1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了煤礦用光控自動噴霧降塵裝置的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于煤礦用光控自動噴霧降塵裝置(以下簡稱裝置)。

　　2 引用標準

　　GB 191 包裝儲運指示標志

　　GB 998 低壓電器基本試驗方法

　　GB 2423．1 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法

　　GB 2423．2 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法

　　GB／T 2423．4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法

　　GB 2423．5 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ea：沖擊試驗方法

　　GB 2423．10 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Fc：振動(正弦)試驗方法

　　GB 3836．1 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求

　　GB 3836．2 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備“d”

　　GB 3836．4 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”

　　GB／T 4942．2 低壓電器外殼防護等級

　　GB 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

　　3 術(shù)語

　　光控自動噴霧降塵裝置

　　物體或人體遮擋光源時，光信號的變化被光控傳感器轉(zhuǎn)換成電信號，此信號通過控制器控制電磁閥開啟或關(guān)閉，實現(xiàn)自動噴霧的裝置。

　　4 技術(shù)要求

　　4．1 裝置應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造。

　　4．2 外觀：

　　裝置表面應(yīng)平整，涂、鍍層均勻，外殼無變形、開裂、腐蝕及機械損傷。

　　4．3 裝置使用防爆電磁閥，水壓適應(yīng)范圍：0．2～7．0MPa。

　　4．4 裝置探測范圍：≥5m。

　　4．5 裝置控制器輸入信號：4～20mA或1～5V。

　　4．6 裝置適應(yīng)電壓波動范圍：±20％。

　　4．7 裝置動作維持時間范圍：5～120s，設(shè)定時間允許誤差為±3s。

　　4．8 裝置接線端子與金屬外殼之間的絕緣電阻不低于20MΩ。

　　4．9 交變濕熱試驗后，裝置接線端子與金屬外殼之間的絕緣電阻不低于1MΩ；耐壓試驗應(yīng)無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。

　　4．10 裝置應(yīng)能適應(yīng)下列環(huán)境條件：

　　a． 工作溫度：5～40℃；

　　b． 儲存溫度：－40～+55℃；

　　c． 相對濕度：≤95％；

　　d． 有瓦斯、煤塵爆炸危險性的場所。

　　4．11 裝置的防爆性能應(yīng)符合GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．4的有關(guān)規(guī)定。

　　4．12 裝置外殼防護性能為IP54。

　　4．13 裝置經(jīng)工作溫度、儲存溫度、交變濕熱、振動、沖擊和運輸試驗后，均應(yīng)符合4．4、4．5、4．7、4．8和4．9的要求。

　　5 試驗方法

　　5．1 試驗環(huán)境溫度：15～25℃。

　　5．2 試驗設(shè)備和器材：

　　a． 電壓、電流源；

　　b． 萬用電表：準確度2．5級；

　　c． 調(diào)壓器：0～250V，3kVA；

　　d． 升壓變壓器；0～1 000V，3kVA；

　　e． 兆歐表：500V；

　　f． 水泵：壓力調(diào)節(jié)范圍0—10MPa；

　　g． 壓力表：量程0～10MPa，準確度1．5級；

　　h． 秒表：最小分度值0．1s；

　　i． 皮尺：0～15m。

　　5．3 外觀用目測法檢查。

　　5．4 裝置水壓適應(yīng)范圍試驗：

　　5．5 裝置探測范圍試驗：

　　裝置處于工作狀態(tài)，在距傳感器不小于5m處有人體通過時，傳感器應(yīng)有信號輸出。

　　具有發(fā)射、接收雙頭的傳感器，兩傳感頭之間的距離不小于5m，遮光時，應(yīng)有信號輸出。

　　傳感器有信號輸出時，用萬用電表能測到4～20mA的控制電流或1～5V的控制電壓。

　　5．6 裝置控制器輸入信號試驗：

　　用電流源或電壓源給控制器輸入4～20mA的電流或1～5V的電壓，控制器應(yīng)能改變控制狀態(tài)。

　　5．7 裝置適應(yīng)電壓波動范圍試驗：

　　按上圖連接，裝置處于工作狀態(tài)。

　　a．調(diào)節(jié)調(diào)壓器，使系統(tǒng)工作電壓為額定電壓的80％，水壓為7．0MPa。

　　b．調(diào)節(jié)調(diào)壓器，使系統(tǒng)工作電壓為額定電壓的120％，水壓為0．2MPa。

　　c．a(chǎn)、b試驗各重復三次，每次都必須正常工作。

　　5．8 動作維持時間范圍試驗：

　　a．裝置處于工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)延時電路，使之動作維持時間處于最小值。給控制器輸入信號，裝置動作維持時間用秒表測定。

