　3.1.6　本標準第2.3b條濕熱貯運試驗：
　　將安全裝置放入恒溫恒濕箱內(nèi)，先將溫度升到40±3℃再將相對溫度升到92%～97%的條件下，放置48小時，取出后，立即測量其絕緣電阻，阻值不得小于1.5MΩ。然后在自然環(huán)境放置12小時，再進行通電試驗，應(yīng)能正常工作。同時檢查安全裝置的零部件、外觀不得有損壞和生銹現(xiàn)象。
　3.1.7　本標準第2.2d條振動試驗：
　　將安全裝置按使用狀態(tài)緊固在振動試驗臺上，在位移振幅和振動頻率符合表1的規(guī)定下，作上下坐標方向振動，各振動15分鐘(共1小時)。在此期間通電試驗，應(yīng)能正常工作。
　3.1.8　本標準第2.3c條沖擊貯運試驗：
　　將帶有包裝的安全裝置緊固在沖擊試驗臺上，在峰值加速度為10g，脈沖持續(xù)時間為16ms，頻率為每分鐘40次的條件下、進行上下、左右、前后各方?jīng)_擊200次(共1200次)，不得損壞。沖擊后，立即通電試驗，應(yīng)能正常工作。
　3.2　本標準第2.5條安全裝置的絕緣電阻試驗，是用500V兆歐表分別接電源線與外殼、輸出繼電器接點與外殼兩端，在施加電壓1分鐘后，其絕緣電阻值不得小于100MΩ。
　3.3　本標準第2.6條安全裝置的介電強度試驗，是用0.5kVA以上的高壓試驗設(shè)備，將AC 1500V電壓分別加到電源線與外殼、輸出繼電器接點與外殼之間，1分鐘內(nèi)應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
　3.4　本標準第2.7條安全裝置的溫升試驗，應(yīng)按GB 3797中4.10條的規(guī)定進行。
　3.5　本標準第2.8條安全裝置的抗電源電壓波動試驗，是用變壓器將電源電壓調(diào)至安全裝置額定電壓值的110%時，進行遮光試驗；再調(diào)至其額定電壓值的85%時，進行遮光試驗，均應(yīng)有正常輸出。
　3.6　本標準第2.9條安全裝置的響應(yīng)時間試驗，是用光線示波器或同等方法記錄下來的。信號分別取自安全裝置的光電管級和輸出接點處，在遮光時，記錄下的這兩處的時間差，即為響應(yīng)時間。響應(yīng)時間不得大于20ms。
　3.7　本標準第2.10條安全裝置的自檢功能試驗，是人為地造成斷開電源；將全部三極管、集成塊、繼電器等主要元件按順序短路、斷路，其輸出接點都應(yīng)出現(xiàn)處于遮光狀態(tài)，或遮一次光后處于遮光狀態(tài)。
　3.8　本標準第2.11條安全裝置的自保功能試驗，是把自保的兩根輸出線裝在“恢復(fù)按鈕”的常開接點上。當(dāng)遮光后，安全裝置輸出遮光信號，見光后仍保持，再按動一下“恢復(fù)按鈕”，才能恢復(fù)原態(tài)。如果自保功能設(shè)置在壓力機控制線路中，則不檢查此項，但必須在產(chǎn)品使用說明書中說明。
　3.9　本標準第2.12條安全裝置的不保護區(qū)功能試驗，是把不保護區(qū)的兩根輸出線斷開時，安全裝置應(yīng)能正常工作；相連接時，安全裝置應(yīng)不起作用。如果不保護區(qū)功能設(shè)置在壓力機控制線路中，則不檢查此項，但必須在產(chǎn)品使用說明書中說明。
　3.10　本標準第2.13條光電裝置的抗外界光線干擾能力試驗，是在一般車間內(nèi)，白天或夜間的一般照明下，用100W燈泡在與光軸成10°錐角以外的任何位置照射，安全裝置不得有誤動作。
　3.11　本標準第2.14條安全裝置的抗干擾試驗，應(yīng)按GB 3797中4.14條的規(guī)定進行。
　3.12　本標準第2.15.4條安全裝置的保護長度試驗，是將保護長度拉大到最大規(guī)格保護長度的125%和減小到最小規(guī)格保護長度的85%的條件下進行，并對每一道光束進行擋光試驗，都應(yīng)有正常輸出。
　3.13　本標準第2.19條安全裝置的壽命試驗，是以每分鐘300次左右的頻率，對每道光束進行遮光試驗，其輸出信號積累為106次。
4　檢驗規(guī)則
　4.1　安全裝置必須經(jīng)國家指定的技術(shù)檢驗部門，按本標準進行鑒定，取得許可證后，方可生產(chǎn)。
　4.2　每臺安全裝置在出廠時，除了必須有出廠檢驗合格文件外，還要有國家指定的技術(shù)檢驗部門的型式檢驗合格證書，才能出廠。
　4.3　安全裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。
　4.4　出廠檢驗，應(yīng)按GB 2828—81《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》中一次正常檢查(一般檢查水平Ⅱ)抽樣方案的規(guī)定進行。
　4.4.1　檢查項目：
　　按本標準的第2.5、2.6、2.8、2.9、2.13、2.14、2.15、2.20、2.22條外還要按圖樣及有關(guān)文件中規(guī)定檢查其裝配質(zhì)量、外觀及成套性。
　4.4.2　缺陷分類：
　　a. 安全裝置的致命缺陷：包括不符合本標準第2.5、2.6條中的任何一條；
　　b. 安全裝置的重缺陷：包括不符合本標準第2.8、2.9、2.13、2.14、2.15.4條中的任何一條；
　　c. 安全裝置的輕缺陷：包括達不到合格的質(zhì)量要求，又不構(gòu)成致命缺陷的重缺陷的其它缺陷。
