前　　言
　　

　　本標準是在《KG3009型自動灑水滅火裝置產(chǎn)品標準》(草案)、《ASMH—50型井下自動滅火裝置技術(shù)條件》、《RFMH型礦井自動防滅火裝置企業(yè)標準》(草案)、《MZS—1型煤礦自動灑水滅火系統(tǒng)產(chǎn)品標準》(草案)等企業(yè)標準基礎上參考了國家標準和行業(yè)標準中有關消防方面的標準而制定的。
　　
　　易熔合金式自動噴水滅火系統(tǒng)由易熔合金定溫火災探測器、控制閥、噴頭以及管網(wǎng)組成，還可以附加水力報警器、壓力開關等部分，是采用易熔合金定溫火災探測器對煤礦井下帶式輸送機火災進行監(jiān)視，當發(fā)生火災時自動啟動控制閥并進行灑水或噴霧的完全靠壓力水動作的滅火系統(tǒng)。這種滅火系統(tǒng)從易熔合金定溫火災探測器受熱動作時打開控制閥使壓力消防水通過噴頭噴水的過程可分兩種方式：1)當易熔合金定溫火災探測器因受熱熔化時立即排出控制閥壓力腔中的壓力水，使供水管中壓力水頂開隔膜迅速打開控制閥的方式(以下稱隔膜型結(jié)構(gòu))；2)當易熔合金棒受熱熔化導致帶易熔銷封的鋼索的拉力消失，使平時用于關閉控制閥的杠桿自動下落迅速打開控制閥的方式(以下稱杠桿型結(jié)構(gòu))。本標準對上述兩種結(jié)構(gòu)的帶式輸送機易熔合金式自動噴水滅火系統(tǒng)提出了基本技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
　　
　　本標準中提出的總體設計要求應通過設計資料分析計算進行審查；對構(gòu)成系統(tǒng)的主要組成部分——易熔合金定溫火災探測器、控制閥、噴頭和水力警鈴、壓力開關提出了基本技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
　　
　　本標準由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。
　　
　　本標準由煤礦安全標準化技術(shù)委員會歸口。
　　
　　本標準由煤炭科學研究總院撫順分院負責起草。
　　
　　本標準主要起草人：尹芳雄。
　　
　　本標準委托煤炭科學研究總院撫順分院負責解釋。

　　1 范圍
　　
　　本標準規(guī)定了煤礦帶式輸送機易熔合金式自動噴水滅火系統(tǒng)(以下稱系統(tǒng))基本技術(shù)要求和試驗方法和檢驗規(guī)則。
　　
　　本標準適用于以易熔合金定溫火災探測器對煤礦井下帶式輸送機火災進行監(jiān)視，當發(fā)生火災時自動進行噴水滅火的不用電力完全以水力為動力的自動滅火系統(tǒng)，也適用于煤礦帶式輸送機電氣式自動噴水滅火系統(tǒng)中與噴水滅火有關的控制閥和噴頭。

　　2 引用標準
　　
　　GB 797—89 自動噴水滅火系統(tǒng) 濕式報警閥的性能要求和試驗方法
　　
　　GB／T 2423．5—81 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗和導則Ea：沖擊
　　
　　GB／T 2423．10—8l 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗Fc和導則：振動(正弦)試驗方法
　　
　　GB 3836．1—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 通用要求
　　
　　GB 3836．4—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 本質(zhì)安全型電路和電氣設備“i”
　　
　　GB 5135—85 自動噴水滅火系統(tǒng) 灑水噴頭的性能要求和試驗方法
　　
　　GB／T 10111—88 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法
　　
　　GA 33—92 自動噴水滅火系統(tǒng) 水霧噴頭的性能要求和試驗方法

　　3 基本技術(shù)要求

　　3．1 工作環(huán)境條件
　　
　　a) 溫度：0～40℃；
　　
　　b) 相對濕度：<95％(+20℃)；
　　
　　c) 周圍無腐蝕性氣體；
　　
　　d) 無顯著振動、沖擊的場合；
　　
　　e) 工作水壓：隔膜型結(jié)構(gòu) 0．4～1．6MPa；
　　
　　杠桿型結(jié)構(gòu) 0．7～2．5MPa。

　　3．2 總體要求

　　3．2．1 系統(tǒng)應包括易熔合金定溫火災探測器和受它控制的控制閥、灑水噴霧噴頭和相應管網(wǎng)，并可包括靠水力動作的水力警鈴和提供本質(zhì)安全型控制用電接點的壓力開關。

