本標(biāo)準(zhǔn)是在多年研究、應(yīng)用和總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上首次制定出來的煤礦燃油惰氣發(fā)生裝置行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。為了更好地指導(dǎo)和規(guī)范燃油惰氣發(fā)生裝置的生產(chǎn)和應(yīng)用；本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了燃油惰氣發(fā)生裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等內(nèi)容，從而為今后更好地開發(fā)惰氣滅火技術(shù)提供了全煤炭行業(yè)統(tǒng)一的技術(shù)依據(jù)?！ ?/P>
本標(biāo)準(zhǔn)首次制定。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口?！?BR>
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院撫順分院負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：肖德昌、吳際湘?！ ?/P>
本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究總院撫順分院負(fù)責(zé)解釋?！ ?/P>
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用燃油惰氣發(fā)生裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存等?！ ?/P>
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下防治火災(zāi)和抑制瓦斯爆炸時(shí)使用的采用燃油除氧原理產(chǎn)生濕式混合惰氣的惰氣發(fā)生裝置(以下簡稱惰氣裝置)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性?！ ?/P>
GB 191—90 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
JB 8—82 產(chǎn)品標(biāo)牌
JB 2759—80 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義?！ ?/P>
3．1 風(fēng)油比 wind to oil ratio
燃油燃燒時(shí)所需的風(fēng)(空氣)量與所消耗的燃油量的比值?！ ?/P>
3．2 混合濕式惰氣 mixing wet type inert gas
使空氣與燃油(一般為煤油或航空煤油)在特制的燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的以氮?dú)?、二氧化碳和水蒸汽為主的混合氣體。
4 分類
惰氣裝置有常壓和增壓兩大類型和按產(chǎn)氣量分為多種規(guī)格?！ ?/P>
5 技術(shù)要求
5．1 惰氣裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造?！ ?/P>
5．2 使用環(huán)境條件
惰氣裝置在下列條件下應(yīng)能正常工作：
溫度：－5～40℃；
相對濕度：98％；
大氣壓力：86～106kPa?！ ?/P>
5．3 惰氣裝置一般由煙道、燃燒室、供風(fēng)部分、供水降溫部分、供油部分和控制臺等組成。由煙道、燃燒室、供風(fēng)部分、供水降溫部分等聯(lián)成主機(jī)。
5．4 一般要求
5．4．1 外觀
a)供風(fēng)部分涂紅漆，支架涂黑漆，其余部分涂銀漆。涂、鍍層應(yīng)均勻，無起泡、龜裂、脫落；
b)各部分應(yīng)按由煙道到供水降溫部分的順序編號并設(shè)有不小于200mm×200mm的明顯標(biāo)志；
c)主機(jī)安裝軸線應(yīng)向惰氣出口方向向下傾斜5度左右；
d)控制臺距主機(jī)應(yīng)不小于5m；
e)燃油存放處距整機(jī)應(yīng)不小于10m?！ ?/P>
5．4．2 連接
惰氣裝置的各部分應(yīng)采用快速聯(lián)接方式。聯(lián)成整機(jī)后，應(yīng)無明顯漏氣或嚴(yán)重漏水?！ ?/P>
5．5 對惰氣裝置各部分的要求
5．5．1 煙道
應(yīng)在適當(dāng)位置安設(shè)封閉門，封閉門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，封閉嚴(yán)密。
5．5．2 燃燒室