　　b．完成試驗a后，再調(diào)節(jié)延時電路，使之動作維持時間處于最大值。給控制器輸入信號，裝置動作維持時間用秒表測定。

　　c．a(chǎn)、b試驗各進行兩次，取各自算術(shù)平均值。

　?。? 絕緣電阻試驗：

　　用500V兆歐表測量裝置接線端子與金屬外殼之間的絕緣電阻。

　　5．10 耐壓試驗：

　　按GB 998進行。

　　5．11 交變濕熱試驗：

　　按GB 2423．4中Db進行。

　　周期：6d；

　　嚴酷程度：40℃。

　　交變濕熱試驗后，按5．9、5．10試驗。

　　5．12工作溫度試驗：

　　5．12．1 低溫試驗：

　　按GB 2423．1中Ab進行。

　　持續(xù)時間：2h；

　　嚴酷等級：5℃。

　　5．12．2 高溫試驗：

　　按GB 2423．2中Bb進行。

　　持續(xù)時間：2h；

　　嚴酷等級：40℃。

　　5．12．3 試驗后，在正常環(huán)境下恢復2h，按5．5、5．6試驗。

　　5．13 儲存溫度試驗：

　　5．13．1 低溫試驗：

　　按GBg423．1中Ab進行。

　　持續(xù)時間：2h；

　　嚴酷等級：－40℃。

　　5．13．2 高溫試驗

　　按GB 2423．2中Bb進行。

　　持續(xù)時間：2h；

　　嚴酷等級：55℃。

　　5．13．3 試驗后，在正常環(huán)境下恢復2h，按5．5、5．6試驗。

　　5．14 防爆性能試驗：

　　按GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．4進行。

　　5．15 防護性能試驗：

　　按GB 4942．2進行。

　　防塵試驗時間：8h；

　　濺水試驗時間，10min。

　　5．16 振動試驗：

　　振動試驗按GB 2423．10中Fc進行。

　　頻率范圍：10～150Hz；

　　加速度：2g；

　　每一軸線上的掃描循環(huán)次數(shù)：5次。

　　5．17 沖擊試驗：

　　沖擊試驗按GB 2423．5中Ea進行。

　　峰值加速度：30g；

　　脈沖持續(xù)時間：6±1ms；

　　每一軸向的沖擊次數(shù)：3次。

　　5．18 運輸試驗：

　　經(jīng)包裝的裝置固定在強化模擬汽車運輸試驗臺上，試驗時間1h。

　　6 檢驗規(guī)則

　　6．1 檢驗項目見表2。

　　6．2 出廠檢驗：

　　裝置應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗，檢驗合格并發(fā)給合格證后方可出廠。

　　6．3 型式試驗：

　　遇下列情況之一時應(yīng)進行型式試驗：

　　a． 連續(xù)批量生產(chǎn)的裝置，每三年應(yīng)進行一次；

　　b． 出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；

　　c． 正式生產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)、工藝和材料有重大改變，可能影響裝置性能時；

　　d． 轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

　　e． 停產(chǎn)一年再恢復生產(chǎn)時；

　　f． 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗的要求時。

　　6．4 型式試驗的樣品在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中按GB 10111的規(guī)定抽樣兩臺。

　　6．5 判定規(guī)則：

　　6．5．1 出廠檢驗時，表2中1、6項不合格，可返工處理后進行復檢，復檢不合格則判定為不合格。2、3、4、7、8項如一項不合格，或者其他有兩項不合格，則判定該臺不合格；再重抽兩臺，若仍有一臺不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

　　6．5．2 型式試驗時，表2中2、3、4、5、7、8、10、11、12項如一項不合格或者其他有兩項不合格時，應(yīng)加倍取樣對不合格項目進行復試，復試仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

　　7 標志、包裝、運輸、儲存

　　7．1 標志

　　7．1．1 產(chǎn)品標志；

　　7．1．1．1 外殼明顯處應(yīng)設(shè)置清晰的永久性凸紋或凹紋標志“Ex”。

　　7．1．1．2 應(yīng)具備“MA”安全標記。

　　7．1．1．3 外殼明顯處應(yīng)設(shè)置牢固的警示牌和銘牌，銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　a． 裝置名稱及型號；

　　b． 右上方有明顯的“Ex”標志；

　　c． 防爆標志；

　　d． 主要技術(shù)指標；

　　e． 防爆合格證號；

　　f． 安全標志編號；

　　g． 生產(chǎn)編號與制造日期；

　　h． 生產(chǎn)單位。

　　7．1．2 包裝標記：

　　7．1．2．1 包裝儲運標志應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。

　　7．1．2．2 包裝箱外壁應(yīng)有明顯的標志，內(nèi)容包括：

　　a． 廠名或廠標；

　　b． 產(chǎn)品名稱及型號；

　　c． 外型尺寸和質(zhì)量；

　　d． 出廠日期。

　　7．2 包裝

　　7．2．1 包裝方式由產(chǎn)品標準規(guī)定。

　　7．2．2 包裝箱內(nèi)應(yīng)提供下列文件：

　　a． 裝箱清單；

　　b． 產(chǎn)品合格證；

　　c． 使用說明書；

　　d． 其他技術(shù)文件。

　　7．3 運輸

　　裝置可采用包括水運、陸運和空運在內(nèi)的各種運輸方式。

　　7．4 儲存

　　裝置應(yīng)儲存在通風良好的環(huán)境中，防止與腐蝕性氣體物質(zhì)接觸。

　　附加說明：

　　本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術(shù)委員會提出。

　　本標準由煤炭工業(yè)部煤礦安全標準化技術(shù)委員會粉塵防治及設(shè)備分技術(shù)委員會歸口。

　　本標準由煤炭科學研究總院重慶分院負責起草和解釋。

　　本標準主要起草人楊永科、林建國、隋金君。