　　3．2．2 系統(tǒng)應保證在帶式輸送機驅(qū)動滾筒附近提供40m2面積的消防保護，設計流量應達到500L／s。

　　3．2．3 系統(tǒng)應設有手動開啟控制閥的裝置。

　　3．2．4 系統(tǒng)動作時管路內(nèi)的水流速不宜超過5 m／s，局部管路在特殊情況下也不應大于10m／s。

　　3．2．5 系統(tǒng)的易熔合金定溫火災探測器應安裝方便、可靠，并應盡量靠近被保護的設備或場所。

　　3．2．6 對因生銹引起密封不良的部件應采用不銹材料。

　　3．3 易熔合金定溫火災探測器

　　3．3．1 探測器動作溫度

　　3．3．1．1 公稱動作溫度宜在45～70℃范圍。

　　3．3．1．2 按靜態(tài)動作溫度試驗方法測定探測器靜態(tài)溫度時其結(jié)果不得超出式(1)規(guī)定的溫度范圍：

　　X±(0．035X+0．62)℃　　

　　……………………(1)

　　式中：X——公稱動作溫度，℃。

　　3．3．2 探測器易熔元件強度
　　
　　探測器易熔元件經(jīng)強度試驗后應無變形和損壞。

　　3．3．3 探測器抗振動性能
　　
　　隔膜型結(jié)構(gòu)中的探測器經(jīng)振動試驗后應無損壞，經(jīng)密封試驗不滲漏。

　　3．3．4 探測器抗沖擊性能
　　
　　隔膜型結(jié)構(gòu)中的探測器經(jīng)沖擊試驗后，應無損壞，經(jīng)密封試驗不滲漏。

　　3．4 噴頭

　　3．4．1 噴頭流量特性系數(shù)
　　
　　a) 灑水噴頭流量特性系數(shù)應符合GB 5135中4．2要求；
　　
　　b) 水霧噴頭流量特性系數(shù)應符合GA 33中4．1要求。

　　3．4．2 噴頭布水性能
　　
　　a) 灑水噴頭布水性能應符合GB 5135中4．3要求；
　　
　　b) 水霧噴頭布水性能應符合GA 33中4．5要求。

　　3．4．3 噴頭耐高溫性能
　　
　　噴頭經(jīng)高溫試驗后應無變形和損壞。

　　3．4．4 噴頭抗振動性能
　　
　　噴頭經(jīng)振動試驗后應無變形和損壞。

　　3．4．5 噴頭抗沖擊性能
　　
　　噴頭經(jīng)沖擊試驗后應無變形和損壞。

　　3．5 控制閥

　　3．5．1 控制閥耐滲漏變形性能
　　
　　控制閥經(jīng)控制閥滲漏變形試驗后應無滲漏或永久變形。

　　3．5．2 控制閥水力摩阻損失
　　
　　控制閥在水力摩阻損失測定試驗時壓力損失應不大于0．02MPa。

　　3．6 水力警鈴

　　3．6．1 水力警鈴啟動壓力
　　
　　經(jīng)水力警鈴啟動壓力測定試驗，在水力警鈴噴嘴進口處壓力不大于0．035MPa時水力警鈴的鈴錘應開始動作。

　　3．6．2 水力警鈴響度值
　　
　　按水力警鈴響度值測定試驗方法，當水力警鈴噴嘴進口處壓力為1MPa時，響度值應不小于85dB(A)，當壓力為0．05MPa時，響度值不應小于70dB(A)。

　　3．7 壓力開關

　　3．7．1 壓力開關動作壓力
　　
　　按壓力開關動作壓力測定方法測試，壓力開關動作時的水壓應不大于0．06MPa。

　　3．7．2 壓力開關防爆性能
　　
　　壓力開關電氣防爆性能應符合GB 3836．1和GB 3836．4有關本質(zhì)安全的規(guī)定要求，且應符合同類型其他有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。

　　4 試驗方法

　　4．1 探測器靜態(tài)動作溫度的測定
　　
　　按GB 5135中5．5．1和5．5．2的方法進行。

　　4．2 探測器易熔元件強度試驗
　　
　　a) 對隔膜型結(jié)構(gòu)，對探測器中易熔元件施加相當于10MPa水壓狀態(tài)的壓力條件下經(jīng)5min后，觀察有無損壞和變形；
　　
　　b) 對杠桿型結(jié)構(gòu)，對易熔合金棒施加3kN拉力經(jīng)5min后，觀察有無損壞和變形。

　　4．3 振動試驗
　　
　　按GB／T 2423．10進行。振動頻率為10～150Hz，加速度幅值為50m／s2，位移幅值為0．35mm，振動循環(huán)次數(shù)不低于5次。