燃燒室的水套經(jīng)水壓試驗(yàn)應(yīng)不滲漏?！ ?/P>
5．5．3 供風(fēng)部分
a)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)有鐵制護(hù)網(wǎng)；
b)供風(fēng)量應(yīng)不小于相應(yīng)型號規(guī)定產(chǎn)氣量的2／3?！ ?/P>
5．5．4 供水降溫部分
a)當(dāng)采用潛水泵供水時(shí)，應(yīng)在吸水口設(shè)有20目濾網(wǎng)；
b)當(dāng)采用水龍帶供水時(shí)，進(jìn)入水套的水壓應(yīng)不小于0．15MPa；
c)耗水量應(yīng)符合相應(yīng)型號耗水量的要求?！ ?/P>
5．5．5 供油部分
a)在燃油進(jìn)入油泵處應(yīng)設(shè)有100目銅質(zhì)濾網(wǎng)；
b)供油量應(yīng)符合相應(yīng)型號耗油量的規(guī)定?！ ?/P>
5．5．6 控制臺
a)控制臺上的儀表、指示燈應(yīng)齊全，并易于觀察與示讀；
b)按鈕和開關(guān)的設(shè)置應(yīng)便于操作、搬運(yùn)和維修；
c)風(fēng)油比自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠、靈敏，測調(diào)誤差應(yīng)不大于±1％?！ ?/P>
5．6 性能要求
5．6．1 風(fēng)油比
應(yīng)在15～21范圍內(nèi)?！ ?/P>
5．6．2 惰氣裝置產(chǎn)生的濕式混合氣體
a)應(yīng)呈灰白色，無明顯黑煙或?qū)訋Ш跓煟弧?BR>
b)氣體中的氧含量應(yīng)不大于5％；
c)出口溫度應(yīng)不大于60℃、(90℃)。
5．6．3 噪聲
在室外，控制臺距主機(jī)4m處的噪聲應(yīng)不大于80dB(A)?！ ?/P>
5．6．4 供油壓力
應(yīng)為3～5MPa。
6 試驗(yàn)方法
6．1 試驗(yàn)條件
6．1．1 試驗(yàn)場地的直段應(yīng)不小于惰氣裝置整機(jī)長度的2倍。惰氣裝置氣體出口正前方50m內(nèi)不得有建筑、堆物及人員。
6．1．2 試驗(yàn)場地應(yīng)有相應(yīng)功率的電源及水源?！ ?/P>
6．1．3 試驗(yàn)場至少應(yīng)配備8kg裝的干粉滅火器5個(gè)。
6．2 外觀檢查
用感官、卷尺檢查?！ ?/P>
6．3 連接試驗(yàn)
用4個(gè)人在15min內(nèi)將惰氣裝置的各部分聯(lián)成主機(jī)。在以后的試驗(yàn)中應(yīng)無明顯漏氣或嚴(yán)重漏水。
6．4 分部分檢查
6．4．1 煙道
有封閉門，轉(zhuǎn)動靈活，封閉嚴(yán)密?！ ?/P>
6．4．2 燃燒室水套水壓試驗(yàn)
向燃燒室水套施加0．3MPa水壓，歷時(shí)lmin，不得滲漏?！ ?/P>
6．4．3 供風(fēng)部分
進(jìn)風(fēng)口設(shè)有鐵制護(hù)網(wǎng)?！ ?/P>
用風(fēng)速計(jì)測定風(fēng)速后計(jì)算出供風(fēng)量?！ ?/P>
6．4．4 供水降溫部分
a)當(dāng)采用潛水泵供水時(shí)，在吸水口設(shè)有20目濾網(wǎng)；
b)當(dāng)采用水龍帶供水時(shí)，用0～0．6MPa的水壓表測量進(jìn)入水套時(shí)的水壓；
c)測量耗水量。
6．4．5 供油部分
a)設(shè)有100目銅質(zhì)濾油網(wǎng)；
b)用0～10MPa壓力表測定供油壓力?！ ?/P>
6．5 整機(jī)性能試驗(yàn)
6．5．1 空轉(zhuǎn)試驗(yàn)
a)將惰氣裝置各部分聯(lián)接好，目測應(yīng)無明顯漏氣；
b)供水系統(tǒng)目測應(yīng)無嚴(yán)重漏水、壓力表壓力指示值應(yīng)穩(wěn)定；
c)用量程為0～10MPa的壓力表檢查供油壓力；
d)用風(fēng)速計(jì)測定風(fēng)速，并計(jì)算出供風(fēng)量?！ ?/P>
6．5．2 點(diǎn)火運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
啟動點(diǎn)火系統(tǒng)。伴隨啪、啪響聲，應(yīng)可靠點(diǎn)火，目測穩(wěn)定燃燒應(yīng)無明顯紅火?！ ?/P>
6．6 風(fēng)油比的測定
在惰氣裝置點(diǎn)火運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在進(jìn)風(fēng)側(cè)用風(fēng)速計(jì)測出發(fā)生惰氣時(shí)的風(fēng)速，再計(jì)算出所需風(fēng)量?！ ?/P>
