鑄件脫模作業(yè)包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。對鑄件進行清理、修理、鏟鑿、磨光等工序都是鑄造業(yè)中最危險的工作之一。一般的鑄造危害以及噴砂和噴丸在各有關(guān)條目中分別論述。??
　　有關(guān)的各種工藝過程，在不同的地方有不同的名稱，但可概括分類如下：??
　　 1）修整——包括用手工工具或便攜式風動工具將粘結(jié)在鑄件上的型砂、芯砂、澆口、冒口、毛刺及其他易于處理的物體剝除、粗分離、鏟除或清除。??
　　2）清理——包括用手工鑿、風動工具及鋼絲刷清除型砂、毛邊和多余的金屬，如去除氣孔、澆口凹陷、鑄件表面粘砂和其他無用沾污物，以及鑄件的手工清理。??
　　在鑄鋼、鑄鐵和有色金屬鑄造車間中，清理方法均很相仿。但鋼鑄件由于有粘熔砂，其修整與清理工作存在特殊的困難，而在鐵鑄件和有色金屬鑄件上則沒有粘熔砂。某些調(diào)查表明，大型鋼鑄件上的熔砂可以含有方晶石。??
　　用各種磨光工具來磨光毛糙的鑄件。砂輪可裝在固定于地面上或帶基座的砂輪機上，亦可裝在移動式或懸掛式砂輪機上。固定基座式砂輪機是用于容易處理的較小鑄件；而移動式砂輪機、表面盤形砂輪、杯形砂輪和錐形砂輪則有多種用途，包括磨光鑄件內(nèi)表面；懸掛式砂輪主要用于需要去除大量金屬的大型鑄件。??
　　此外，在鑄件清理車間中可能要采用各種焊接工藝。最常用的有氧乙炔火焰切割、電弧焊、碳弧氣刨、氧熔劑表面清理、以及一種較新發(fā)展的工藝——等離子切割。這些方法主要用于燒去內(nèi)澆口、鑄件修整、以及切割與表面清理。??
　　在小型鑄造廠，鑄件清理可在某一車間內(nèi)其他工序旁進行；但在大型鑄造廠，通常有單獨的鑄件清理車間。??
危害及其防護??
　　事故 砂輪爆裂或破碎可造成致命或極其嚴重的傷害：如果固定基座式砂輪機的砂輪與支架間有一間隙，手或前臂可能會被夾住并壓碎。在任何階段，眼睛不加保護都有危險。地坪保養(yǎng)不良或有障礙物，會導致滑跌或摔跌事故，特別是當工人搬運重物時更易發(fā)生事故。物件墜落或重物跌落可能導致足部受傷。一旦割破及擦傷；總有隨后發(fā)生感染的危險。不正確的提升與搬運方法會引起扭傷和勞損。維修不良的起重設(shè)備可能損壞而導致材料墜落于工人身上。保養(yǎng)不良或未經(jīng)接地的電氣設(shè)備，尤其是手持式電動工具，會造成電擊事故。??
　　必須保證高標準的管理，提供設(shè)計和養(yǎng)護優(yōu)良的地面和通道，并應(yīng)特別注意清除地面上永久的和臨時的障礙物。??
　　機器，尤其是砂輪機的所有危險部件均應(yīng)有合適的機械防護設(shè)施。在固定基座式砂輪機的砂輪和支架之間的危險間隙應(yīng)予以消除，對砂輪機進行維修保養(yǎng)或調(diào)節(jié)速度（對移動式砂輪需要特別注意）時，應(yīng)密切注意所有的預防措施。應(yīng)對所有電氣設(shè)備和接地裝置進行嚴格維護。應(yīng)教會工人使用正確的提升和搬運技術(shù)，并應(yīng)使工人掌握如何將重物掛在起重機吊鉤和其他起吊設(shè)備上。還應(yīng)提供合適的個體防護用品，例如眼睛和面部的以及足和腿部的防護用品。應(yīng)準備包括輕傷在內(nèi)的迅速急救的設(shè)施。??
　　粉塵 多年來進行的許多研究表明，修整和清理車間的操作，使工人暴露于二氧化硅粉塵的嚴重危害之中。最近的研究表明，工作條件通常仍不能令人滿意，在鑄造車間的清理工段，大部分懸浮于空氣中的粉塵是由于鑄件表面或在其內(nèi)部的干砂或其他制模材料受到擾動而引起的。產(chǎn)生的粉塵中含有細小的固體顆粒物，并且根據(jù)鑄件的溫度和型芯的種類，還可能釋放出某些氣體。??
　　這些粉塵的化學成分很少是勻質(zhì)的，一般含砂、泥土、碳以及加入型砂中的許多其他添加物。游離二氧化硅的含量可在10~30%之間；在鋼鑄件清理車間，粉塵可含很大比例的方晶石，它是二氧化硅的最危險的形態(tài)。受到這些粉塵污染的工作環(huán)境會含有大小為幾分之一微米至30~50微米的顆粒物。在多數(shù)情況下，90%的懸浮于空氣中的粉塵顆粒小于3~5微米。??
　　在鋼鑄件清理車間，硅肺是主要的健康危害；在鐵鑄件清理中混合性塵肺則更為普遍。結(jié)核病仍常與這些肺部疾病并發(fā)，但這種并發(fā)癥的發(fā)生率已較以往有所降低。??
　　許多患塵肺的工人也有慢性支氣管炎，并常伴有肺氣腫，許多調(diào)查研究人員長期以來認為：至少在某些情況下，職業(yè)因素起了作用。也曾有報道，在鑄造工人中，有患塵肺伴有肺癌、大葉性肺炎、支氣管肺炎和冠狀動脈栓塞等病癥的病例。??
　　肺部疾病的預防主要是控制粉塵問題：常用的解決辦法是提供良好的全面通風，并配以有效的局部輔助排氣通風；低風量、高風速系統(tǒng)對某些操作最為適宜。??