　　4．4 沖擊試驗
　　
　　按GB／T 2423．5進行。峰值加速度為300m／s2，脈沖持續(xù)時間為11 ms。

　　4．5密封性試驗
　
　　在系統(tǒng)最高額定工作壓力條件下保持5rain后，觀察有無滲漏情況。

　　4．6 噴頭高溫試驗
　　
　　按GB 5135中5．18條的規(guī)定進行試驗。將噴頭直立放入溫度為800±20℃的試驗爐中，受熱15rain后，夾住噴頭進水口的螺紋部位，取出灑水噴頭，立即浸入溫度為15±1℃的水中，待噴頭冷卻后進行檢查。

　　4．7 控制閥滲漏變形試驗
　　
　　按GB 797中7．7．1的方法進行。將控制閥安裝在試驗裝置上，堵住閥門各開口，再將閥瓣關閉。充水、排出空氣后，給閥瓣系統(tǒng)側(cè)加2倍最高額定工作壓力的靜水壓，保持5min，觀察有無滲漏和變形。

　　4．8 水力摩阻損失測定
　　
　　按GB 797中7．8和附錄A的方法進行。

　　4．9 水力警鈴啟動壓力測定
　
　　按GB 797中7．11．1的方法進行。

　　4．10 水力警鈴響度值測定
　
　　調(diào)節(jié)水力警鈴噴嘴進口處壓力分別為0．05MPa和1 MPa，記錄正前方距離水力警鈴3m處的響度值3次，取最小值。

　　4．11 壓力開關動作壓力測定
　　
　　使壓力開關進口處的水壓從零逐步上升，觀測壓力開關動作壓力，共測定3次，取最大值。

　　5 檢驗規(guī)則

　　5．1 鑒定檢驗

　　5．1．1 檢驗實施
　
　　由國家指定的質(zhì)檢部門進行。

　　5．1．2 設計定型審查
　　
　　由國家指定的質(zhì)檢部門對系統(tǒng)全套設計文件進行審查，對3．2．1～3．2．6各項進行審查。

　　5．1．3 檢驗項目
　　
　　檢驗項目包括3．3～3．7。5．1．4 檢驗規(guī)則

　　5．1．4．1 試樣數(shù)量應符合以下要求。
　　
　　a) 3．3．1項目，在不少于30個試樣中按GB／T 10111規(guī)定隨機抽取2個進行檢驗；
　　
　　b) 3．5．1、3．6．1、3．7．1項目，每臺均需檢驗；
　　
　　c) 3．3．2、3．3．3、3．3．4、3．4．1～3．4．5、3．5．2、3．6．2項目，由出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取一個試樣進行檢驗，抽樣基數(shù)不少于3臺，按GB 10111規(guī)定進行隨機抽樣。

　　5．1．4．2 符合以下要求，即為鑒定檢驗合格：
　　
　　a) 對系統(tǒng)技術(shù)文件進行審查結(jié)果應符合3．2條各項要求；
　　
　　b) 對3．3．1～3．7．1各項檢驗結(jié)果應符合標準規(guī)定的要求，不允許出現(xiàn)不合格；
　　
　　c) 對3．7．2檢驗結(jié)果應符合GB 3836及其他有關規(guī)定。

　　5．1．4．3 鑒定檢驗中只要有1項不合格，必須查明原因，消除弊病，對產(chǎn)品進行修改，并重新進行鑒定檢驗。

　　5．2 出廠檢驗

　　5．2．1 檢驗實施

　　出廠檢驗由制造廠質(zhì)檢部門負責進行。

　　5．2．2 檢驗項目
　　　
　　出廠檢驗包括3．3．1、3．5．1、3．6．1、3．7．1各條。

　　5．2．3 檢驗規(guī)則
　
　　a) 3．3．1項目抽樣數(shù)量及抽樣方法應按5．1．4．1中a的規(guī)定，應全部合格；如有一個不合格，則加倍抽樣復檢，如仍有不合格，則判該批產(chǎn)品不合格；
　
　　b) 3．5．1、3．6．1、3．7．1項目應逐臺進行檢驗，應全部合格。

　　5．3 型式檢驗

　　5．3．1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
　
　　a) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
　　
　　b) 正式生產(chǎn)時，應每2年進行1次檢驗；
　　
　　c) 產(chǎn)品停產(chǎn)2年后恢復生產(chǎn)時；
　　
　　d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
　
　　e) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時；
　
　　f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。

　　5．3．2 檢驗實施
　
　　由國家指定的質(zhì)檢部門及制造廠的質(zhì)檢部門進行。

　　5．3．3 檢驗項目
　
　　檢驗項目包括3．3～3．7各項。

　　5．3．4 檢驗規(guī)則
　
　　a) 試樣數(shù)量及抽樣方法應符合5．1．4．1要求，當符合5．1，4．2中b、c要求時判為合格；

　　b) 試驗中如有某項不合格，則應取加倍數(shù)量對該項目進行復試，如仍有一臺不合格，則型式檢驗不合格，必須消除缺陷并經(jīng)檢驗合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。