用稱量法或渦輪流量計(jì)測定耗油量。風(fēng)油比按式(1)計(jì)算：
……………………………………………(1)
式中：α——風(fēng)油比，m3／kg(α一般在15～21的范圍)；
QF——燃燒風(fēng)(空氣)量，m3；
QY——燃燒油量，kg?！ ?/P>
6．7 混合氣體的質(zhì)量檢查
在惰氣裝置點(diǎn)火運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：
a)目測混合氣體的顏色；
b)在開機(jī)2min之后用氧氣測定器測量發(fā)生惰氣中的氧含量；
c)用量程為0～150℃的溫度計(jì)測量惰氣出口處的氣體溫度?！ ?/P>
6．8 用量程為0～10MPa的壓力表再次測定供油壓力。
6．9 噪聲的測定
用NDI型聲級計(jì)在距控制臺4m處測量聲級強(qiáng)度?！ ?/P>
7 檢驗(yàn)規(guī)則
檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)?！ ?/P>
7．1 出廠檢驗(yàn)
7．1．1 由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺進(jìn)行，檢驗(yàn)合格并發(fā)合格證后方可出廠。
7．1．2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1進(jìn)行。 
7．2．1 在下列情況之一時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
——正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年應(yīng)進(jìn)行一次；
——停產(chǎn)1年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
一出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)?！ ?/P>
型式檢驗(yàn)的樣機(jī)為1臺，備用一臺。一臺不合格，如仍有除外觀外一項(xiàng)不合格時(shí)則判該批產(chǎn)品不合格?！ ?/P>
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8．1 標(biāo)志
8．1．1 產(chǎn)品標(biāo)志
8．1．1．1 惰氣裝置應(yīng)在明顯位置設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)志，其型式、尺寸、技術(shù)要求應(yīng)符合JB 8的規(guī)定。
8．1．1．2 產(chǎn)品標(biāo)志須有下列內(nèi)容：
——產(chǎn)品名稱和型號；
——產(chǎn)氣量；
——耗油量；
——耗水量；
——電源功率、電壓；
——出廠編號；
——出廠日期；
——制造廠名?！ ?/P>
8．1．2 外包裝標(biāo)志
8．1．2．1 外包裝箱上應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置發(fā)貨標(biāo)志，國內(nèi)發(fā)貨標(biāo)志須有下列內(nèi)容：
——產(chǎn)品名稱和型號；
——產(chǎn)品數(shù)量、重量或體積；
——裝箱日期；
——收貨單位。
8．1．2．2 外包裝箱上標(biāo)志應(yīng)符合GB 191—90標(biāo)志中的1、3、7、10、11條的規(guī)定?！ ?/P>
8．2 包裝
8．2．1 產(chǎn)品出廠包裝應(yīng)符合JB 2759的規(guī)定?！ ?/P>
8．2．2 各部分分解后使用塑料布罩嚴(yán)、繩索扎緊裝入箱內(nèi)?！ ?/P>
8．2．3 置入箱內(nèi)使用紙板襯墊，并用木板支撐不得串動?！ ?/P>
8．2．4 裝箱的工具、附件、備件及隨機(jī)技術(shù)文件必須采取防雨、防潮等措施?！ ?/P>
8．3 運(yùn)輸
8．3．1 適合于鐵、陸、水路運(yùn)輸。
8．3．2 搬運(yùn)過程中避免強(qiáng)烈沖擊、碰撞?！ ?/P>
8．4 貯存
8．4．1 包裝成箱的惰氣裝置應(yīng)在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)貯存保管?！ ?/P>
8．4．2 包裝成箱的惰氣裝置堆放不應(yīng)超過2件，未包裝成箱的惰氣裝置不允許疊放或在其上面放置重物?！ ?/P>
8．4．3 惰氣裝置的油路接頭均應(yīng)加堵蓋保護(hù)?！ ?/P>
8．4．4 控制臺等電器儀表必須存放在干燥通風(fēng)良好的地方?！ ?/P>
8．4．5 用后入庫前應(yīng)檢查噴(油、水)咀、濾油器等，不得有堵塞物。
