本標準部分采用西德礦井救護委員會《井下采礦用的過濾式自救器構造，試驗的使用原理FSR原理》。
　　本標準適用于礦山井下個人脫險使用的防一氧化碳過濾式自救器（以下簡稱自救器）。
　　1 型式、基本規(guī)格及使用條件
　　1．1 型式
　　直接式口具型：濾毒罐直接與口具連接。
　　1．2 基本規(guī)格
　　基本規(guī)格應符合表1的規(guī)定。
　　表1基本規(guī)格
　　
　　1．3 使用條件
　　a． 環(huán)境空氣中的氧氣濃度不應低于18%，一氧化碳濃度不應高于1.5%；當一氧化碳濃度為0.25%時，應具有同等防護性能；
　　b． 非瓦斯突出礦井；
　　c． 只適用于個人逃生脫險用。
　　2 技術要求
　　產品須符合本標準的規(guī)定并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。
　　2．1 性能要求
　　2．1．1 防一氧化碳性能
　　產品在表1規(guī)定的防護時間內，按GB8160-87《礦用一氧化碳過濾式自救器試驗方法》試驗時，吸入空氣的一氧化碳透過濃度不應超過500ppm，一氧化碳透過積累量不應超過380mL。
　　2．1．2 吸氣溫度
　　試驗空氣中的一氧化碳濃度達1.0%時，吸入空氣的最高溫度不得超過65℃，試驗空氣中的一氧化碳濃度達1.5%，吸入空氣的最高溫度不得超過95℃。
　　2．1．3 呼吸阻力
　　產品呼吸阻力試驗在防一氧化碳性能試驗后立即進行，并應符合表2的規(guī)定。
　　表2 Pa（mmH₂O）
　　
　　2．1．4 濾煙能力
　　帶有濾煙裝置的自救器，按GB8160-87方法試驗時煙霧透過濾不大于40%。
　　2．2 結構要求
　　2．2．1 產品外殼的氣密性能
　　按GB8160-87方法試驗時在13.34kPa（1360mmH₂O）壓力下不得漏氣。
　　2．2．2 防水透濕性能
　　產品在規(guī)定的使用期限內，必須保證過濾器防護性能達到要求。按GB8160-87中的1.5條進行試驗后產品增重不得超過5g。
　　2．2．3 過濾器的氣密性能
　　在980Pa（100mmH₂O）正壓力下不得漏氣。
　　2．2．4 呼氣閥氣密性能
　　按GB8160-87 1.7試驗時在1.47kPa（150mmH₂O）負壓下恢復到常壓的時間應不少于15s。
　　2．2．5 視野
　　佩戴好自救器后，下方視野應大于40°。
　　2．2．6 耐碰撞性能
　　a． 產品按GB8560-87中的2.2試驗后，應符合標準2.1.1、2.1.2、2.1.3的要求；
　　b． 按GB8160-87中的2.1條試驗后應符合本標準2.2.1、2.2.2、2.2.3、2.2.4的要求。
　　2．2．7 產品外殼應設有管理排架、腰帶環(huán)或其他背具及封印裝置，開啟搬手應涂紅色標記。
　　2．2．8 產品開啟、佩戴應方便，封印裝置開啟力應為39~118N（4~12kgf）。
　　2．2．9 口具應采用無毒無異味的橡膠材料制造，口片形狀、尺寸應與口型相適宜，并具有良好的彈性。
　　2．2．10 頭帶的拉緊力應適宜，使其適用于不同的頭型，在逃生或劇烈活動時，口具不應從口中脫出。
　　2．2．11 鼻夾彈力應適宜，保證夾緊鼻孔不能通氣，在布置鼻夾時應能使佩戴者在銜入口具時能注意到夾上鼻夾。
　　2．2．12 過濾器取出力
　　a． 過濾器取出力應不大于98N（10kgf）；
　　b． 當過濾器夾緊在外殼內不取出時仍可供呼吸使用，其流量為30L/min時，吸氣阻力不得超過392Pa（40mmH₂O）。
　　2．2．13 過濾器應設有熱交換和隔熱墊。當空氣中一氧化碳濃度達1.5%出現高溫時，不應燙傷佩戴者。
　　2．2．14 過濾器應設有口水擋板，以防唾液回流。
　　2．2．15 過濾器應設有濾塵層，空氣和藥劑中的粉塵不應進入口具內。
　　2．2．16 呼氣閥和吸氣閥（指帶有吸氣閥的自救器）應靈敏可靠。
　　2．2．17 產品表面要光滑平整，易于擦洗。
　　2．3 材料要求