　4.4.3　不合格品分類：
　　a. 致命不合格品：有一個或一個以上致命缺陷，也可能還有重合(或)輕缺陷的單位產(chǎn)品：
　　b. 重不合格品：有一個或一個以上重缺陷，也可能還有輕缺陷，但不包括致命缺陷的單位產(chǎn)品；
　　c. 輕不合格品：有一個或一個以上輕缺陷，但不包括致命或重缺陷的單位產(chǎn)品。
　4.4.4　批量合格質(zhì)量水平：
　　每次受檢批量規(guī)定為90臺以下，批合格質(zhì)量水平按表3的規(guī)定。
表3
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不合格 │ 合格質(zhì)量水平
──────────────┼───────────
│ A Q L
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重不合格品 │ 1.5
輕不合格品 │ 10
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　4.4.5　批量合格與不合格的判定：
　　a. 在抽樣檢查中，只要在樣本中發(fā)現(xiàn)一個致命不合格品，就判定該批為不合格；
　　b. 按本標準第4.4.4條表3中所規(guī)定的合格質(zhì)量水平A Q L值分別判定，當(dāng)輕、重不合格品都小于或等于合格判定數(shù)Ac時，才判定該批為合格；凡輕、重不合格品數(shù)等于或大于不合格判定數(shù)Re時，就判定該批為不合格。
　4.5　當(dāng)判定批量安全裝置為不合格后，可以對不合格品進行返修或剔除，然后再次提交檢驗
　4.6　安全裝置在下列情況下應(yīng)進行型式檢驗；
　　a. 新試制產(chǎn)品；
　　b. 當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝或所使用材料改變影響到產(chǎn)品的性能時；
　　c. 停產(chǎn)半年以上的產(chǎn)品又恢復(fù)生產(chǎn)；
　　d. 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年進行一次。
　4.7　安全裝置型式檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　a. 按本標準第3.1條所要求的，提供省屬“電工電子產(chǎn)品例行試驗站”的例行試驗合格證書；
　　b. 按本標準第4.4條所要求的，提供在兩年內(nèi)的出廠批合格證書；
　　c. 按本標準第4.8條規(guī)定的，由國家指定的技術(shù)檢驗部門進行技術(shù)性能檢驗。
　4.8　國家指定的技術(shù)檢驗部門進行的技術(shù)性能檢驗項目和方式如下：
　　a. 技術(shù)性能檢驗項目，按本標準第2.1、2.4～2.24條進行；
　　b. 技術(shù)性能檢驗方法，是從出廠試驗合格的產(chǎn)品中抽樣，數(shù)量不得小于5臺，進行抽檢時，若其中的一臺一項不合格時，則應(yīng)重新抽取兩倍于首次抽樣數(shù)量的樣本進行復(fù)查，若仍有不合格，則不作合格論，必須對該型產(chǎn)品或個別部件停止生產(chǎn)，直到消除缺陷并通過試驗合格后，才能恢復(fù)生產(chǎn)。
　4.9　國家指定的技術(shù)檢驗部門有權(quán)直接對產(chǎn)品進行不定期的技術(shù)性能檢驗。對不按本標準進行生產(chǎn)，產(chǎn)品技術(shù)性能達不到要求的企業(yè)，有權(quán)提出警告或吊銷生產(chǎn)許可證。
　4.10　生產(chǎn)許可證每兩年更換一次。
5　標志、包裝、運輸與貯存
　5.1　每臺安全裝置應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品銘牌。銘牌的內(nèi)容規(guī)定如下：
　　a. 制造廠廠名或廠標；
　　b. 產(chǎn)品名稱；
　　c. 產(chǎn)品型號；
　　d. 額定電壓；
　　e. 響應(yīng)時間；
　　f. 制造年月。
　5.2　每臺安全裝置均應(yīng)裝在抗振防潮的包裝盒內(nèi)，包裝盒的大小應(yīng)按安全裝置外形尺寸決定，防止裝入后空隙過寬而移動。
　5.3　安全裝置的包裝應(yīng)適合于陸路及水路運輸裝載的要求。
　5.4　包裝外壁應(yīng)有明顯而耐久的文字和標志，其內(nèi)容包括下列各項：
　　a. 制造廠廠名及地址；
　　b. 收貨單位名稱及地址；
　　c. 產(chǎn)品型號及名稱；
　　d. 產(chǎn)品凈重及連箱子的毛重；
　　e. 箱子尺寸：長×寬×高；
　　f. 箱子編號；
　　g. 標志：“小心”、“防濕”。
　5.5　隨同產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件包括：
　　a. 裝箱清單；
　　b. 產(chǎn)品出廠合格證書；
　　c. 產(chǎn)品使用說明書。
　5.6　安全裝置在運輸和貯存過程中，不得受到雨雪侵襲和劇烈的振動、沖擊或碰撞。應(yīng)貯存在空氣流通，相對濕度不超過85%，溫度不高于40℃及不低于-30℃的倉庫中，周圍環(huán)境無酸、堿性及其它腐蝕性氣體和塵埃。

附 錄A

安全裝置在壓力機上安裝時的安全距離 (參考件)