　　2．3．1 過濾器呼吸系統(tǒng)所用材料，應能承受一氧化碳濃度為1.5%時出現的高溫，不得分解出有害、有味氣本。性能不得改變。
　　2．3．2 產品外殼如采用輕合金制作時，應符合GB3836.1-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 通用要求》的規(guī)定。使用非金屬外殼時，按GB8160-87中的1.10規(guī)定的試驗方法，所測表面的絕緣電阻不得超過1000MΩ。
　　2．3．3 外殼和緊固件必須有良好的耐腐蝕性。
　　2．3．4 橡膠和塑料材料應有良好的耐老化、耐熱和耐寒等性能。
　　2．4 訓練用過濾式自救器
　　訓練用過濾式自救器外形，過濾器外部結構、質量，呼吸阻力均與礦用一氧化碳過濾式自救器的要求相同。
　　2．5 產品庫存有效期。
　　產品庫存有效期應不少于5年。
　　3 檢驗規(guī)則
　　3． 1 產品須經國家指定的檢驗部門按本標準進行檢驗合格并發(fā)給合格證明文件后方可生產銷售，并定期對產品進行抽檢。
　　3． 2 產品出廠應按本標準檢驗合格出具合格證。出廠檢驗分為逐臺檢驗和抽樣檢驗兩種。
　　3． 3 逐臺檢驗項目包括本標準2.2.1、2.2.3（封裝前）、2.2.4（封裝前）。
　　3． 4 抽檢項目包括本標準2.1.1、2.1.2、2.1.3、2.1.4、2.2.8、2.2.12a。
　　3． 5 抽樣方法
　　抽樣方法按GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》執(zhí)行。具體方案見表3。
　　抽樣方案：取二次抽樣方案。
　　表3 抽樣方案
　　
　　注：①抽樣方案：取二次抽樣方案。
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　　③批的合格性判斷、轉移規(guī)則、放寬檢查的特殊規(guī)定，按GB2828中的3.2.4.2、3.2.10.2、3.6規(guī)定執(zhí)行。
　　3．6 型式試驗
　　3．6．1 遇有下列情況之一時，產品應進行型式試驗：
　　a． 試制的新產品（包括產品轉廠生產）；
　　b． 當改變產品設計工藝材料或可能影響產品性能時；
　　c． 成批連續(xù)生產，每年至少進行一次；
　　d． 產品停產一年以上再次生產時。
　　3．6．2 產品型式試驗項目
　　除包括出廠試驗項目外，還應包括本標準1.2（表1中過濾器質量）2.2.2、2.2.5、2.2.6、2.2.12b、2.3.1、2.3.2、4.2.2b。
　　3．6．3 型式試驗的產品，應從出廠檢驗合格的產品中抽取，其中3.6.1a、b項抽樣方法按GB2828相應的批量執(zhí)行，而3.6.10d項抽樣方法則同本標準3.5。
　　4 標志、包裝、運輸、貯存
　　4．1 標志
　　產品外殼應有下列標志和附件：
　　a． 正面：產品名稱及型號、制造廠名稱；
　　b． 側面：管理牌架；
　　c． 外殼上：應有出廠日期、制造批號、整機質量（克）等清晰永久性標志；
　　d． 背面：注意事項或簡要使用說明。
　　4．2 包裝
　　4．2．1 包裝箱外面應有下列標志：
　　a． 產品名稱及型號；
　　b． 包裝數量；
　　c． 包裝箱外形尺寸、凈重、毛重；
　　d． “嚴禁受潮”、“切勿倒立、側置”、“小心輕放”等文字或符號。
　　4．2．2 產品包裝應滿足下列要求：
　　a． 包裝箱內應有防止產品互相碰撞的措施；
　　b． 產品包裝后應能承受加速度為30m/s2　　4．2．3 產品出廠時應附有下列文件：
　　a． 裝箱單；
　　b． 產品出廠合格證，并標出國家指定的檢驗部門簽發(fā)的合格證號。
　　4．3 貯存
　　產品應貯存在溫度為5~35℃，并遠離熱源無腐蝕性物質，通風良好，干燥的庫房內（相對濕度在80%以下為宜）。

　　附加說明：
　　本標準由勞動人事部提出。
　　本標準由煤炭科學研究院撫順研究所、遼寧省勞動保護研究所負責起草。
　　本標準由起草人王淑英、施申忠、肖應璋、樊錫瑛。